本發(fā)明涉及一種混膠閥，特別是雙組份硅膠自清潔混膠閥，屬于混膠閥技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在光伏組件生產(chǎn)中，安裝接線盒工序是一道關(guān)鍵工序，在安裝接線盒工序中，需在接線盒內(nèi)注入灌封雙組份硅膠作為絕緣散熱填料，雙組份硅膠是由A、B兩種膠水組成，A類膠水稱為基膠，B類膠水稱為固化劑，當(dāng)A、B類膠水按照一定比例混合之后方可使用，灌封膠的固化時(shí)間根據(jù)混合比例可以調(diào)整。目前的A、B混膠機(jī)在使用過(guò)程中，用的是靜態(tài)混合管，靜態(tài)混合管內(nèi)的雙組份膠，在4個(gè)小時(shí)內(nèi)必須每8分鐘內(nèi)注膠一次，否則固化后，靜態(tài)混合管必須更換。靜態(tài)管使用4個(gè)小時(shí)以后，即使不停排膠，靜態(tài)混合管還會(huì)因?yàn)槟z對(duì)混膠芯體的附著，變得堵塞，必須更改，生產(chǎn)的附加費(fèi)用很高。更換靜態(tài)混合管還影響生產(chǎn)效率，使生產(chǎn)線產(chǎn)能下降。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種打膠閥內(nèi)的殘余膠能自動(dòng)被清除，不會(huì)粘接在閥體內(nèi)，可以連續(xù)使用的雙組份硅膠自清潔混膠閥。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：雙組份硅膠自清潔混膠閥包括混膠閥體與打膠閥體，混膠閥體橫向設(shè)置，打膠閥體豎向設(shè)置，混膠閥體與打膠閥體呈L形連接，打膠閥體內(nèi)部為矩形的打膠閥空腔，打膠閥空腔內(nèi)設(shè)置有橫截面為矩形的打膠活塞，打膠活塞與打膠閥空腔緊密結(jié)合，打膠活塞頂部為錐形，在打膠閥體下部對(duì)應(yīng)于打膠活塞的位置設(shè)置有錐形的出膠口，所述錐形出膠口與打膠活塞頂部的錐形尺寸相同；所述混膠閥體內(nèi)設(shè)置有上腔體與下腔體，上腔體和下腔體均與打膠閥空腔聯(lián)通，所述上腔體內(nèi)設(shè)置有混膠活塞A，混膠活塞A與上腔體緊密結(jié)合，下腔體內(nèi)設(shè)置有混膠活塞B, 混膠活塞B與下腔體緊密結(jié)合，混膠閥上腔體與混膠閥下腔體之間設(shè)置有混膠孔，混膠孔將上腔體與下腔體互相聯(lián)通，在混膠閥體內(nèi)對(duì)應(yīng)于混膠孔的位置還設(shè)置有混膠孔活塞，混膠孔活塞頂部設(shè)置有與混膠孔相配合的凸起；在混膠閥外壁上設(shè)置有進(jìn)膠孔C與進(jìn)膠孔D, 在混膠閥內(nèi)設(shè)置有進(jìn)膠腔，所述進(jìn)膠腔與混膠閥體外壁的進(jìn)膠孔C及進(jìn)膠孔D同時(shí)聯(lián)通，進(jìn)膠腔與混膠閥的上腔體和下腔體之間均有出膠孔相連，在進(jìn)膠腔內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)膠孔活塞，進(jìn)膠孔活塞的頂部設(shè)置有與出膠孔相配合的凸起；進(jìn)一步的，所述打膠閥體下部的錐形出膠口可拆卸連接在打膠閥體上；進(jìn)一步的，所述打膠閥體下部的錐形出膠口為可拆卸設(shè)置；進(jìn)一步的，所述打膠閥空腔橫截面為四邊帶圓角的矩形，所述打膠活塞橫截面為四邊帶圓角的矩形；進(jìn)一步的，所述打膠活塞、混膠活塞A、混膠活塞B、混膠孔活塞、進(jìn)膠孔活塞上分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與控制裝置連接；進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為直線電機(jī)或氣缸；進(jìn)一步的，所述控制裝置為可編程PLC系統(tǒng)。

