本發(fā)明涉及大米的加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種大米的拋光裝置。

背景技術(shù)：

大米皮層和胚芽中含有豐富的蛋白質(zhì)、脂肪、維生素、礦物質(zhì)等營養(yǎng)物質(zhì)。在碾米過程中，隨著皮層和胚芽的碾脫，所含的營養(yǎng)成分也隨之流失。大米的加工精度越高，營養(yǎng)成分損失也越多。另外，大米在淘洗過程中，也會損失許多的營養(yǎng)成分。對普通大米進行營養(yǎng)強化，不僅可以補充其流失的營養(yǎng)成分，還可以增加大米本身缺乏的一些營養(yǎng)物質(zhì)，包括維生素B1、維生素B2、尼克酸、賴氨酸、鐵和鈣等。

因此大米的中間步驟拋光工藝比較重要，傳統(tǒng)的大米拋光機比較簡陋，多由一根拋光輥和一個拋光筒組成，其上的拋光齒比較粗糙，工作效率不高，拋光出的大米易碎、不光潔；斜筒式橢圓齒大米拋光機對大米的拋光效果較好，拋光輥是斜筒式橢圓齒大米拋光機中的重要組成部分。且還有一些拋光機會拋光過度將大米表層的營養(yǎng)物質(zhì)流失，因此不符合現(xiàn)在人們對健康大米的要求，同時現(xiàn)有的拋光機結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，碎米率高，操作不方便，除雜率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種大米的拋光裝置，能夠提高切皮的效率。

為了實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明采取如下技術(shù)方案：

一種大米的拋光裝置，包括有箱體，所述箱體內(nèi)設(shè)置拋光筒和吹風(fēng)機，所述拋光筒內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)筒，所述箱體頂端設(shè)置進料斗，所述拋光筒頂端設(shè)置進料口，所述進料斗與所述拋光筒的進料口之間通過進料管連通，所述進料斗頂端設(shè)置橫桿，所述橫桿上端面中部設(shè)置電機，所述電機的輸出端通過聯(lián)軸器連接攪拌軸，所述攪拌軸位于所述濾網(wǎng)筒內(nèi)；所述攪拌軸上設(shè)置至少兩個攪拌圓板，所述攪拌圓板上端面設(shè)置多個拋光球，所述攪拌圓板上設(shè)置多個漏料孔，所述拋光筒底端設(shè)置出料口，所述出料口上設(shè)置傾斜的出料管，所述拋光球的直徑大于攪拌圓板的邊緣到所述濾網(wǎng)筒內(nèi)壁之間的距離，所述拋光球的直徑大于所述漏料孔的直徑。

進一步地，所述吹風(fēng)機位于所述出料管的斜上方，且吹風(fēng)機的吹口朝向出料管的方向所述出料管的側(cè)壁設(shè)置除塵孔，所述出料管下半部的內(nèi)壁設(shè)置至少一個隔板。

進一步地，所述拋光球的一半外表面設(shè)置磨砂層，所述拋光球的另一半外表面設(shè)置橡膠層。

進一步地，所述隔板的高度小于所述出料管的半徑。

本發(fā)明的技術(shù)特點和效果為：與傳統(tǒng)的大米拋光機比，本發(fā)明提高了工作效率，拋光出的大米不易碎、更加光潔；同時防止拋光過度將大米表層的營養(yǎng)物質(zhì)流失，因此符合現(xiàn)在人們對健康大米的要求，同時現(xiàn)有的拋光機結(jié)構(gòu)比較簡單，碎米率高低，操作更加方便，除雜率較高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明出料管的剖視圖。

