本發(fā)明涉及一種防銹底漆攪拌裝置，尤其涉及一種齒輪箱箱體加工用防銹底漆攪拌裝置。

背景技術(shù)：

底漆是油漆系統(tǒng)的第一層，用于提高面漆的附著力、增加面漆的豐滿度、提供抗堿性、提供防腐功能等，同時可以保證面漆的均勻吸收，使油漆系統(tǒng)發(fā)揮最佳效果。面漆質(zhì)量好就可以不用底漆，這種說法不對，因?yàn)槊嫫崤c底漆的功能不同，面漆更加側(cè)重于最終的裝飾與表觀效果，而底漆則側(cè)重于提高附著力、防腐功能、抗堿性等。

防銹底漆放置一段時間后容易有沉淀的現(xiàn)象，在使用前和使用過程中都要攪拌均勻，所以需要對其進(jìn)行攪拌，目前的防銹底漆攪拌裝置存在攪拌不均勻、攪拌速度慢、操作繁瑣的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種攪拌均勻、攪拌速度快、操作方便的齒輪箱箱體加工用防銹底漆攪拌裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前的防銹底漆攪拌裝置存在攪拌不均勻、攪拌速度慢、操作繁瑣的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻、攪拌速度快、操作方便的齒輪箱箱體加工用防銹底漆攪拌裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種齒輪箱箱體加工用防銹底漆攪拌裝置，包括有底板、左架、第一凸輪、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、平皮帶、小皮帶輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、滑軌、滑塊、攪拌框、右架、攪拌葉片、大皮帶輪、第二凸輪、第三轉(zhuǎn)軸、頂板、第二軸承座、第一彈簧、下料斗、第二彈簧和擋板，底板頂部左側(cè)焊接有左架，左架右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸通過來聯(lián)軸器連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸右側(cè)通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座位于左架右側(cè)，第一軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸下部通過過盈連接的方式連接有第一凸輪，第一轉(zhuǎn)軸上部通過過盈連接的方式連接有小皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸上部通過過盈連接的方式連接有第一錐齒輪，第一錐齒輪位于小皮帶輪上部，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，底板頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式來連接有滑塊，滑軌與滑塊配合，滑塊上通過螺栓連接的方式連接有攪拌框，第一凸輪位于攪拌框左側(cè)，底板頂部右側(cè)焊接有右架，右架左側(cè)下部通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧左端通過掛鉤連接的方式連接有擋板，右架左側(cè)上部通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，第一彈簧左端通過掛鉤連接的方式連接有下料斗，左架與右架頂部焊接有頂板，頂板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上部通過過盈連接的方式連接有第二凸輪，第二凸輪位于下料斗左側(cè)，第三轉(zhuǎn)軸中部通過過盈連接的方式連接有大皮帶輪，大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有平皮帶，第三轉(zhuǎn)軸下部均勻焊接有攪拌葉片。

優(yōu)選地，還包括有加強(qiáng)筋，右架左側(cè)上部焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋頂端與頂板底部右側(cè)焊接。

優(yōu)選地，還包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧，第三彈簧末端焊接有鋼珠。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，左架材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，攪拌框材料為優(yōu)質(zhì)鋼材。