本發(fā)明的積極有益技術(shù)效果在于：由于打膠閥體與混膠閥體互相聯(lián)通，兩個(gè)腔體內(nèi)的活塞可以兩兩夠互相刮擦，可以避免膠液殘留，從而實(shí)現(xiàn)清洗功能，使混膠閥作業(yè)可以連續(xù)操作，節(jié)省了更換靜態(tài)混合管的時(shí)間，提高了工作效率，減少了物料消耗與浪費(fèi)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的整體示意圖。

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的混膠閥體的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例混膠閥體與打膠活塞的配合示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更充分的解釋本發(fā)明的實(shí)施，以下提供本發(fā)明的實(shí)施實(shí)例，這些實(shí)施實(shí)例僅僅是對(duì)本發(fā)明的闡述，不限制本發(fā)明的范圍。

結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)的解釋，附圖中標(biāo)記為：附圖中標(biāo)記為：1. 打膠閥體；2. 混膠閥體；3. 上腔體；4. 下腔體；5. 打膠活塞；6. 混膠活塞B；7. 混膠活塞A; 8. 進(jìn)膠孔C; 9. 進(jìn)膠孔D; 10出膠孔; 11. 混膠孔; 12進(jìn)膠腔; 13. 混膠孔活塞; 14. 打膠閥空腔; 15. 出膠口。

從圖中可以看出：所述雙組份硅膠自清潔混膠閥包括混膠閥體2與打膠閥體1，混膠閥體2橫向設(shè)置，打膠閥體1豎向設(shè)置，混膠閥體2與打膠閥體1呈L形連接，打膠閥體1內(nèi)部為矩形的打膠閥空腔14，打膠閥空腔14內(nèi)設(shè)置有橫截面為矩形的打膠活塞5，打膠活塞5與打膠閥空腔14緊密結(jié)合，打膠活塞5頂部為錐形，在打膠閥體1下部對(duì)應(yīng)于打膠活塞5的位置設(shè)置有錐形的出膠口10，所述錐形出膠口10與打膠活塞5頂部的錐形尺寸相同；所述混膠閥體2內(nèi)設(shè)置有上腔體3與下腔體4，上腔體3和下腔體4均與打膠閥空腔14聯(lián)通，所述上腔體3內(nèi)設(shè)置有混膠活塞A7，混膠活塞A7與上腔體3緊密結(jié)合，下腔體4內(nèi)設(shè)置有混膠活塞B6, 混膠活塞B6與下腔體4緊密結(jié)合，混膠閥上腔體3與混膠閥下腔體4之間設(shè)置有混膠孔11，混膠孔11將上腔體3與下腔體4互相聯(lián)通，在混膠閥體2內(nèi)對(duì)應(yīng)于混膠孔11的位置還設(shè)置有混膠孔活塞13，混膠孔活塞13頂部設(shè)置有與混膠孔相配合的凸起；在混膠閥外壁上設(shè)置有進(jìn)膠孔C與進(jìn)膠孔D, 在混膠閥內(nèi)設(shè)置有進(jìn)膠腔12，所述進(jìn)膠腔12與混膠閥體2外壁的進(jìn)膠孔C8及進(jìn)膠孔D9同時(shí)聯(lián)通，進(jìn)膠腔12與混膠閥的上腔體3和下腔體4之間均有出膠孔相連，在進(jìn)膠腔12內(nèi)還設(shè)置有進(jìn)膠孔活塞，進(jìn)膠孔活塞的頂部設(shè)置有與出膠孔10相配合的凸起；進(jìn)一步的，所述打膠閥體下部的錐形出膠口為可拆卸設(shè)置；進(jìn)一步的，所述打膠閥空腔14橫截面為四邊帶圓角的矩形，所述打膠活塞5橫截面為四邊帶圓角的矩形；進(jìn)一步的，所述打膠活塞、混膠活塞A、混膠活塞B、混膠孔活塞、進(jìn)膠孔活塞上分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與控制裝置連接；進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)裝置為直線電機(jī)或氣缸；進(jìn)一步的，所述控制裝置為可編程PLC系統(tǒng)。

