本發(fā)明涉及噴淋器材技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種旋轉(zhuǎn)噴頭。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的旋轉(zhuǎn)噴頭由轉(zhuǎn)盤、葉片等組成，利用流體動(dòng)能使其旋轉(zhuǎn)，從而向四周噴淋，與霧化噴頭相比，旋轉(zhuǎn)噴頭具有噴淋半徑大，噴淋力度強(qiáng)，不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)，但是這種結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)噴頭噴淋區(qū)域受其結(jié)構(gòu)限制，如圖13（圖中線條封閉區(qū)域代表噴淋區(qū)域，線條封閉區(qū)域內(nèi)的輔助線密度代表該區(qū)域內(nèi)的噴淋量）所示，存在以下問題：

1. 由于旋轉(zhuǎn)噴頭噴出的流體帶有一定的動(dòng)能，在離心力的作用下，會(huì)出現(xiàn)噴淋區(qū)域外圍流體的流量大，中心區(qū)域流體的流量小，噴淋不均勻現(xiàn)象。在各種需噴淋水冷卻的設(shè)備中，如蒸發(fā)式冷卻器，閉式冷卻塔，煙霧廢氣粉塵凈化噴淋塔等，噴淋不均勻會(huì)造成冷卻、吸收不均，嚴(yán)重影響了機(jī)器設(shè)備的產(chǎn)能效率。為解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)中多通過設(shè)置多個(gè)噴頭的形式進(jìn)行噴淋，這樣的解決方法要求多個(gè)噴頭的設(shè)置既要保證整個(gè)待噴淋區(qū)域覆蓋，又要避免噴淋區(qū)域相重疊，對(duì)于噴頭產(chǎn)品本身的性能以及噴頭的合理布置提出了較高的技術(shù)要求，從而增加了實(shí)施成本。

2.噴淋區(qū)域只能為圓形，所以不適用于一些有特殊條件要求的場(chǎng)所，例如常見的方形燃燒爐中，如噴淋區(qū)域?yàn)閳A形，會(huì)造成部分燃油附著在燃燒爐的內(nèi)壁上，或是燃燒爐的邊角部位燃油不能準(zhǔn)確噴淋，影響燃燒效率，浪費(fèi)資源。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可實(shí)現(xiàn)均勻噴淋的旋轉(zhuǎn)噴頭。

為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種旋轉(zhuǎn)噴頭，包括主腔體、設(shè)置在主腔體出口端的壓蓋以及可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在主腔體出口端外部的轉(zhuǎn)盤，所述壓蓋上設(shè)有通孔，通孔內(nèi)設(shè)有中心軸，中心軸的一端與主腔體固定連接，另一端設(shè)有彈簧座，在中心軸上位于通孔以及彈簧座之間套設(shè)有彈簧，彈簧的一端固定在彈簧座上，另一端將壓蓋緊壓在主腔體的出口端，在所述轉(zhuǎn)盤上沿周向設(shè)置有多個(gè)通過主腔體出口端與壓蓋之間噴出的流體驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的葉片組，每個(gè)葉片組均包括相同數(shù)量的多個(gè)異形葉片，每個(gè)異形葉片均在與其旋轉(zhuǎn)方向相同和相反的兩側(cè)分別設(shè)置有布水槽，相鄰的兩個(gè)異型葉片上相對(duì)的布水槽構(gòu)成布水單元，所有布水單元共同構(gòu)成將主腔體的出口端與壓蓋之間噴出的流體均勻分布在不同的噴淋區(qū)域內(nèi)的布水系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述主腔體的出口端為多邊形。

優(yōu)選的，所述主腔體的出口端為正方形。

優(yōu)選的，所述主腔體的內(nèi)腔為圓形，在主腔體的圓形內(nèi)腔和正方形出口端之間的內(nèi)壁上開設(shè)有四個(gè)導(dǎo)流槽。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有四個(gè)葉片組，每個(gè)葉片組均包括四個(gè)異形葉片，位于同一個(gè)葉片組中的四個(gè)異形葉片在旋轉(zhuǎn)方向的前端至末端依次為第一異型葉片、第二異型葉片、第三異型葉片以及第四異型葉片。

