本發(fā)明涉及一種絮凝劑調制設備，尤其涉及一種污水處理用絮凝劑高效調制設備。

背景技術：

絮凝劑按照其化學成分總體可分為無機絮凝劑和有機絮凝劑兩類。其中無機絮凝劑又包括無機凝聚劑和無機高分子絮凝劑；有機絮凝劑又包括合成有機高分子絮凝劑、天然有機高分子絮凝劑和微生物絮凝劑。絮凝劑主要是帶有正(負)電性的基團中和一些水中帶有負(正)電性難于分離的一些粒子或者叫顆粒，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質使得這些顆粒集中，并通過物理或者化學方法分離出來。一般為達到這種目的而使用的藥劑，稱之為絮凝劑。絮凝劑主要應用于給水和污水處理領域，在礦業(yè)領域尾礦處理中也稱為3號絮凝劑。

污水，通常指受一定污染的、來自生活和生產的排出水。污水主要有生活污水、工業(yè)廢水和初期雨水。污水的主要污染物有病原體污染物、耗氧污染物、植物營養(yǎng)物和有毒污染物等。

現(xiàn)有的污水處理用絮凝劑調制設備存在調制不均勻、調制速度慢、構造復雜的缺點，因此亟需研發(fā)一種調制均勻、調制速度快、構造簡單的污水處理用絮凝劑高效調制設備。

技術實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的污水處理用絮凝劑調制設備存在調制不均勻、調制速度慢、構造復雜的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種調制均勻、調制速度快、構造簡單的污水處理用絮凝劑高效調制設備。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種污水處理用絮凝劑高效調制設備，包括有第一電控閥、出料管、小皮帶輪、第一轉軸、第一軸承座、第一安裝座、電動推桿、第二安裝座、凸輪、左架、第一彈簧、第一滑軌、第一滑塊、連桿、旋轉電機、第二轉軸、大皮帶輪、平皮帶、攪拌葉片、調制箱、進料口、第二電控閥、密封圈、第二軸承座、右架、底板、第二滑軌、收集框、第二滑塊、支架和鉸接部件，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部左側焊接有第一安裝座和支架，第一安裝座位于支架左側，第一安裝座頂部通過鉸接部件連接有電動推桿，支架頂端通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，兩第一彈簧的一端通過掛鉤方式與左架右側上部連接，兩第一彈簧的另一端通過掛鉤方式與第一滑塊左側連接，兩第一彈簧之間的左架右側焊接有第二安裝座，第二安裝座上通過鉸接部件連接有凸輪，電動推桿頂端通過鉸接部件與凸輪底部連接，凸輪與第一滑塊接觸，第一滑塊右側中部焊接件有連桿，底板頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有收集框，收集框內左壁上部通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機和第一軸承座，第一軸承座位于旋轉電機下側，旋轉電機上的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉軸連接，第二轉軸上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪，收集框內右壁上部對稱焊接有支桿，兩支桿左端通過螺栓連接的方式連接有調制箱，調制箱內左壁和右壁中部均膠接有密封圈，兩密封圈分別與調制箱內左壁和右壁中部緊密接觸，調制箱頂部中間焊接有進料口，進料口上設有第二電控閥，調制箱底部中間焊接有出料管，出料管上設有第一電控閥，兩支桿之間的收集框內右壁通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第一軸承座和第二軸承座內的軸承上過盈連接有第一轉軸，第一轉軸上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪，小皮帶輪與大皮帶輪之間連接有平皮帶，在調制箱內的第一轉軸上均勻間隔的焊接有攪拌葉片。

優(yōu)選地，攪拌葉片上均開有小孔。

優(yōu)選地，還包括有擋塊和第二彈簧，兩第二彈簧的一端通過掛鉤方式與右架左側中部連接，兩第二彈簧的另一端通過掛鉤方式連接有擋塊，擋塊位于收集框的右側。

優(yōu)選地，還包括有鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉板上設置有通孔，連接軸穿過旋轉板上的通孔，并且旋轉板繞著連接軸轉動，第二安裝座上的鉸接部件的凹形板焊接在第二安裝座右端，第二安裝座上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與凸輪底部左端連接，第一安裝座上的鉸接部件的凹形板焊接在第一安裝座頂端，第一安裝座上的鉸接部件的旋轉板通過螺栓連接的方式與電動推桿底端連接，電動推桿上的鉸接部件的凹形板通過螺栓連接的方式固定在電動推桿頂端，電動推桿上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與凸輪底部右端連接。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

