本發(fā)明涉及污水處理領域，具體涉及一種污水除塵過濾器，以及該除塵過濾器的除塵方法。

背景技術：

近些年來，隨著工業(yè)的發(fā)展，過濾器的使用范圍越來越廣泛，不同的場合對于過濾器的材料、性能要求都是截然不同的，比如說過濾的精度、防水、耐高溫的特殊性能等等。

機械過濾器用于水處理過程中，主要用于給水處理除濁，反滲透、以及離子交換軟化除鹽系統(tǒng)的前級預處理，也可用于地表水、地下水除泥沙。進水濁度要求小于20度，出水濁度可達3度以下。

可廣泛應用于電子電力、石油化工、冶金電鍍、造紙紡織、制藥透析、食品飲料、生活飲用水、工廠企業(yè)用水、游泳池等。可滿足各行業(yè)液體過濾需要。

技術實現要素：

本發(fā)明的的目的是針對現有技術的不足，提供一種污水除塵過濾器，以及該除塵過濾器的除塵方法，解決現有過濾器存在的濾料(活性炭等)使用壽命短、反沖洗效果差、堵污嚴重等問題。

本發(fā)明為實現上述目的所采用的技術方案是：

一種污水除塵過濾器，其包括筒體外殼，于所述筒體外殼內設有過水通道、格網、除塵濾料和中心布水器，所述格網在筒體外殼內圍成濾料槽，所述除塵濾料設于格網的濾料槽內，過水通道設于格網與筒體外殼內壁之間，中心布水器設于筒體外殼內部中間；于筒體外殼一側下部設有除塵進水閥，于筒體外殼上端設置除塵出水閥，于筒體外殼上端及上部一側設有排塵閥，于筒體外殼下部還設有排水閥。

所述筒體外殼上還設有多個清洗組件，所述清洗組件包括清洗閥、進氣閥和排水閥。

所述筒體外殼一側設有填料口，所述濾料槽通過填料通道與所述填料口連通。

所述填料口下部設有卸料口，該卸料口位于濾料槽底部，并與濾料槽相連通。

所述筒體外殼上端兩側還設有吊耳。

所述除塵濾料為多個陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。

一種所述污水除塵過濾器的除塵方法，其包括以下步驟：

(1)廢水通過除塵進水閥進入過水通道，并在過水通道內旋轉向上流動，形成壓力差，廢水在壓力差的作用下經格網及除塵濾料進入中心布水器，然后從除塵出水閥流出，而廢水中的懸浮物被除塵濾料截留，完成廢水的除塵；

(2)被截留下來的懸浮物，在旋轉流動的廢水的作用下，產生離心力，使得隔離出來的油污及懸浮物由于重力小于水，從而浮于上方，并從上端排塵閥排出。

清洗方式方面，因為濾料和過濾器中間不是100％填充，而是有很大的過水通道，反洗水從中心管進入的時候，會在過濾器內部形成360度全方位激烈的湍流，將污染物徹底帶出，然后通過側面的清洗口將表面的污染物全部帶走，大大提高清洗效果。其次在頂部增加了排油的出口，當進水含油較高，累積到一定程度，可自動從頂部排出油水。

本發(fā)明的有益效果是：機械除濁過濾器采用我司經過全方位設計。在傳統(tǒng)過濾器結構原有的基礎上進行了突破，改變了進、出水方式，增加了排塵和排油的出口；同時在清洗方式有較大的改進，做到360度全方位清洗，大大提高清洗效果。它即能處理廢水，又能回收其中的寶貴化工原料。操作方便、不引起二次污染、有利于綜合應用等特點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結構示意圖；

圖2為圖1剖視圖。

圖中：1.筒體外殼 2.過水通道 3.格網 4.除塵濾料

5.中心布水器 6.除塵進水閥 7.除塵出水閥 8.排塵閥

9.清洗閥 10.進氣閥 11.排水閥 12.填料口

13.填料通道 14.卸料口 15.吊耳

具體實施方式

實施例：參見圖1至圖2，本實施例提供一種污水除塵過濾器，其包括筒體外殼1，于所述筒體外殼1內設有過水通道2、格網3、除塵濾料4和中心布水器5，所述格網3在筒體外殼1內圍成濾料槽，所述除塵濾料4設于格網3的濾料槽內，過水通道2設于格網3與筒體外殼1內壁之間，中心布水器5設于筒體外殼1內部中間；于筒體外殼1一側下部設有除塵進水閥6，于筒體外殼1上端設置除塵出水閥7，于筒體外殼1上端及上部一側設有排塵閥8，于筒體外殼1下部還設有排水閥11。

所述筒體外殼1上還設有多個清洗組件，所述清洗組件包括清洗閥9、進氣閥10和排水閥11。

所述筒體外殼1一側設有填料口12，所述濾料槽通過填料通道13與所述填料口12連通。

所述填料口12下部設有卸料口14，該卸料口14位于濾料槽底部，并與濾料槽相連通。

所述筒體外殼1上端兩側還設有吊耳15。

所述除塵濾料4為多個陶瓷濾料，且不同陶瓷濾料的大小及表面粗糙度均不一樣。

一種所述污水除塵過濾器的除塵方法，其包括以下步驟：

(1)廢水通過除塵進水閥6進入過水通道2，并在過水通道2內旋轉向上流動，形成壓力差，廢水在壓力差的作用下經格網3及除塵濾料4進入中心布水器5，然后從除塵出水閥7流出，而廢水中的懸浮物被除塵濾料4截留，完成廢水的除塵；

(2)被截留下來的懸浮物，在旋轉流動的廢水的作用下，產生離心力，使得隔離出來的油污及懸浮物由于重力小于水，從而浮于上方，并從上端排塵閥8排出。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實施例，并非用以局限本發(fā)明的專利范圍，故凡運用本發(fā)明說明書內容所作的方法步驟及等效結構變化，均包含在本發(fā)明的保護范圍。