工作原理：當(dāng)需要對防銹底漆進(jìn)行攪拌時，首先工作人員控制電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，然后，工作人員將適量的防銹底漆通過下料斗加入攪拌框內(nèi)，電機(jī)帶動第二轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二錐齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙F齒輪順時針旋轉(zhuǎn)時，帶動第一錐齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪帶動第一轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，一方面，帶動小皮帶輪逆時針旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪通過平皮帶帶動大皮帶輪逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第三轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸帶動第二凸輪逆時針旋轉(zhuǎn)，從而凸輪擊打下料斗，使得下料斗內(nèi)的防銹底漆快速落到攪拌框內(nèi)，同時，第三轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)帶動攪拌葉片逆時針旋轉(zhuǎn)，使得攪拌葉片對防銹底漆進(jìn)行快速攪拌，另一方面，第一轉(zhuǎn)軸帶動第一凸輪逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝煌馆喰D(zhuǎn)至與攪拌框接觸時，第一凸輪推動攪拌框向右運(yùn)動，此時，攪拌框擠壓擋板，第二彈簧被壓縮，當(dāng)?shù)谝煌馆喰D(zhuǎn)至最遠(yuǎn)端與攪拌框脫離時，攪拌框在第二彈簧的彈力作用下向左運(yùn)動，如此反復(fù)，使得攪拌框內(nèi)的防銹底漆攪拌的更均勻。當(dāng)攪拌完成后，控制電機(jī)停止順時針旋轉(zhuǎn)，工作人員將攪拌好的防銹底漆原料進(jìn)行處理即可。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋，右架左側(cè)上部焊接有加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋頂端與頂板底部右側(cè)焊接，可以增加右架和頂板之間的穩(wěn)定性。

因?yàn)檫€包括有第三彈簧和鋼珠，攪拌葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧，第三彈簧末端焊接有鋼珠，攪拌葉片逆時針旋轉(zhuǎn)帶動第三彈簧逆時針旋轉(zhuǎn)，第三彈簧將鋼珠甩出，使得攪拌框內(nèi)的防銹底漆攪拌的更均勻。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)樽蠹懿牧蠟镼235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)閿嚢杩虿牧蠟閮?yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了攪拌均勻、攪拌速度快、操作方便的效果，并且制造成本低，結(jié)構(gòu)合理，易于維護(hù)維修，使用方便，減少人力物力的投入，提高了工作效率，具有較高的推廣價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-第一凸輪，4-第一軸承座，5-第一轉(zhuǎn)軸，6-平皮帶，7-小皮帶輪，8-第一錐齒輪，9-第二錐齒輪，10-第二轉(zhuǎn)軸，11-電機(jī)，12-滑軌，13-滑塊，14-攪拌框，15-右架，16-攪拌葉片，17-大皮帶輪，18-第二凸輪，19-第三轉(zhuǎn)軸，20-頂板，21-第二軸承座，22-第一彈簧，23-下料斗，24-第二彈簧，25-擋板，26-加強(qiáng)筋，27-第三彈簧，28-鋼珠。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種齒輪箱箱體加工用防銹底漆攪拌裝置，如圖1-3所示，包括有底板1、左架2、第一凸輪3、第一軸承座4、第一轉(zhuǎn)軸5、平皮帶6、小皮帶輪7、第一錐齒輪8、第二錐齒輪9、第二轉(zhuǎn)軸10、電機(jī)11、滑軌12、滑塊13、攪拌框14、右架15、攪拌葉片16、大皮帶輪17、第二凸輪18、第三轉(zhuǎn)軸19、頂板20、第二軸承座21、第一彈簧22、下料斗23、第二彈簧24和擋板25，底板1頂部左側(cè)焊接有左架2，左架2右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有電機(jī)11，電機(jī)11的輸出軸通過來聯(lián)軸器連接的方式連接有第二轉(zhuǎn)軸10，第二轉(zhuǎn)軸10右側(cè)通過鍵連接的方式連接有第二錐齒輪9，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座4，第一軸承座4位于左架2右側(cè)，第一軸承座4內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉(zhuǎn)軸5，第一轉(zhuǎn)軸5下部通過過盈連接的方式連接有第一凸輪3，第一轉(zhuǎn)軸5上部通過過盈連接的方式連接有小皮帶輪7，第一轉(zhuǎn)軸5上部通過過盈連接的方式連接有第一錐齒輪8，第一錐齒輪8位于小皮帶輪7上部，第一錐齒輪8與第二錐齒輪9嚙合，底板1頂部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有滑軌12，滑軌12上滑動式來連接有滑塊13，滑軌12與滑塊13配合，滑塊13上通過螺栓連接的方式連接有攪拌框14，第一凸輪3位于攪拌框14左側(cè)，底板1頂部右側(cè)焊接有右架15，右架15左側(cè)下部通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧24，第二彈簧24左端通過掛鉤連接的方式連接有擋板25，右架15左側(cè)上部通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧22，第一彈簧22左端通過掛鉤連接的方式連接有下料斗23，左架2與右架15頂部焊接有頂板20，頂板20底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座21，第二軸承座21內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸19，第三轉(zhuǎn)軸19上部通過過盈連接的方式連接有第二凸輪18，第二凸輪18位于下料斗23左側(cè)，第三轉(zhuǎn)軸19中部通過過盈連接的方式連接有大皮帶輪17，大皮帶輪17與小皮帶輪7之間繞有平皮帶6，第三轉(zhuǎn)軸19下部均勻焊接有攪拌葉片16。

