本發(fā)明涉及一種管道內表面處理裝置，尤其涉及一種用于管道內表面處理的帶加熱裝置的離心機。

背景技術：

目前現(xiàn)有的離心機大多是立式離心機，主要用于分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分，不能用于涂覆長徑比較大的管道內表面，而現(xiàn)有的臥式離心機如SHS離心機、鑄造管離心機主要利用高溫熔融體的凝固來實現(xiàn)涂層。常溫下的涂層漿料一般流動性大，含有較多的溶劑介質，在離心作用下分布在管道內壁的漿料難以及時干燥并粘附在管道內壁，當離心機停止運轉，涂覆在管道內壁的漿料在重力作用下會坍塌脫落，難以在室溫條件下短時間內固化成型。而且，在使用現(xiàn)有的離心機制作具有內表面層的管道時，其是需要在高溫狀態(tài)下成型，人工在高溫操作過程中存在一定的安全隱患，且存在大量的熱損失，不利于節(jié)能減排。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例所要解決的技術問題在于，提供一種用于管材內表面處理的帶加熱裝置的離心機?？墒构懿膬缺砻婀袒深A處理的生坯，消除生產安全隱患，降低能耗。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明實施例提供了一種用于管材內表面處理的帶加熱裝置的離心機，包括離心裝置、加熱固化裝置、布料裝置、驅動裝置，所述離心裝置包括滾筒、水平對向設置于所述滾筒兩端內的內端蓋、外端蓋，所述內端蓋、外端蓋上設置有對待加工管材兩端進行夾緊固定的夾緊固定裝置，所述滾筒由所述驅動裝置驅動旋轉；所述加熱固化裝置包括對稱設置于所述滾筒外部的加熱室，所述加熱室內設置有加熱體。

其中，所述布料裝置包括布料槽，所述布料槽的一端與所述內端蓋中心固定，另一端穿過所述外端蓋并置于外端。

其中，所述夾緊固定裝置為三角爪盤。

其中，所述加熱室于靠近所述滾筒的外周表面沿軸向分布有若干溫度傳感器。

其中，所述加熱室的一端上設置有排風窗。

其中，所述加熱室的另一端上設置有箱門。

其中，所述布料槽橫截面呈U形結構。

其中，所述滾筒兩端通過軸承旋轉設置于所述機架上。

其中，所述軸承與所述機架之間設置有減震墊。

更進一步地，所述滾筒一端上設置有皮帶輪，所述驅動裝置驅動皮帶傳動所述皮帶輪。

更進一步地，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述驅動裝置、加熱體、溫度傳感器電連接。

實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果：本發(fā)明利用離心工藝使布料槽內的漿料涂覆在管道內表面的同時加熱涂覆在管道內壁的漿料，使?jié){料固化粘附在管道內壁形成生坯，解決了現(xiàn)有的漿料難以及時干燥并粘附在管道內壁而在重力的作用下坍塌脫落的問題，本發(fā)明結合后續(xù)的低溫燒結工藝，即可制備內襯層復合管道，可使用常溫漿料代替金屬或玻璃熔體，可以大大減少制備復合管道的工藝成本和操作危險，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的正視結構示意圖；

圖2是本發(fā)明俯視結構示意圖；

圖3是示出圖2中A-A的剖視結構示意圖。

圖中：0100機架，0200離心裝置，0210滾筒，0211軸承，0212滾筒皮帶輪，0220三角爪盤，0230內端蓋，0240外端蓋，0250布料裝置，0260待加工管材，0300驅動裝置，0400加熱固化裝置，0410加熱室，0420加熱體，0411箱門，0412排風窗，0430溫度傳感器，0500控制裝置，0600減震墊。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細描述。

參照圖1至圖3所示的結構示意圖。

本發(fā)明實施例的一種用于管材內表面處理的帶加熱裝置的離心機，包括了機架0100、離心裝置0200、加熱固化裝置0400、布料裝置0250、驅動裝置0300、控制裝置0500。

內端蓋0230、外端蓋0240上設置有對待加工管材0260兩端進行夾緊固定的夾緊固定裝置，在本實施例中，夾緊固定裝置為三角爪盤0220。

加熱固化裝置0400包括對稱設置于待加工管材0260外部的加熱室0410，加熱裝置0400為圓柱形箱體，加熱體0420對稱分布在圓柱形箱體內，箱體前部帶有可打開的箱門0411，箱體后部裝有排風窗0412，排風窗0412可設置鼓風機，使加熱室0410內的高溫空氣適當流動，使加熱室0410的溫度均衡。

滾筒0210穿過加熱固化裝置0400的加熱室0410，并將待加工管材0260套于其內。

內端蓋0230、外端蓋0240分別設置于滾筒0210的兩端內，而至少外端蓋0240可通過旋轉取出。

滾筒0210兩端通過軸承0211旋轉設置于機架0100上，滾筒0210一端上設置有皮帶輪0212，驅動裝置0300為電機，通過皮帶與滾筒皮帶輪0212連接。

加熱室0410于靠近滾筒0210的外周表面上分布有若干溫度傳感器0430，更佳的是，溫度傳感器0430沿軸向方向設置，用于檢測不同部位的溫度情況，促進溫度的均一達到設定的溫度。

滾筒0210水平同軸安裝有布料槽0250且固定在滾筒0210上，布料槽0250隨滾筒0210旋轉，將布料槽0250內的漿料甩向待加工管材0260內壁，布料槽0250為U型槽，一端固定在內端蓋0230的中心，一端穿過外端蓋0240伸出滾筒0210外部，且被外端蓋0240固定支撐。

為了防止離心過程中產生震動對產品質量產生影響， 軸承0211與機架0100之間設置有減震墊0600。

控制裝置0500與驅動裝置0300、加熱體0420、溫度傳感器0430電連接，在溫度不均衡的情況下，啟動排風窗的鼓風機進行溫度調整。

本發(fā)明在工作時，打開滾筒0210的外端蓋0240，將待加工管材0260穿過布料槽0250，安裝在滾筒0210內，并用三角爪盤0220夾緊，使待加工管材0260固定在滾筒0210內，然后加裝滾筒外端蓋0240，并使布料槽0250的開口向上，將漿料送入開口向上的布料槽0250內,然后控制裝置0500開啟驅動裝置0300、加熱體0420和溫度傳感器0430工作，滾筒0210帶動待加工管材0260和布料斗0250啟動旋轉， U型布料槽0250內的漿料倒向待加工管材0260內表面，當轉速達到一定速度時，由于待加工管材0260處于高速旋轉狀態(tài)，在離心力作用下，離心力使?jié){料均勻分布在待加工管材0260內表面；溫度傳感器0430控制加熱室0410內溫度使待加工管材0260按照工藝曲線逐步加熱，待加工管道0260內表面的漿料受熱逐漸固化并均勻粘附在待加工管材0260內表面，形成厚度均勻的生坯層。調節(jié)控制裝置0500關閉驅動裝置0300和加熱裝置0400，取出帶厚度均勻的生坯層的待加熱管道0260即可。

將帶厚度均勻的生坯層的待加工管材0260放入加熱爐固化或燒結，即得到內襯層復合鋼管。

當然上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人能夠了解本發(fā)明的內容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍。凡根據(jù)本發(fā)明主要技術方案的精神實質所做的修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。