本發(fā)明的工作方式如下：進(jìn)膠時(shí)，混膠孔活塞13后退，打開混膠孔11，打膠活塞5在出膠的位置，前端的錐形體在錐形出膠口10內(nèi)，混膠活塞A7與混膠活塞B6在后退位置，混膠活塞A7、混膠活塞B6與打膠活塞5之間在上腔體3與下腔體4內(nèi)分別形成混膠空間，進(jìn)膠孔活塞后退，兩種膠通過(guò)進(jìn)膠孔C與進(jìn)膠孔D進(jìn)入進(jìn)膠腔12，隨后進(jìn)膠孔活塞前推，將兩種膠注入混膠閥體2的上腔體3與下腔體4的混膠空間內(nèi)，由于進(jìn)膠孔活塞前端與進(jìn)膠孔形狀一致，可以保證將進(jìn)膠孔內(nèi)的膠全部擠入混膠閥體內(nèi)；隨后混膠活塞A7與混膠活塞B6開始一個(gè)前推一個(gè)后退的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，混膠空間內(nèi)的混合硅膠通過(guò)混膠孔11進(jìn)行往復(fù)混勻的過(guò)程，混勻完畢后，混膠孔活塞13前推，關(guān)閉混膠孔11，隨后打膠活塞5后退，在打膠閥空腔14內(nèi)形成打膠空間，混膠活塞A7與混膠活塞B6同時(shí)前推，將混合好的硅膠推入打膠空間內(nèi)，由于混膠活塞A7與混膠活塞B6與所在上下腔體腔壁結(jié)合緊密，在推出混合硅膠的同時(shí)將混膠孔11與出膠孔10孔口的混合膠體一同推入打膠空間內(nèi)，混膠活塞A7與混膠活塞B6在推膠完畢后，端部與打膠閥空腔14壁部平齊，此時(shí)打膠活塞5前推，將混合硅膠擠出出膠口15，同時(shí)將混膠活塞A7與混膠活塞B6端部的混合膠刮擦干凈，打膠活塞5端部的錐形體與錐形出膠口15配合，可以將殘膠全部擠出。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案為錐形出膠口為可拆卸設(shè)計(jì)，在長(zhǎng)期不使用時(shí)可以拆卸掉錐形出膠口15進(jìn)行清潔，可以保證再次使用時(shí)打膠活塞5端部的錐形體與錐形出膠口15的配合不受殘膠的影響。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案為打膠閥空腔14橫截面為四邊帶圓角的矩形，打膠活塞5橫截面為四邊帶圓角的矩形，可以使打膠活塞運(yùn)行更順暢，密封更嚴(yán)密。

本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選方案為所述打膠活塞5、混膠活塞A7、混膠活塞B6、混膠孔活塞13、進(jìn)膠孔活塞上分別連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述驅(qū)動(dòng)裝置與控制裝置連接，所述驅(qū)動(dòng)裝置可以為直線電機(jī)或氣缸，所述控制裝置為可編程PLC系統(tǒng)。通過(guò)可編程PLC系統(tǒng)控制直線電機(jī)或氣缸對(duì)打膠活塞5、混膠活塞A7、混膠活塞B6、混膠孔活塞13、進(jìn)膠孔活塞的動(dòng)作進(jìn)行連續(xù)控制，可以實(shí)現(xiàn)打膠生產(chǎn)的自動(dòng)化作業(yè)。對(duì)直線電機(jī)或氣缸與活塞的連接及PLC的編程，均為本領(lǐng)域普通技術(shù)人員慣用的技術(shù)手段，在本發(fā)明中不再詳細(xì)加以說(shuō)明。