優(yōu)選地，調制箱的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉電機為伺服電機。

工作原理：使用本裝置時，首先控制第二電控閥打開，然后工人通過進料口將絮凝劑的原料倒入調制箱內，倒入一定量后，控制第二電控閥關閉。然后控制旋轉電機旋轉，進而帶動第二轉軸旋轉，從而帶動大皮帶輪旋轉，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪旋轉，進而帶動第一轉軸旋轉，從而帶動攪拌葉片旋轉，此時攪拌葉片對調制箱內絮凝劑的原料進行攪拌，同時控制電動推桿伸縮運動，當電動推桿收縮時，電動推桿帶動凸輪順時針旋轉，凸輪帶動第一滑塊向右運動，第一彈簧被拉伸，并通過連桿帶動收集框及其上裝置向右運動，當收集框向右運動一定程度后，控制電動推桿伸長，電動推桿帶動凸輪逆時針旋轉，進而第一滑塊在第一彈簧的彈力作用下向左運動，并通過連桿帶動收集框及其上裝置向左運動，當收集框向左運動一定程度后，控制電動推桿收縮，如此反復，攪拌葉片在工作的同時，收集框不斷的左右運動，使得調制箱內的絮凝劑原料得到晃動，如此，使攪拌效果更佳。當調制箱內的絮凝劑原料調制完全后，且收集框及其上裝置運動至原位時，控制旋轉電機和電動推桿停止工作。然后再控制第一電控閥打開，此時調制箱內調制完全的絮凝劑則通過出料管進入收集框內，當調制箱內調制完全的絮凝劑全部進入收集框內后，控制第一電控閥關閉。隨后工人將收集框內的絮凝劑處理即可。

因為攪拌葉片上均開有小孔，使得攪拌的更加細膩、完全充分。

因為還包括有擋塊和第二彈簧，兩第二彈簧的一端通過掛鉤方式與右架左側中部連接，兩第二彈簧的另一端通過掛鉤方式連接有擋塊，擋塊位于收集框的右側，當收集框向右運動一定程度時，擋塊被擠壓，第二彈簧被壓縮，當收集框向左運動離開擋塊時，擋塊在第二彈簧的彈力作用下向左運動擊打收集框，使得收集框內調制箱的絮凝劑得到晃動，如此，使絮凝劑原料調制的更加充分。

因為還包括有鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉板上設置有通孔，連接軸穿過旋轉板上的通孔，并且旋轉板繞著連接軸轉動，第二安裝座上的鉸接部件的凹形板焊接在第二安裝座右端，第二安裝座上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與凸輪底部左端連接，第一安裝座上的鉸接部件的凹形板焊接在第一安裝座頂端，第一安裝座上的鉸接部件的旋轉板通過螺栓連接的方式與電動推桿底端連接，電動推桿上的鉸接部件的凹形板通過螺栓連接的方式固定在電動推桿頂端，電動推桿上的鉸接部件的旋轉板通過焊接的方式與凸輪底部右端連接，該鉸接部件擺動靈活，使設備的使用壽命更長。

因為底板材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為調制箱的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為旋轉電機為伺服電機，伺服電機高速性能好、抗過載能力強、低速運行平穩(wěn)，伺服電機加減速的動態(tài)相應時間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了調制均勻、調制速度快、構造簡單的效果，且本設備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的調制效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進，可靠性高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明鉸接部件的立體結構示意圖。

