本發(fā)明涉及鈦白粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種插管式鈦液水解攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前國內(nèi)生產(chǎn)鈦白粉主要是靠硫酸法制鈦白粉，其中水解過程是硫酸法鈦白粉生產(chǎn)至關(guān)重要的一步，主要為二氧化鈦從液相轉(zhuǎn)變?yōu)楣滔嗥佀?，從而與母液中的可溶性雜質(zhì)分離，以提取純凈的二氧化鈦。

現(xiàn)有做法是直接將幾根蒸汽管插入到水解鍋的底部，利用蒸汽向上升騰加熱，但是這種做法對蒸汽的利用效率不高，且對液體攪拌混合效果差，影響最終的固相偏鈦酸生成。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：提供一種插管式鈦液水解攪拌裝置，使得水解過程當中的鈦液混合地更為充分，水解更為徹底。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種插管式鈦液水解攪拌裝置，包括鍋體以及蒸汽插管，所述蒸汽插管垂直并貫穿所述鍋體的底部，且所述蒸汽插管的底端與設置于鍋體外的蒸汽系統(tǒng)的輸出端相連接，所述蒸汽插管的頂端從上到下依次設置有定位銷以及第一風口，所述定位銷與所述蒸汽插管同軸，所述第一風口設置于所述蒸汽插管的側(cè)壁上且使得所述蒸汽插管的內(nèi)腔與外界相連通；還包括由電機驅(qū)動的攪拌軸，所述攪拌軸包括設置于所述蒸汽插管外圍且與其同軸的攪拌管以及設置于所述攪拌管外側(cè)壁上的葉片，所述攪拌管內(nèi)設置有攪拌管內(nèi)腔，所述攪拌管內(nèi)腔的頂端設置有與所述定位銷相適配的定位孔，所述攪拌管底端的側(cè)壁上設置有使攪拌管內(nèi)腔與外界相連通的第二風口，所述攪拌管底端開設有直徑與所述蒸汽插管直徑相適配的插口，所述蒸汽插管通過插口插入所述攪拌管內(nèi)腔內(nèi)，所述定位銷以及定位孔相互轉(zhuǎn)動連接，所述蒸汽插管外側(cè)壁與所述攪拌管內(nèi)腔側(cè)壁之間設置有間隙，所述攪拌管能以所述蒸汽插管的軸線為中心轉(zhuǎn)動；還包括設置于鍋體上方的懸臂，所述懸臂上設置有減速器以及電機，所述攪拌軸的頂端與設置于鍋體上方的減速器的輸出端相連接，所述減速器的輸入端與驅(qū)動電機相連接。

進一步的，所述鍋體的底部還設置有滑輪。

進一步的，還包括抬升平臺，所述抬升平臺包括底座、抬升板以及升降裝置，所述抬升板通過設置于其頂面上的軌道與所述滑輪滑動連接，所述底座設置于抬升板的下方，所述抬升板通過設置于所述抬升板與所述底座之間的升降裝置上下移動；所述抬升板可以上下移動的距離大于所述定位銷的頂端至所述鍋體底部的垂直距離h。

進一步的，所述第一風口的位置高于所述鍋體的杯口位置。

進一步的，所述升降裝置為液壓缸。

進一步的，所述軌道上設置有限位塊，所述限位塊的位置與所述定位孔以及定位銷軸線的位置相適配。

進一步的，所述蒸汽插管采用金屬材料制作。

本發(fā)明的有益效果是：采用插管蒸汽管以及攪拌管，使鈦液在水解時被混合攪拌，鈦液水解更為充分。

附圖說明

圖1是本發(fā)明插管式鈦液水解攪拌裝置中鍋體以及攪拌軸的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明插管式鈦液水解攪拌裝置圖1中A-A面的剖視圖。

圖3是本發(fā)明插管式鈦液水解攪拌裝置中攪拌管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明插管式水解攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明插管式水解攪拌裝置中抬升板的俯視圖。

【具體符號說明】

1-鍋體，2-蒸汽插管，3-定位銷，4-第一風口，5-攪拌軸，6-攪拌管，7-葉片，8-攪拌管內(nèi)腔，9-定位孔，10-第二風口，11-插口，12-懸臂，13-減速器，14-電機，15-滑輪，16-底座，17-抬升板，18-升降裝置，19-軌道，20-限位塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