優(yōu)選的，所述第一異型葉片在其與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿轉(zhuǎn)盤的徑向依次設(shè)有第一布水槽、第二布水槽以及第四布水槽，在其與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)設(shè)有第三布水槽；所述第二異型葉片在其與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿轉(zhuǎn)盤的徑向依次設(shè)有第五布水槽、第六布水槽以及第八布水槽，在其與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)設(shè)有第七布水槽；所述第三異型葉片在其與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿轉(zhuǎn)盤的徑向依次設(shè)有第九布水槽以及第十布水槽，在其與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)設(shè)有第十一布水槽；所述第四異型葉片在其與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)設(shè)有第十二布水槽，在其與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)設(shè)有第十三布水槽；其中所述第二異型葉片的長度最常，第一異型葉片以及第四異形葉片的長度相同并與第二異型葉片相比較短，第三異型葉片最短。

優(yōu)選的，所述主腔體上設(shè)置有限制轉(zhuǎn)盤產(chǎn)生軸向位移的限位裝置，限位裝置包括設(shè)在主腔體出口端外壁上位于轉(zhuǎn)盤一側(cè)的凸臺(tái)以及套設(shè)在主腔體上位于轉(zhuǎn)盤另一側(cè)的限位環(huán)，所述限位環(huán)通過與主腔體外周壁上設(shè)置的多個(gè)彈性凸起配合將轉(zhuǎn)盤反鎖在主腔體的外壁上。

優(yōu)選的，所述中心軸通過連接裝置與主腔體連接，連接裝置包括固定在主腔體內(nèi)壁上的連接件以及固定在連接件端部的連接頭，連接頭上設(shè)有螺紋孔，所述中心軸通過其端部設(shè)置的外螺紋與連接頭配合安裝，并在中心軸上位于彈簧和壓蓋之間設(shè)有墊片。

優(yōu)選的，在所述壓蓋上位于相背于主腔體的一側(cè)設(shè)有容納所述中心軸及彈簧的套筒，套筒的端部通過螺紋連接有密封端帽。

優(yōu)選的，所述多個(gè)葉片組中的異形葉片均勻間隔固定連接在轉(zhuǎn)盤靠近主腔體出口端的環(huán)形側(cè)面上，所述主腔體的外壁上設(shè)有用于連接流體管道接口的外螺紋。

有益效果

本發(fā)明的異形葉片上設(shè)置有距離轉(zhuǎn)盤中心間距不同的布水槽，相鄰的兩個(gè)異型葉片上的布水槽組成一個(gè)布水單元，所有布水單元共同組成布水系統(tǒng)，主腔體中噴出的流體經(jīng)布水槽導(dǎo)流，動(dòng)能相應(yīng)減小，噴淋在不同的環(huán)形區(qū)域內(nèi)，從而將整個(gè)噴淋區(qū)域劃分成若干個(gè)環(huán)形的多邊形區(qū)域，使每個(gè)環(huán)形多邊形區(qū)域內(nèi)逐級(jí)布水，均勻分布。

進(jìn)一步的，本發(fā)明的主腔體的出口端為多邊形結(jié)構(gòu)，可按照設(shè)計(jì)要求實(shí)現(xiàn)多邊形的噴淋區(qū)域，適用于燃燒爐、林地以及特定噴淋區(qū)域的消防噴頭等情況，在常見的圓腔管中加工出由圓腔向多邊形出口端過度的導(dǎo)流槽即可達(dá)到上述效果。如圖14所示，圖中線條封閉區(qū)域代表噴淋區(qū)域，線條封閉區(qū)域內(nèi)的輔助線密度代表該區(qū)域內(nèi)的噴淋量，本發(fā)明可達(dá)到噴淋區(qū)域?yàn)槎噙呅吻覈娏軈^(qū)域均勻覆蓋的效果。