還包括有加強(qiáng)筋26，右架15左側(cè)上部焊接有加強(qiáng)筋26，加強(qiáng)筋26頂端與頂板20底部右側(cè)焊接。

還包括有第三彈簧27和鋼珠28，攪拌葉片16末端通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧27，第三彈簧27末端焊接有鋼珠28。

底板1材料為不銹鋼。

左架2材料為Q235鋼。

攪拌框14材料為優(yōu)質(zhì)鋼材。

工作原理：當(dāng)需要對防銹底漆進(jìn)行攪拌時，首先工作人員控制電機(jī)11順時針旋轉(zhuǎn)，然后，工作人員將適量的防銹底漆通過下料斗23加入攪拌框14內(nèi)，電機(jī)11帶動第二轉(zhuǎn)軸10順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二錐齒輪9順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)诙F齒輪9順時針旋轉(zhuǎn)時，帶動第一錐齒輪8逆時針旋轉(zhuǎn)，第一錐齒輪8帶動第一轉(zhuǎn)軸5逆時針旋轉(zhuǎn)，一方面，帶動小皮帶輪7逆時針旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪7通過平皮帶6帶動大皮帶輪17逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第三轉(zhuǎn)軸19逆時針旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸19帶動第二凸輪18逆時針旋轉(zhuǎn)，從而凸輪擊打下料斗23，使得下料斗23內(nèi)的防銹底漆快速落到攪拌框14內(nèi)，同時，第三轉(zhuǎn)軸19逆時針旋轉(zhuǎn)帶動攪拌葉片16逆時針旋轉(zhuǎn)，使得攪拌葉片16對防銹底漆進(jìn)行快速攪拌，另一方面，第一轉(zhuǎn)軸5帶動第一凸輪3逆時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝煌馆?旋轉(zhuǎn)至與攪拌框14接觸時，第一凸輪3推動攪拌框14向右運(yùn)動，此時，攪拌框14擠壓擋板25，第二彈簧24被壓縮，當(dāng)?shù)谝煌馆?旋轉(zhuǎn)至最遠(yuǎn)端與攪拌框14脫離時，攪拌框14在第二彈簧24的彈力作用下向左運(yùn)動，如此反復(fù)，使得攪拌框14內(nèi)的防銹底漆攪拌的更均勻。當(dāng)攪拌完成后，控制電機(jī)11停止順時針旋轉(zhuǎn)，工作人員將攪拌好的防銹底漆原料進(jìn)行處理即可。

因?yàn)檫€包括有加強(qiáng)筋26，右架15左側(cè)上部焊接有加強(qiáng)筋26，加強(qiáng)筋26頂端與頂板20底部右側(cè)焊接，可以增加右架15和頂板20之間的穩(wěn)定性。

因?yàn)檫€包括有第三彈簧27和鋼珠28，攪拌葉片16末端通過掛鉤連接的方式連接有第三彈簧27，第三彈簧27末端焊接有鋼珠28，攪拌葉片16逆時針旋轉(zhuǎn)帶動第三彈簧27逆時針旋轉(zhuǎn)，第三彈簧27將鋼珠28甩出，使得攪拌框14內(nèi)的防銹底漆攪拌的更均勻。

因?yàn)榈装?材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)樽蠹?材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因?yàn)閿嚢杩?4材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。