本發(fā)明涉及二甲醚制備技術領域，尤其涉及一種二甲醚的反應釜。

背景技術：

二甲醚(DME)是一種無色具有醚味的氣體，二甲醚為易燃氣體，與空氣混合能形成爆炸性混合物。接觸熱、火星、火焰或氧化劑易燃燒爆炸。接觸空氣或在光照條件下可生成具有潛在爆炸危險性的過氧化物。氣體比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇火源會著火回燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。

在制藥、燃料、農(nóng)藥等化學工業(yè)中有許多獨特的用途，可代替氟里昂用作氣溶膠噴射劑和制冷劑，減少對環(huán)境的污染，高濃度的二甲醚可用作麻醉劑，在催化劑存在下可與苯胺發(fā)生反應生成乙酸甲酯，N，N′-二甲基苯胺，同系化生成乙酸乙酯、乙酐，與CO反應生成乙酸甲酯，與發(fā)煙硫酸或三氧化硫進行汽化反應生成硫酸二甲酯，與氰化氫反應生成乙腈，二甲醚還可能作為城市煤氣和液化氣的代用品而日益引起重視，它比甲醇替代汽車燃料優(yōu)越。此外，二甲醚還可用作發(fā)泡劑、偶聯(lián)劑，用于合成低碳烯烴，制造高辛烷值汽油、芳烴和高分子量的氧化烴等等。美國的空氣產(chǎn)品公司正在研究唯一能從二甲醚合成的新型醚。近幾年來，由于氯氟烴對大氣臭氧層產(chǎn)生破壞性，世界各國都在限制氯氟烴的使用，二甲醚具有對大氣臭氧層無損害且可在大氣對流層中降解的特性，使它成為氯氟烴的替代品，因而在制冷劑和氣霧劑行業(yè)中的使用量迅速增加。作為燃料和氯氟烴這二種大量需要的替代品，二甲醚的使用前景將十分廣闊。

現(xiàn)有的二甲醚在制備過程中，使用的反應釜，在不同氣體進入時，會造成混合的不均勻，在加熱室，由于加熱不均，使得二甲醚的質(zhì)量大大降低，還浪費的原料，且使得在制備時變得困難，因此，提出了一種二甲醚的反應釜。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術中存在的缺點，而提出的一種二甲醚的反應釜。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術方案：一種二甲醚的反應釜，包括殼體，所述殼體上端連通有第一進氣管，所述殼體一側(cè)上端連通有第二進氣管，且第一進氣管與第二進氣管一端均連通有混合器，混合器位于殼體內(nèi)部，所述第一進氣管與第二進氣管上均設有第一控制閥，所述混合器下端連通有管道，且管道兩側(cè)均連通有多個出氣管，每個所述出氣管上均安裝有噴頭；

所述噴頭兩側(cè)的殼體上均安裝有固定座，且固定座一端安裝有連接桿，所述連接桿一側(cè)安裝有催化劑箱，所述催化劑箱一側(cè)與上側(cè)均設有濾網(wǎng)，兩個所述催化劑箱下端的殼體上均安裝有加熱裝置，所述殼體一側(cè)下端連通有出氣口。

優(yōu)選的，兩個所述加熱裝置為螺旋鑲嵌在殼體內(nèi)壁上的加熱絲。

優(yōu)選的，所述混合器包括混合器殼體、混合裝置與電機，所述電機安裝在混合器殼體一側(cè)，混合裝置設置在混合器殼體內(nèi)，且電機連接于混合裝置。

優(yōu)選的，所述催化劑箱一側(cè)上端連通有進料口，且進料口延伸出殼體外側(cè)，所述催化劑箱內(nèi)底部安裝有壓力傳感器，所述進料口上設置有第二控制閥，且壓力傳感器通過微處理器電性連接于第二控制閥。

優(yōu)選的，所述連接桿一端設有螺紋桿，所述固定座上開設有與螺紋桿相配合的螺紋孔，且螺紋桿與螺紋孔之間螺紋連接。

優(yōu)選的，所述管道底部一側(cè)安裝有擋板，所述擋板一側(cè)設置有電磁閥，且電磁閥連接有微處理器，且管道上出氣管的數(shù)量為6個。

優(yōu)選的，所述加熱裝置下側(cè)的殼體上安裝有過濾板，且過濾板上側(cè)一端安裝有除渣裝置。

優(yōu)選的，所述除渣裝置包括伸縮裝置、活動桿與除渣板，伸縮裝置設置在過濾板上側(cè)的殼體外側(cè)，除渣板位于過濾板上側(cè)，且伸縮裝置與除渣板之間通過活動桿連接，所述過濾板遠離除渣裝置的一側(cè)設置有排渣口，且排渣口上設置有閥門。

優(yōu)選的，所述伸縮裝置具體為電動伸縮桿，所述閥門為控制閥，且控制閥電性連接有微處理器。

本發(fā)明提供的一種二甲醚的反應釜，與現(xiàn)有技術相比：

1、混合器中通過電機帶動混合裝置對氫氣與一氧化碳進行混合，且噴頭進一步使得了混合后的氫氣與一氧化碳快速的流動，能夠做到在殼體內(nèi)部的再次混合；

2、擋板與電磁閥的配合，能夠?qū)錃馀c一氧化碳混合時產(chǎn)生的雜質(zhì)排出，防止了雜質(zhì)在管道內(nèi)累積；

3、雜質(zhì)可以通過過濾板，將其隔離在過濾板上側(cè)，氣體則通過過濾板從出氣口流出；

4、隔離在過濾板上雜質(zhì)可以通過除渣裝置將雜質(zhì)通過一側(cè)的排渣口排出，控制閥做到排渣口的自動打開，方便了對過濾板上雜質(zhì)的排出；

5、壓力傳感器將通過微處理器控制第二控制閥打開，使得催化劑通過進料口進入催化劑箱，做到了自動添加，大大提高了生產(chǎn)效率，且降低了勞動力；

6、加熱裝置為螺旋鑲嵌在殼體內(nèi)壁上的加熱絲能夠做到均勻的加熱，防止了加熱不均，提高了生產(chǎn)質(zhì)量；

7、連接桿上的螺紋桿與述固定座上的螺紋孔之間的配合，做到了催化劑箱的可更換。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的混合器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的A部結(jié)構(gòu)放大圖；