如圖1-5所示，一種插管式鈦液水解攪拌裝置，包括鍋體1以及蒸汽插管2，所述蒸汽插管2垂直并貫穿所述鍋體1的底部，且所述蒸汽插管2的底端與設置于鍋體1外的蒸汽系統(tǒng)(圖中未畫出)的輸出端相連接，所述蒸汽插管2的頂端從上到下依次設置有定位銷3以及第一風口4，所述定位銷3與所述蒸汽插管2同軸，所述第一風口4設置于所述蒸汽插管2的側(cè)壁上且使得所述蒸汽插管2的內(nèi)腔與外界相連通；還包括由電機14驅(qū)動的攪拌軸5，所述攪拌軸5包括設置于所述蒸氣插管2外圍且與其同軸的攪拌管6以及設置于所述攪拌管6外側(cè)壁上的葉片7，所述攪拌管6內(nèi)設置有攪拌管內(nèi)腔8，所述攪拌管內(nèi)腔8的頂端設置有與所述定位銷3相適配的定位孔9，所述攪拌管6底端的側(cè)壁上設置有使攪拌管內(nèi)腔8與外界相連通的第二風口10，所述攪拌管底端開設有直徑與所述蒸汽插管2直徑相適配的插口11，所述蒸汽插管2通過所述插口11插入所述攪拌管內(nèi)腔8內(nèi)，所述定位銷3以及定位孔9相互轉(zhuǎn)動連接，所述蒸汽插管2外側(cè)壁與所述攪拌管內(nèi)腔8側(cè)壁之間設置有間隙，所述攪拌管6能以所述蒸汽插管2的軸線為中心轉(zhuǎn)動；還包括設置于鍋體1上方的懸臂12，所述懸臂12上設置有減速器13以及電機14，所述攪拌軸5的頂端與設置于鍋體1上方的減速器13的輸出端相連接，所述減速器13的輸入端與驅(qū)動電機14相連接。

上述方案為主要實施方案，其技術(shù)原理是：如圖1、圖3、圖4所示，在鍋體1中注入鈦液，其中插口11直徑與蒸汽插管2直徑相適配的意思是蒸汽插管能插入插口11內(nèi)。蒸汽插管2通過插口11插入攪拌管內(nèi)腔8內(nèi)，定位銷3與定位孔9相互結(jié)合，開動電機14，由電機14驅(qū)動的攪拌管6以所述蒸汽插管2的軸線為中心轉(zhuǎn)動，其外側(cè)壁上的葉片7開始對鈦液進行攪拌混合。如圖2所示，設置于鍋體1外的蒸汽系統(tǒng)(圖中未畫出)輸送蒸汽進入蒸汽插管2的內(nèi)腔內(nèi)，蒸汽由第一風口4流出內(nèi)腔，再流入到蒸汽插管2外側(cè)壁和攪拌管內(nèi)腔8內(nèi)側(cè)壁形成的縫隙之間。蒸汽壓過液體，使鈦液排出攪拌管6，蒸汽最終流出第二風口10對存于鍋體1中的鈦液進行加熱。在對鈦液進行加熱的同時，攪拌軸6對鈦液進行了混合攪拌，使鈦液的水解過程更為充分。

進一步的，所述鍋體1的底部還設置有滑輪15，使鍋體1可以移動。

進一步的，還包括抬升平臺，所述抬升平臺包括底座16、抬升板17以及升降裝置18，所述抬升板17通過設置于其頂面上的軌道19與所述滑輪15滑動連接，所述底座16設置于抬升板17的下方，所述抬升板17通過設置于所述抬升板17與所述底座16之間的升降裝置18上下移動；所述抬升板17可以上下移動的距離大于所述定位銷3的頂端至所述鍋體1底部的垂直距離h。如圖1、圖4所示，其中，當抬升板17移動的距離大于距離h時，蒸汽插管2通過上下移動抬升板17即可實現(xiàn)與攪拌軸5分離或者結(jié)合。當蒸汽插管2與攪拌軸5分離時，鍋體1即可通過軌道19以及滑輪15可自由移動。

進一步的，所述第一風口4的位置高于所述鍋體1的杯口位置。如圖1所示，為了防止第一風口4位置過低導致鈦液倒灌入蒸汽插管2內(nèi)，所以使第一風口4的位置高于所述鍋體1的杯口位置。

進一步的，所述升降裝置18為液壓缸。液壓缸作為升降裝置18，具有運動平穩(wěn)，出力大等特點。

進一步的，所述軌道19上設置有限位塊20，所述限位塊20的位置與所述定位孔9以及定位銷3軸線的位置相適配。如圖5所示，當鍋體1通過軌道19移動到抬升板17上時，限位塊20卡住滑輪15，對鍋體1進行限位。其中，所述限位塊20的位置與所述蒸汽插管2軸線的位置相適配指的是限位塊20使蒸汽插管2隨著鍋體1能移動到攪拌軸5的下方，使定位孔9與定位銷3同軸線，當開啟抬升板17后，定位孔9即與定位銷3相結(jié)合。

在上述實施方式當中，所述蒸汽插管2可以采用橡膠等軟性材料。但是當蒸汽插管2采用軟性材料時，容易因為自重而發(fā)生變形。所以作為優(yōu)選方案，蒸汽插管2采用金屬材料制作。