本發(fā)明涉及污水處理領(lǐng)域，尤其涉及一種MBR板式膜污水處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在污水處理、水資源再利用領(lǐng)域，MBR又稱膜生物反應(yīng)器，是一種由膜分離單元與生物處理單元相結(jié)合的新型水處理技術(shù)。它適用范圍廣、綜合運(yùn)行成本低，系統(tǒng)性能穩(wěn)定，占地面積小，具有重要的實(shí)際意義。但是在長(zhǎng)期的實(shí)際應(yīng)用中，膜生物反應(yīng)器也表現(xiàn)出了一些不足之處，比如膜污染現(xiàn)象較為嚴(yán)重，膜污染會(huì)導(dǎo)致膜通量的衰減，所以需要頻繁的清洗和維護(hù)。

現(xiàn)有的解決上述問(wèn)題的手段是在膜表面產(chǎn)生錯(cuò)流，例如曝氣裝置產(chǎn)生的氣體隨混合液向上流動(dòng)，在膜表面產(chǎn)生剪切應(yīng)力，在這種剪切應(yīng)力的作用下，使得沉積在膜表面的顆粒脫離膜表面。要實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)需要消耗能量，提高的成本。因此需要一種能夠充分利用外部輸入的空氣，盡可能高效的去除膜表面的污染物的處理設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠高效的處理膜表面的污染物，提高能量利用率的處理設(shè)備。通過(guò)在曝氣頭上方設(shè)置導(dǎo)流板，配合膜生物反應(yīng)器上側(cè)的螺旋槳式攪拌器實(shí)現(xiàn)該目的。

為了達(dá)到該目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：包括膜生物反應(yīng)室、進(jìn)水口以及出水口，其特征在于：還包括膜生物反應(yīng)器，所述膜生物反應(yīng)器包括膜元件以及用來(lái)固定所述膜元件的框架，所述膜元件表面垂直于所述膜生物反應(yīng)室內(nèi)底面，所述框架上相對(duì)設(shè)置有連接所述膜生物反應(yīng)室側(cè)壁的第一撐桿和第二撐桿，所述膜生物反應(yīng)室內(nèi)一側(cè)設(shè)有壓縮空氣管，所述空氣管連接位于所述膜生物反應(yīng)器下方的曝氣頭，所述曝氣頭與所述膜生物反應(yīng)器之間設(shè)有控制氣流方向的導(dǎo)流板。

由此，導(dǎo)流板控制曝氣頭產(chǎn)生的氣體的流向，提高能量利用率。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)流板為相對(duì)設(shè)置的平板，所述平板自上而下逐漸向所述膜生物反應(yīng)室側(cè)壁靠近，以保證氣體和混合液盡可能多的穿過(guò)膜生物反應(yīng)器，并改變膜生物反應(yīng)器側(cè)部的氣體和混合液的流向。

作為一種優(yōu)選，所述導(dǎo)流板與水平面的夾角位于60°至80°，以保證氣體和混合液整體的流向。

作為一種優(yōu)選，所述膜生物反應(yīng)器上方設(shè)有螺旋槳式攪拌器，所述螺旋槳式攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜指向所述膜生物反應(yīng)器中部。

由此，螺旋槳式攪拌器能夠使氣體和混合液盡可能長(zhǎng)時(shí)間的與膜組件接觸。

作為一種優(yōu)選，所述螺旋槳式攪拌器的數(shù)量為四個(gè)且均勻分布在所述膜生物反應(yīng)器側(cè)部。

作為一種優(yōu)選，所述螺旋槳式攪拌器的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于垂線的傾斜角度為30°。

綜上，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）導(dǎo)流板控制曝氣頭產(chǎn)生的氣體的流向，使氣體和混合液盡可能多的穿過(guò)膜生物反應(yīng)器，提高利用率。

2）螺旋槳式攪拌器的設(shè)置能夠使氣體和混合液盡可能長(zhǎng)時(shí)間的與膜組件接觸，提高清理膜表面污染物的效率。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中的標(biāo)號(hào)如下：

1．膜生物反應(yīng)室，2．進(jìn)水管，3．出水管，4．膜生物反應(yīng)器，41．膜元件，42．框架，43．第一撐桿，44．第二撐桿，5．壓縮空氣管，6．曝氣頭，7．導(dǎo)流板，8．螺旋槳式攪拌器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖中實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，包括膜生物反應(yīng)室1、進(jìn)水管2以及出水管3。膜生物反應(yīng)室1內(nèi)設(shè)有膜生物反應(yīng)器4，膜生物反應(yīng)器4包括膜元件41以及用來(lái)固定膜元件41的框架42，膜元件41表面垂直于膜生物反應(yīng)室1的內(nèi)底面?？蚣?2上相對(duì)設(shè)置有連接膜生物反應(yīng)室1側(cè)壁的第一撐桿43和第二撐桿44，以對(duì)膜生物反應(yīng)器4的位置進(jìn)行固定。膜生物反應(yīng)室1內(nèi)一側(cè)設(shè)有壓縮空氣管5，壓縮空氣管5一端連接設(shè)備外側(cè)的空氣壓縮機(jī)，另一端連接位于膜生物反應(yīng)器4下方的曝氣頭6，曝氣頭6噴出的氣體與膜生物反應(yīng)室1內(nèi)的混合液混合后穿過(guò)膜生物反應(yīng)器4，對(duì)膜單元表面的附著物進(jìn)行清理。曝氣頭6與膜生物反應(yīng)器4之間設(shè)有控制氣流方向的導(dǎo)流板7，導(dǎo)流板7為相對(duì)設(shè)置的平板，平板自上而下逐漸向膜生物反應(yīng)室1側(cè)壁靠近。導(dǎo)流板7控制曝氣頭6產(chǎn)生的氣體的流向，以保證氣體和混合液盡可能多的穿過(guò)膜生物反應(yīng)器4。導(dǎo)流板7的傾斜表面改變了膜生物反應(yīng)器4側(cè)部的氣體和混合液的流向，使氣液混合體的流向更加復(fù)雜，提高了膜生物反應(yīng)器4側(cè)部的膜單元的清洗效率。

本實(shí)施例中，導(dǎo)流板7與水平面的夾角位于60°至80°，以保證氣體和混合液整體的流向，而不會(huì)使氣液混合體反彈造成能量浪費(fèi)。

膜生物反應(yīng)器4上方設(shè)有螺旋槳式攪拌器8，螺旋槳式攪拌器8的旋轉(zhuǎn)軸線傾斜指向膜生物反應(yīng)器4中部。螺旋槳式攪拌器8的數(shù)量為四個(gè)且均勻分布在膜生物反應(yīng)器4一側(cè)。螺旋槳式攪拌器8產(chǎn)生向螺旋槳式攪拌器8的水流，能夠使氣體和混合液盡可能長(zhǎng)時(shí)間的與膜組件接觸，保證能量的利用率。本實(shí)施例中螺旋槳式攪拌器8的旋轉(zhuǎn)軸線相對(duì)于垂線的傾斜角度為30°。

以上說(shuō)明僅僅是對(duì)本發(fā)明的解釋，使得本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能完整的實(shí)施本方案，但并不是對(duì)本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，這些都是不具有創(chuàng)造性的修改。但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。