圖4為本發(fā)明的B部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中：1殼體、2混合器、21混合器殼體、22混合裝置、23電機、3第一進氣管、4第二進氣管、41第一控制閥、5除渣裝置、6過濾板、7出氣口、8排渣口、9閥門、10加熱裝置、11催化劑箱、111連接桿、112濾網(wǎng)、113壓力傳感器、12管道、121出氣管、122噴頭、123擋板、124電磁閥、13固定座、14進料口、141第二控制閥。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

本發(fā)明提供了如圖1-4所示的一種二甲醚的反應釜，包括殼體1，殼體1上端連通有第一進氣管3，殼體1一側(cè)上端連通有第二進氣管4，且第一進氣管3與第二進氣管4一端均連通有混合器2，混合器2包括混合器殼體21、混合裝置22與電機23，電機23安裝在混合器殼體21一側(cè)，混合裝置22設置在混合器殼體21內(nèi)，且電機23連接于混合裝置22，使用時，氫氣與一氧化碳分別通過第一進氣管3與第二進氣管4進入混合器2，在混合器2中通過電機23帶動混合裝置22對氫氣與一氧化碳進行混合。

混合器2位于殼體1內(nèi)部，第一進氣管3與第二進氣管4上均設有第一控制閥41，混合器2下端連通有管道12，且管道12兩側(cè)均連通有多個出氣管121，每個出氣管121上均安裝有噴頭122，管道12底部一側(cè)安裝有擋板123，擋板123一側(cè)設置有電磁閥124，且電磁閥連接有微處理器，且管道12上出氣管121的數(shù)量為6個，使用時，混合后的氫氣與一氧化碳通過管道12，通過管道12上設置的出氣管121使得混合后的氫氣與一氧化碳流出，噴頭122使得了混合后的氫氣與一氧化碳快速的流動，能夠做到在殼體1內(nèi)部的再次混合，擋板123與電磁閥124的配合，能夠?qū)錃馀c一氧化碳混合時產(chǎn)生的雜質(zhì)排出，防止了雜質(zhì)在管道12內(nèi)累積。

噴頭122兩側(cè)的殼體1上均安裝有固定座13，且固定座13一端安裝有連接桿111，連接桿111一端設有螺紋桿，固定座13上開設有與螺紋桿相配合的螺紋孔，且螺紋桿與螺紋孔之間螺紋連接，螺紋桿與螺紋孔之間的配合，在連接桿需要更換時，可以做到快速的對連接桿進行更換，提高了其的使用壽命。

連接桿111一側(cè)安裝有催化劑箱11，催化劑箱11一側(cè)上端連通有進料口14，且進料口14延伸出殼體1外側(cè)，催化劑箱11內(nèi)底部安裝有壓力傳感器113，進料口14上設置有第二控制閥141，且壓力傳感器113通過微處理器電性連接于第二控制閥141，催化劑箱11一側(cè)與上側(cè)均設有濾網(wǎng)112，使用時，進料口14連通有催化劑供應裝置，氫氣與一氧化碳反應生成二甲醚時，需要大量催化劑，催化劑可以通過濾板112散出，當催化劑箱11內(nèi)的催化劑量不足時，壓力傳感器113將通過微處理器控制第二控制閥141打開，使得催化劑通過進料口14進入催化劑箱14，做到了自動添加，大大提高了生產(chǎn)效率，且降低了勞動力。

兩個催化劑箱11下端的殼體1上均安裝有加熱裝置10，兩個加熱裝置10為螺旋鑲嵌在殼體1內(nèi)壁上的加熱絲，在反應時，能夠使得混合后的氫氣與一氧化碳做到均勻的加熱，防止了加熱不均，提高了生產(chǎn)質(zhì)量。

殼體1一側(cè)下端連通有出氣口7，加熱裝置10下側(cè)的殼體1上安裝有過濾板6，且過濾板6上側(cè)一端安裝有除渣裝置5，除渣裝置5包括伸縮裝置、活動桿與除渣板，伸縮裝置設置在過濾板6上側(cè)的殼體1外側(cè)，除渣板位于過濾板6上側(cè)，且伸縮裝置與除渣板之間通過活動桿連接，除渣板下端還設置有毛刷，可以做到除雜的同時，對過濾板6進行清理，防止了過濾板6使用時間過長，從而造成堵塞，過濾板6遠離除渣裝置5的一側(cè)設置有排渣口8，且排渣口8上設置有閥門9，伸縮裝置具體為電動伸縮桿，閥門9為控制閥，且控制閥電性連接有微處理器，在使用時，反應生成的雜質(zhì)可以通過過濾板6，將其隔離在過濾板6上側(cè)，氣體則通過過濾板6從出氣口7流出，控制閥做到排渣口8的自動打開，方便了對過濾板6上雜質(zhì)的排出，電動伸縮桿可以做到由微處理器控制，實現(xiàn)對其的自動，隔離在過濾板6上雜質(zhì)可以通過除渣裝置5將雜質(zhì)通過一側(cè)的排渣口8排出，大大降低了勞動力，且提高了工作效率。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。