本發(fā)明涉及醫(yī)藥化工攪拌領(lǐng)域，特別涉及一種錨式攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，傳統(tǒng)的應(yīng)用于醫(yī)藥化工的攪拌裝置主要以電機(jī)與減速器配套使用帶動(dòng)錨式槳以實(shí)現(xiàn)攪拌的目的。某一物料反應(yīng)完成后，需在夾套式反應(yīng)釜內(nèi)減壓蒸去溶劑，目標(biāo)物直接在反應(yīng)釜內(nèi)被處理成一種干燥的固體粉末后，加入下一道工序的反應(yīng)原料，攪拌均勻后的料液通過反應(yīng)釜的底部放料裝置進(jìn)入下一道工序的反應(yīng)制備釜釜內(nèi)。由于傳統(tǒng)的錨式槳與物料的接觸面不大，一般只具有傳質(zhì)傳熱的功能，對(duì)于需在反應(yīng)釜內(nèi)直接進(jìn)行干燥后處理的反應(yīng)來說，這種錨式槳就表現(xiàn)出一定的局限性，主要表現(xiàn)在：1、隨著溶劑逐步被蒸干，目標(biāo)物逐漸以固體的形式析出，物料的黏性逐漸變大，超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)使得對(duì)電機(jī)的損害加大，增加公司的維護(hù)成本；2、電機(jī)運(yùn)行保護(hù)機(jī)制啟動(dòng)，電機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，勢(shì)必增加車間工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；3、由于與錨式攪拌槳的接觸面積較小，故物料較難被處理成干燥的固體粉末，反應(yīng)釜底部的物料主要呈塊狀，物料堵塞放料閥影響后續(xù)的放料工作，影響公司正常生產(chǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種錨式攪拌裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝、更換方便，攪拌、粉碎效果佳，成本低，經(jīng)濟(jì)實(shí)用。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種錨式攪拌裝置，包括安裝于反應(yīng)釜內(nèi)的錨式漿，其上端連接固定于所述反應(yīng)釜頂部的電機(jī)，還包括與所述錨式漿底端相連接的刮板裝置，所述刮板裝置由固定支架及焊接在其上的斜葉式刮板組成。

較佳的，所述刮板裝置設(shè)置兩個(gè)，對(duì)稱的分布在所述錨式漿中軸線的兩側(cè)，所述斜葉式刮板與所述固定支架成60度傾角，這樣使物料與刮板接觸面積更大，有利于更好的粉碎。

所述刮板裝置的固定支架通過螺栓及螺母與所述錨式漿底端相連接，刮板裝置采用不銹鋼制成。

所述反應(yīng)釜底部設(shè)有放料閥，物料通過所述放料閥放料至下一道工序的反應(yīng)制備釜釜內(nèi)。

所述錨式漿豎向垂直安裝于所述反應(yīng)釜內(nèi)部，攪拌效果更佳。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：

(1)設(shè)備裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝更換方便、造價(jià)低廉和攪拌粉碎效

果好；

(2)有效避免了有未被粉碎的塊狀物料從反應(yīng)釜的底部放料至下一道工序的反應(yīng)制備釜釜內(nèi)時(shí)堵塞放料管道；

(3)減小了攪拌裝置的維修頻率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了設(shè)備的運(yùn)行效率；

(4)攪拌效果明顯提高，由于兼具粉碎物料的功能，縮短了下一道工序的反應(yīng)時(shí)間，為公司節(jié)約了時(shí)間成本。

【附圖說明】

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中刮板裝置的俯視圖。

圖中，1、錨式漿，2、斜葉式刮板，3、螺母螺栓組件，4、反應(yīng)釜，5、放料閥，6、固定支架，7、電機(jī)。

【具體實(shí)施方式】

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

參照?qǐng)D1與圖2，一種錨式攪拌裝置，包括安裝于反應(yīng)釜4內(nèi)的錨式漿1，其上端連接固定于所述反應(yīng)釜4頂部的電機(jī)7，還包括與所述錨式漿1底端相連接的刮板裝置，所述刮板裝置由固定支架6及焊接在其上的斜葉式刮板2組成。

所述刮板裝置設(shè)置兩個(gè)，對(duì)稱的分布在所述錨式漿1中軸線的兩側(cè)，所述斜葉式刮板2與所述固定支架6成60度傾角，這樣使物料與刮板接觸面積更大，有利于更好的粉碎。

反應(yīng)釜4底部設(shè)有放料閥5，物料通過放料閥5放料至下一道工序的反應(yīng)制備釜釜內(nèi)。

所述刮板裝置的固定支架6通過螺母螺栓組件3與所述錨式漿1底端相連接，刮板裝置采用不銹鋼制成。所述錨式漿1豎向垂直安裝于所述反應(yīng)釜4內(nèi)部，攪拌效果更佳。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，在車間醇鎂生產(chǎn)時(shí)，反應(yīng)完成后，需先常壓將反應(yīng)釜4釜內(nèi)的溶劑蒸至基本干，然后減壓蒸餾殘余的溶劑。隨著溶劑逐步脫離反應(yīng)體系，醇鎂逐漸以固態(tài)的形式從反應(yīng)體系脫離出來，物料的黏性也逐漸增大；隨著溶劑進(jìn)一步脫離體系，同時(shí)通過刮板裝置下部的斜葉式刮板2不斷地翻動(dòng)與摩擦，物料不斷地被烘干和粉碎，最終被制備成流動(dòng)性很好的固體粉末，最后加入下一道反應(yīng)的原輔料，繼續(xù)攪拌一段時(shí)間，混合均勻后的料液通過放料閥5放料至下一道工序的反應(yīng)制備釜釜內(nèi)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。