本發(fā)明在流體壓力的作用下壓縮彈簧，驅(qū)動(dòng)葉片帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，利用離心力將流體均勻噴淋。壓力增加，彈簧變形量增加，噴淋量增加；轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)增快，離心力增加，噴淋半徑就變大。因此可通過調(diào)節(jié)流體壓力的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)噴淋量與噴淋面積。

本發(fā)明還具有零件少，結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)流體要求不高，不易堵塞，并可采用螺紋直接連接在供水管道的接口上，安裝使用方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的縱向剖面圖；

圖3為本發(fā)明的主腔體開口端部位的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的異形葉片部分的排列設(shè)置圖；

圖5為本發(fā)明的第一異型葉片的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的第一異型葉片的另一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的第二異型葉片的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明的第一異型葉片的另一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明的第三異型葉片的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明的第三異型葉片的另一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為本發(fā)明的第四異型葉片的一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為本發(fā)明的第一異型葉片的另一個(gè)立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為現(xiàn)有技術(shù)中旋轉(zhuǎn)噴頭的噴淋效果示意圖；

圖14為本發(fā)明的噴淋效果示意圖；

圖中標(biāo)記：1、主腔體，2、壓蓋，3、轉(zhuǎn)盤，4、中心軸，5、彈簧，6、異形葉片，601、第一異形葉片，602、第二異形葉片，603、第三異形葉片，604、第四異形葉片，7、布水槽，711、第一布水槽，712、第二布水槽，713、第三布水槽，714、第四布水槽，721、第五布水槽，722、第六布水槽，723、第七布水槽，724、第八布水槽，731、第九布水槽，732、第十布水槽，733、第十一布水槽，741、第十二布水槽，742、第十三布水槽，8、導(dǎo)流槽，9、凸臺(tái)，10、限位環(huán)，11、連接件，12、連接頭，13、墊片，14、套筒，15、端帽，16、第一噴射區(qū)，17、第二噴射區(qū)，A、第一噴淋區(qū)，B、第二噴淋區(qū)，C、第三噴淋區(qū)，D、第四噴淋區(qū)，E、第五噴淋區(qū)，F(xiàn)、第六噴淋區(qū)。

具體實(shí)施方式

如圖1至圖14所示，以本發(fā)明的噴淋區(qū)域?yàn)檎叫蔚男D(zhuǎn)噴頭為例，包括主腔體1、設(shè)置在主腔體1出口端的壓蓋2以及可轉(zhuǎn)動(dòng)套裝在主腔體1出口端處的轉(zhuǎn)盤3。主腔體1的外壁上設(shè)有外螺紋，方便與流體管道接口的對(duì)接。主腔體1內(nèi)腔的橫截面為圓形，其出口端為正方形，在主腔體1的內(nèi)壁上設(shè)有由圓形至正方形過渡的四個(gè)導(dǎo)流槽8，四個(gè)導(dǎo)流槽8形成正方形的導(dǎo)流結(jié)構(gòu)。在導(dǎo)流槽8上的第一噴射區(qū)16流體的流通面積最大，動(dòng)能最大，噴淋距離最遠(yuǎn)，在第二噴射區(qū)17流體的流通面積最小，動(dòng)能最小，噴淋距離最近，通過第一噴射區(qū)16-第二噴射區(qū)17-第一噴射區(qū)16的循環(huán)設(shè)置使噴出流體的布水位置對(duì)應(yīng)圖14中的正方形的噴淋區(qū)域。在本發(fā)明的其他應(yīng)用中，如設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為錐形，則噴淋區(qū)域?yàn)閳A形，如設(shè)置導(dǎo)流結(jié)構(gòu)為多邊形，則噴淋區(qū)域?yàn)槎噙呅巍?/p>