附圖中的標記為：1-第一電控閥，2-出料管，3-小皮帶輪，4-第一轉軸，5-第一軸承座，6-第一安裝座，7-電動推桿，8-第二安裝座，9-凸輪，10-左架，11-第一彈簧，12-第一滑軌，13-第一滑塊，14-連桿，15-旋轉電機，16-第二轉軸，17-大皮帶輪，18-平皮帶，19-攪拌葉片，20-調制箱，21-進料口，22-第二電控閥，23-密封圈，24-第二軸承座，25-右架，26-底板，27-第二滑軌，28-收集框，29-第二滑塊，30-支架，31-支桿，32-鉸接部件，321-凹形板，322-連接軸，323-旋轉板，33-小孔，34-擋塊，35-第二彈簧。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種污水處理用絮凝劑高效調制設備，如圖1-4所示，包括有第一電控閥1、出料管2、小皮帶輪3、第一轉軸4、第一軸承座5、第一安裝座6、電動推桿7、第二安裝座8、凸輪9、左架10、第一彈簧11、第一滑軌12、第一滑塊13、連桿14、旋轉電機15、第二轉軸16、大皮帶輪17、平皮帶18、攪拌葉片19、調制箱20、進料口21、第二電控閥22、密封圈23、第二軸承座24、右架25、底板26、第二滑軌27、收集框28、第二滑塊29、支架30和鉸接部件32，底板26頂部左端焊接有左架10，底板26頂部左側焊接有第一安裝座6和支架30，第一安裝座6位于支架30左側，第一安裝座6頂部通過鉸接部件32連接有電動推桿7，支架30頂端通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌12，第一滑軌12上滑動式連接有第一滑塊13，第一滑塊13與第一滑軌12配合，兩第一彈簧11的一端通過掛鉤方式與左架10右側上部連接，兩第一彈簧11的另一端通過掛鉤方式與第一滑塊13左側連接，兩第一彈簧11之間的左架10右側焊接有第二安裝座8，第二安裝座8上通過鉸接部件32連接有凸輪9，電動推桿7頂端通過鉸接部件32與凸輪9底部連接，凸輪9與第一滑塊13接觸，第一滑塊13右側中部焊接件有連桿14，底板26頂部中間通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌27，第二滑軌27上滑動式連接有第二滑塊29，第二滑塊29與第二滑軌27配合，第二滑塊29頂部通過螺栓連接的方式連接有收集框28，收集框28內左壁上部通過螺栓連接的方式連接有旋轉電機15和第一軸承座5，第一軸承座5位于旋轉電機15下側，旋轉電機15上的輸出軸通過聯(lián)軸器與第二轉軸16連接，第二轉軸16上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪17，收集框28內右壁上部對稱焊接有支桿31，兩支桿31左端通過螺栓連接的方式連接有調制箱20，調制箱20內左壁和右壁中部均膠接有密封圈23，兩密封圈23分別與調制箱20內左壁和右壁中部緊密接觸，調制箱20頂部中間焊接有進料口21，進料口21上設有第二電控閥22，調制箱20底部中間焊接有出料管2，出料管2上設有第一電控閥1，兩支桿31之間的收集框28內右壁通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座24，第一軸承座5和第二軸承座24內的軸承上過盈連接有第一轉軸4，第一轉軸4上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪3，小皮帶輪3與大皮帶輪17之間連接有平皮帶18，在調制箱20內的第一轉軸4上均勻間隔的焊接有攪拌葉片19。

攪拌葉片19上均開有小孔33。

還包括有擋塊34和第二彈簧35，兩第二彈簧35的一端通過掛鉤方式與右架25左側中部連接，兩第二彈簧35的另一端通過掛鉤方式連接有擋塊34，擋塊34位于收集框28的右側。

還包括有鉸接部件32包括有凹形板321、連接軸322和旋轉板323，連接軸322固定安裝在凹形板321上，在旋轉板323上設置有通孔，連接軸322穿過旋轉板323上的通孔，并且旋轉板323繞著連接軸322轉動，第二安裝座8上的鉸接部件32的凹形板321焊接在第二安裝座8右端，第二安裝座8上的鉸接部件32的旋轉板323通過焊接的方式與凸輪9底部左端連接，第一安裝座6上的鉸接部件32的凹形板321焊接在第一安裝座6頂端，第一安裝座6上的鉸接部件32的旋轉板323通過螺栓連接的方式與電動推桿7底端連接，電動推桿7上的鉸接部件32的凹形板321通過螺栓連接的方式固定在電動推桿7頂端，電動推桿7上的鉸接部件32的旋轉板323通過焊接的方式與凸輪9底部右端連接。

