本發(fā)明涉及鋼管生產制造技術領域，具體涉及一種用于鋼管生產制造的涂油干燥設備。

背景技術：

鋼管(Steel pipe)生產技術的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起、19世紀初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產量和質量上的發(fā)展。

鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經濟鋼材。用鋼管制造建筑結構網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20～40％，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。

鋼管在生產完成后，需要進行防銹處理，以便能夠使用較長時間，一般情況下是進行人工涂油，工作量較大，且效率低下，難以滿足現(xiàn)代化的生產需求；此外，在涂油之后還需要進行干燥處理，現(xiàn)階段一般為靜置或晾曬處理，其效率即為低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于鋼管生產制造的涂油干燥設備，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種用于鋼管生產制造的涂油干燥設備，包括工作臺，工作臺上對稱設有兩個支撐輥，支撐輥上設有鋼管，兩個所述支撐輥之間設有涂油裝置和干燥裝置，所述涂油裝置包括涂油殼體，涂油殼體呈橫置圓柱狀，涂油殼體內設有第一通孔，鋼管穿過第一通孔設置，第一通孔的內側壁上布置有刷毛；所述涂油殼體內部設有第一空腔，第一空腔呈環(huán)形，第一空腔與第一通孔之間通過若干第一出口相連通，所述涂油殼體上方設有儲油箱，儲油箱通過進油管與第一空腔相連接，所述進油管上設有油泵；所述干燥裝置位于涂油裝置右側，干燥裝置包括干燥殼體，干燥殼體呈橫置圓柱狀，干燥殼體內設有第二通孔，鋼管穿過第二通孔設置，干燥殼體內部設有第二空腔，第二空腔內布置有加熱電阻絲，所述第二空腔與第二通孔之間通過若干第二出口相連通。

作為本發(fā)明進一步的效果：所述刷毛長度大于鋼管外側壁與第一通孔內側壁之間的距離。

作為本發(fā)明再進一步的效果：所述第一出口截面呈圓柱狀。

作為本發(fā)明再進一步的效果：所述第一出口的截面直徑為1mm-3mm。

作為本發(fā)明再進一步的效果：所述涂油殼體頂部連接有第一進氣管，第一進氣管上布置有第一引風機。

作為本發(fā)明再進一步的效果：所述干燥殼體頂部連接有第二進氣管，第二進氣管上布置有第二引風機。

作為本發(fā)明再進一步的效果：所述涂油殼體和干燥殼體均通過支撐架與工作臺固定連接。

本發(fā)明的有益效果是油泵將儲油箱內的防銹油泵出進入到第一空腔內，隨后從第一出口噴出，對鋼管表面進行涂油處理，同時刷毛對噴到鋼管表面的防銹油進行刷勻處理，有效保證了涂油的均勻性；鋼管進入到第二通孔內，使加熱電阻絲工作，加熱電阻絲產生的熱量從第二出口處排出對鋼管表面的防銹油進行烘干處理。本發(fā)明的連續(xù)性強，結構設計合理，具有一定的推廣應用價值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的A-A向剖視圖；

圖3為本發(fā)明圖1中的B-B向剖視圖。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本發(fā)明實施例中，一種用于鋼管生產制造的涂油干燥設備，包括工作臺1，工作臺1上對稱設有兩個支撐輥2，支撐輥2上設有鋼管3，兩個所述支撐輥2之間設有涂油裝置和干燥裝置，所述涂油裝置包括涂油殼體5，涂油殼體5呈橫置圓柱狀，涂油殼體5內設有第一通孔10，鋼管3穿過第一通孔10設置，第一通孔10的內側壁上布置有刷毛11；所述涂油殼體5內部設有第一空腔9，第一空腔9呈環(huán)形，第一空腔9與第一通孔10之間通過若干第一出口10相連通，所述涂油殼體5上方設有儲油箱6，儲油箱6通過進油管8與第一空腔9相連接，所述進油管8上設有油泵7，鋼管3從第一通孔10處穿過，啟動油泵7，油泵7將儲油箱6內的防銹油泵出進入到第一空腔9內，隨后從第一出口10噴出，對鋼管3表面進行涂油處理，同時刷毛11對噴到鋼管3表面的防銹油進行刷勻處理，有效保證了涂油的均勻性；

所述干燥裝置位于涂油裝置右側，干燥裝置包括干燥殼體14，干燥殼體14呈橫置圓柱狀，干燥殼體14內設有第二通孔18，鋼管3穿過第二通孔18設置，干燥殼體14內部設有第二空腔16，第二空腔16內布置有加熱電阻絲15，所述第二空腔16與第二通孔17之間通過若干第二出口17相連通，涂油結束后，鋼管3進入到第二通孔17內，使加熱電阻絲15工作，加熱電阻絲15產生的熱量從第二出口17處排出對鋼管3表面的防銹油進行烘干處理。

所述刷毛11長度大于鋼管3外側壁與第一通孔4內側壁之間的距離，使刷毛11能夠接觸到鋼管3外側壁，起到均勻刷油的目的。

所述第一出口10截面呈圓柱狀。

所述第一出口10的截面直徑為1mm-3mm。

所述涂油殼體5頂部連接有第一進氣管8，第一進氣管8上布置有第一引風機7，為了進一步加強涂油效果，啟動第一引風機7，第一引風機7將空氣引入到第一空腔9內，對第一空腔9施加壓力，使防銹油能從第一出口10順利噴出，加強了涂油效果；

所述干燥殼體14頂部連接有第二進氣管19，第二進氣管19上布置有第二引風機20，為了使加熱電阻絲15產生的熱量能夠順利從第二出口17排出對鋼管3表面的防銹油進行干燥處理，特設置有第二引風機20，第二引風機20工作將外界空氣從第二進氣管19處引入，空氣進入到第二空腔16內后，將第二空腔16內熱量從第二出口17處帶出，加強了干燥效果。

所述涂油殼體5和干燥殼體14均通過支撐架21與工作臺1固定連接。

本發(fā)明的工作原理是：鋼管3從第一通孔10處穿過，啟動油泵7，油泵7將儲油箱6內的防銹油泵出進入到第一空腔9內，隨后從第一出口10噴出，對鋼管3表面進行涂油處理，同時刷毛11對噴到鋼管3表面的防銹油進行刷勻處理，有效保證了涂油的均勻性；為了進一步加強涂油效果，啟動第一引風機7，第一引風機7將空氣引入到第一空腔9內，對第一空腔9施加壓力，使防銹油能從第一出口10順利噴出，加強了涂油效果；涂油結束后，鋼管3進入到第二通孔17內，使加熱電阻絲15工作，加熱電阻絲15產生的熱量從第二出口17處排出對鋼管3表面的防銹油進行烘干處理；為了使加熱電阻絲15產生的熱量能夠順利從第二出口17排出對鋼管3表面的防銹油進行干燥處理，特設置有第二引風機20，第二引風機20工作將外界空氣從第二進氣管19處引入，空氣進入到第二空腔16內后，將第二空腔16內熱量從第二出口17處帶出，加強了干燥效果。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。