在所述壓蓋2上設(shè)有通孔，通孔中穿過一根中心軸4，中心軸4的一端通過螺紋連接有連接頭12，該連接頭12通過固定在主腔體1內(nèi)壁上的連接件11與主腔體1固定連接，中心軸4的另一端設(shè)有彈簧座，在中心軸4上位于通孔及彈簧座之間設(shè)有彈簧5，彈簧5的一端與彈簧座固定，另一端將壓蓋2緊壓在主腔體1的出口端，在彈簧5及壓蓋2之間設(shè)置有墊片13。在待機(jī)狀態(tài)下，壓蓋2將主腔體1的出口端封閉，在噴射時(shí)，主腔體1中的流體通過其動(dòng)能將壓蓋2下壓，流體從主腔體1出口端和壓蓋2之間的間隙噴出。本實(shí)施例中，在壓蓋2上位于相背于主腔體1的一側(cè)設(shè)有保護(hù)中心軸4及彈簧5的套筒14，套筒14的端部通過螺紋連接有密封端帽15，便于本發(fā)明的安裝及拆卸。主腔體1上設(shè)置有限制轉(zhuǎn)盤3產(chǎn)生軸向位移的限位裝置，限位裝置包括設(shè)在主腔體1出口端外壁上位于轉(zhuǎn)盤3一側(cè)的凸臺(tái)9以及套設(shè)在主腔體1上位于轉(zhuǎn)盤3另一側(cè)的限位環(huán)10，所述限位環(huán)10通過與主腔體外周壁上設(shè)置的多個(gè)彈性凸起配合將轉(zhuǎn)盤反鎖在主腔體的外壁上。

在所述轉(zhuǎn)盤3上靠近主腔體1出口端的環(huán)形側(cè)面上沿周向設(shè)置有四個(gè)葉片組，四個(gè)葉片組通過主腔體1出口端和端蓋之間的縫隙噴出的流體驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。每個(gè)葉片組中均包括四個(gè)異型葉片6，位于同一個(gè)葉片組中的四個(gè)異形葉片6在旋轉(zhuǎn)方向的前端至末端依次為第一異型葉片601、第二異型葉片602、第三異型葉片603以及第四異型葉片604。每個(gè)異形葉片6均在與其旋轉(zhuǎn)方向相同和相反的兩側(cè)分別設(shè)置有布水槽7，相鄰的兩個(gè)異型葉片6上的布水槽7構(gòu)成布水單元，所有布水單元共同構(gòu)成將主腔體1的出口端與壓蓋2之間噴出的流體隔斷在不同的噴淋區(qū)域內(nèi)的布水系統(tǒng)。第一異型葉片601在其與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿轉(zhuǎn)盤3的徑向依次設(shè)有第一布水槽711、第二布水槽712以及第四布水槽714，在其與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)設(shè)有第三布水槽713；所述第二異型葉片602在其與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿轉(zhuǎn)盤3的徑向依次設(shè)有第五布水槽721、第六布水槽722以及第八布水槽724，在其與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)設(shè)有第七布水槽723；所述第三異型葉片603在其與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)沿轉(zhuǎn)盤3的徑向依次設(shè)有第九布水槽731以及第十布水槽732，在其與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)設(shè)有第十一布水槽733；所述第四異型葉片604在其與旋轉(zhuǎn)方向相反的一側(cè)設(shè)有第十二布水槽741，在其與旋轉(zhuǎn)方向相同的一側(cè)設(shè)有第十三布水槽742。