底板26材料為不銹鋼。

調制箱20的材料為Q235鋼。

旋轉電機15為伺服電機。

工作原理：使用本裝置時，首先控制第二電控閥22打開，然后工人通過進料口21將絮凝劑的原料倒入調制箱20內，倒入一定量后，控制第二電控閥22關閉。然后控制旋轉電機15旋轉，進而帶動第二轉軸16旋轉，從而帶動大皮帶輪17旋轉，大皮帶輪17通過平皮帶18帶動小皮帶輪3旋轉，進而帶動第一轉軸4旋轉，從而帶動攪拌葉片19旋轉，此時攪拌葉片19對調制箱20內絮凝劑的原料進行攪拌，同時控制電動推桿7伸縮運動，當電動推桿7收縮時，電動推桿7帶動凸輪9順時針旋轉，凸輪9帶動第一滑塊13向右運動，第一彈簧11被拉伸，并通過連桿14帶動收集框28及其上裝置向右運動，當收集框28向右運動一定程度后，控制電動推桿7伸長，電動推桿7帶動凸輪9逆時針旋轉，進而第一滑塊13在第一彈簧11的彈力作用下向左運動，并通過連桿14帶動收集框28及其上裝置向左運動，當收集框28向左運動一定程度后，控制電動推桿7收縮，如此反復，攪拌葉片19在工作的同時，收集框28不斷的左右運動，使得調制箱20內的絮凝劑原料得到晃動，如此，使攪拌效果更佳。當調制箱20內的絮凝劑原料調制完全后，且收集框28及其上裝置運動至原位時，控制旋轉電機15和電動推桿7停止工作。然后再控制第一電控閥1打開，此時調制箱20內調制完全的絮凝劑則通過出料管2進入收集框28內，當調制箱20內調制完全的絮凝劑全部進入收集框28內后，控制第一電控閥1關閉。隨后工人將收集框28內的絮凝劑處理即可。

因為攪拌葉片19上均開有小孔33，使得攪拌的更加細膩、完全充分。

因為還包括有擋塊34和第二彈簧35，兩第二彈簧35的一端通過掛鉤方式與右架25左側中部連接，兩第二彈簧35的另一端通過掛鉤方式連接有擋塊34，擋塊34位于收集框28的右側，當收集框28向右運動一定程度時，擋塊34被擠壓，第二彈簧35被壓縮，當收集框28向左運動離開擋塊34時，擋塊34在第二彈簧35的彈力作用下向左運動擊打收集框28，使得收集框28內調制箱20的絮凝劑得到晃動，如此，使絮凝劑原料調制的更加充分。

因為還包括有鉸接部件32包括有凹形板321、連接軸322和旋轉板323，連接軸322固定安裝在凹形板321上，在旋轉板323上設置有通孔，連接軸322穿過旋轉板323上的通孔，并且旋轉板323繞著連接軸322轉動，第二安裝座8上的鉸接部件32的凹形板321焊接在第二安裝座8右端，第二安裝座8上的鉸接部件32的旋轉板323通過焊接的方式與凸輪9底部左端連接，第一安裝座6上的鉸接部件32的凹形板321焊接在第一安裝座6頂端，第一安裝座6上的鉸接部件32的旋轉板323通過螺栓連接的方式與電動推桿7底端連接，電動推桿7上的鉸接部件32的凹形板321通過螺栓連接的方式固定在電動推桿7頂端，電動推桿7上的鉸接部件32的旋轉板323通過焊接的方式與凸輪9底部右端連接，該鉸接部件32擺動靈活，使設備的使用壽命更長。

因為底板26材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使本設備的使用壽命更長。

因為調制箱20的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設備的使用壽命更長。

因為旋轉電機15為伺服電機，伺服電機高速性能好、抗過載能力強、低速運行平穩(wěn)，伺服電機加減速的動態(tài)相應時間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。