圖3為本發(fā)明拋光球的結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1為箱體；2為拋光筒；3為吹風(fēng)機；4為濾網(wǎng)筒；5為進料斗；6為進料口；7為進料管；8為橫桿；9為電機；10為聯(lián)軸器；11為攪拌軸；12為攪拌圓板；13為拋光球；14為漏料孔；15為出料口；16為出料管；17為除塵孔；18為隔板；19為磨砂層；20為橡膠層。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請參照圖1-3，本發(fā)明提供一種大米的拋光裝置，包括有箱體1，箱體1內(nèi)設(shè)置拋光筒2和吹風(fēng)機3，拋光筒2內(nèi)設(shè)置濾網(wǎng)筒4，箱體1頂端設(shè)置進料斗5，拋光筒2頂端設(shè)置進料口6，進料斗5與拋光筒2的進料口6之間通過進料管7連通，進料斗5頂端設(shè)置橫桿8，橫桿8上端面中部設(shè)置電機9，電機9的輸出端通過聯(lián)軸器10連接攪拌軸11，攪拌軸11位于濾網(wǎng)筒4內(nèi)；攪拌軸11上設(shè)置至少兩個攪拌圓板12，攪拌圓板12上端面設(shè)置多個拋光球13，攪拌圓板12上設(shè)置多個漏料孔14，拋光筒2底端設(shè)置出料口15，出料口15上設(shè)置傾斜的出料管16，拋光球13的直徑大于攪拌圓板12的邊緣到濾網(wǎng)筒4內(nèi)壁之間的距離，拋光球13的直徑大于漏料孔14的直徑，工作時，電動機提供動力，待拋光的大米從進料口6進入從第一層的攪拌圓板12上，第一層的攪拌圓板12的拋光球13轉(zhuǎn)動可以將大米表面進行拋光，拋光后的大米從漏料孔進入到下一層拋光層，拋光后的雜質(zhì)可以通過濾網(wǎng)筒進入到箱體內(nèi)部，最后一起排出，排出的最終拋光后的大米通過的出料管排出，拋光球的相互撞擊，同時撞擊濾網(wǎng)筒的側(cè)壁，可以防止拋光后大米的表層即為糠堆積在濾網(wǎng)層，避免了機器運行過程中總要停機清理的問題，同時機箱的設(shè)置可以更進一步防止拋光雜質(zhì)和糠造成空間的污染。

請參照圖1-2，優(yōu)選地，在吹風(fēng)機3位于出料管16的斜上方，且吹風(fēng)機3的吹口朝向出料管16的方向，出料管16的側(cè)壁設(shè)置除塵孔17，出料管16下半部的內(nèi)壁設(shè)置至少一個隔板18，拋光后需要排出的大米通過出料管的除塵，通過吹風(fēng)機吹可以將出料管中的雜質(zhì)進一步吹出，通過隔板將大米自動分組可以將出料管中的雜質(zhì)的清除更進一步的提高，因此提高了雜質(zhì)清除的效率。

請參照圖1和圖3，優(yōu)選地，拋光球13的一半外表面設(shè)置磨砂層19，拋光球13的另一半外表面設(shè)置橡膠層20，避免將大米表層的營養(yǎng)物質(zhì)過度拋光，且拋光度比較溫和均勻，大米不易碎。

請參照圖1，優(yōu)選地，隔板18的高度小于出料管16的半徑，可以將大米分成多束排出，這樣可以提高清除雜質(zhì)的效率。每層攪拌圓板上端面的拋光球總的體積為相鄰兩攪拌圓板體積的1/2到2/3，可以使得拋光球充分運動，增加了拋光大米的容量，多層設(shè)置可以重復(fù)拋光，使得大米的拋光更加徹底，也防止漏料孔堵塞。

與傳統(tǒng)的大米拋光機比，本發(fā)明提高了工作效率，拋光出的大米不易碎、更加光潔；同時防止拋光過度將大米表層的營養(yǎng)物質(zhì)流失，因此符合現(xiàn)在人們對健康大米的要求，同時現(xiàn)有的拋光機結(jié)構(gòu)比較簡單，碎米率高低，操作更加方便，除雜率較高。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。