在本實(shí)施例中，第一異型葉片601在靠近轉(zhuǎn)盤3的一端設(shè)有L形擋板形成第一布水槽711，在第一擋板后設(shè)有Z形板，分別構(gòu)成第二布水槽712以及第四布水槽714，第三布水槽713設(shè)在相反的一側(cè)。第二異型葉片602在靠近轉(zhuǎn)盤3的一端加工為階梯狀，分別構(gòu)成第五布水槽721以及第六布水槽722，在階梯狀的背部加工為第八布水槽724，第七布水槽設(shè)在相反的一側(cè)。在第三異型葉片603上靠近轉(zhuǎn)盤3的一端設(shè)有L形擋板組成第九布水槽731，L形擋板與第三異型葉片603的另一端之間組成第十布水槽732，第十一布水槽733設(shè)在相反的一側(cè)。在第四異型葉片604上第十二布水槽741設(shè)在上部，第十三布水槽742設(shè)在相反一側(cè)的下部，其中所述第二異型葉片602的長度最常，第一異型葉片601以及第四異形葉片604的長度相同并與第二異型葉片602相比較短，第三異型葉片603最短。本實(shí)施例中的各個(gè)葉片可通過磨具壓制進(jìn)行大批量生產(chǎn)，各個(gè)異型葉片6的布水槽7所對(duì)應(yīng)的噴淋區(qū)域見表1。

如表1所示，第一異型葉片601上的第一布水槽711、第二布水槽712以及第四布水槽714與第二異型葉片602上的第七布水槽723組成一組布水單元，流體噴射至相應(yīng)的布水槽7后動(dòng)能減小，落入相應(yīng)的噴淋區(qū)內(nèi)，流體經(jīng)第一布水槽711、第二布水槽712、第四布水槽714以及第七布水槽723后分別落入圖14所示的第一噴淋區(qū)、第二噴淋區(qū)至第三噴淋區(qū)、第三噴淋區(qū)至第五噴淋區(qū)以及第五噴淋區(qū)至第六噴淋區(qū)。

第二異型葉片602上的第五布水槽721、第六布水槽722以及第八布水槽724與第三異型葉片603上的第十一布水槽733組成一組布水單元，流體經(jīng)第五布水槽721、第六布水槽722、第八布水槽724以及第十一布水槽733后分別落入圖14所示的第一噴淋區(qū)至第二噴淋區(qū)、第三噴淋區(qū)至第四噴淋區(qū)、第四噴淋區(qū)至第六噴淋區(qū)以及第三噴淋區(qū)至第四噴淋區(qū)。

第三異形葉片上的第九布水槽731以及第十布水槽732與第四異型葉片604上的第十三布水槽742組成一組布水單元，由于第三異形葉片最短，并在第四異形葉片上設(shè)置有較大的導(dǎo)流角，所以一部分流體經(jīng)第九布水槽731、第十布水槽732以及第十三布水槽742后分別裸圖14所示的第一噴淋區(qū)至第二噴淋區(qū)、第三噴淋區(qū)至第四噴淋區(qū)以及第三噴淋區(qū)至第五噴淋區(qū)。另一部分流體不經(jīng)過第四異型葉片604上的第十三布水槽742，動(dòng)能不減小，落入第六噴淋區(qū)。

第四異型葉片604上的第十二布水槽741與相鄰的另一個(gè)葉片組中的第一異型葉片601上的第三布水槽713組成一組布水單元，流體流經(jīng)第十二布水槽741與第三布水槽713后分別落入圖14所示的第一噴淋區(qū)至第四噴淋區(qū)以及第四噴淋區(qū)至第五噴淋區(qū)。

流體經(jīng)主腔體1出口端和壓蓋2之間的縫隙噴出，經(jīng)過由多個(gè)布水單元組成的組布水系統(tǒng)后，流體在第一噴淋區(qū)以及第六噴淋區(qū)之間逐級(jí)布水，從而達(dá)到均勻分布。在具體實(shí)施過程中，可根據(jù)需噴淋區(qū)域的大小及高度靈活地設(shè)置葉片組的數(shù)量、每個(gè)葉片組中異型葉片6的數(shù)量以及每個(gè)異型葉片6上布水槽7的結(jié)構(gòu)、數(shù)量。