本發(fā)明屬于鉤藤加工領(lǐng)域，具體涉及鉤藤磨粉裝置。

背景技術(shù)：

鉤藤為茜草科多年生木質(zhì)常綠藤本植物，其藥用部位為干燥帶鉤莖枝，該品種為《中國藥典》收載品種。又名鷹爪鳳、金鉤藤、金鉤連等，鉤藤其形態(tài)特征， 小枝四棱柱形。莖長可達(dá)10米左右，生于腋內(nèi)的變態(tài)枝成鉤狀，長1～2cm， 鉤多以單雙間隔生長，也有極少數(shù)只帶雙鉤或雙鉤占多數(shù)。葉對(duì)生，紙質(zhì)， 橢圓形，罕有卵形，長6～10cm，寬3～6cm，基部寬楔形，上面光亮，略呈 粉白色，于后變褐色；葉柄長8～12mm；托葉2深裂，裂片條狀鉆形，長6～ 12mm。頭狀花序單個(gè)腋生或?yàn)轫斏目偁罨ㄐ?，直?～2.5cm；總花梗纖 細(xì)，長2～5cm，中部著生幾枚苞片；花5數(shù)；花萼長約2mm，被小粗毛， 萼檐裂片長不及1mm；花冠黃色，長6～7mm，僅裂片外面被粉末狀柔毛。蒴 果倒圓錐形，長7～10mm，直徑1.5～2mm，被柔毛，具宿萼?；ㄆ?～7月， 果熟期10～11月。

由于鉤藤干燥后，本身十分堅(jiān)硬，而且有鉤頭，不宜直接包裝拿放；因此設(shè)計(jì)一種溝通的磨粉裝置，顯得十分必要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供鉤藤磨粉裝置，通過齒輪嚙合和契形塊的配合，壓縮擠壓并且研磨鉤藤，實(shí)現(xiàn)了鉤藤的磨粉。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)技術(shù)方案是提供鉤藤磨粉裝置，包括基座和固定安裝在基座上的呈料盤，呈料盤為圓形，呈料盤頂部設(shè)有密封蓋，呈料盤內(nèi)壁設(shè)有一圈輪齒，呈料盤中央設(shè)有一個(gè)主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪的輸出軸與位于基座中電機(jī)連接；主動(dòng)齒輪和所述呈料盤的內(nèi)壁之間間隔放置有若干個(gè)從動(dòng)齒輪；呈料盤的底面上設(shè)有若干凹槽，凹槽中裝有契形塊，契形塊通過彈簧與凹槽底部連接。

采用上述方案時(shí)，呈料盤中可以用于盛發(fā)待磨粉的鉤藤，基座中的電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪，從動(dòng)齒輪會(huì)沿呈料盤內(nèi)壁的輪齒繞主動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，在從動(dòng)齒輪繞主動(dòng)齒輪做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，會(huì)對(duì)位于呈料盤的鉤藤進(jìn)行研磨，尤其是在從動(dòng)齒輪和主動(dòng)齒輪的嚙合處以及從動(dòng)齒輪和呈料盤內(nèi)壁的輪齒的嚙合處；這兩處由于齒輪的嚙合是連續(xù)的，嚙合處的體積逐漸減少，而且是齒輪的直接作用，所以的碾壓和研磨的效果良好。位于凹槽中的契形塊通過彈簧與凹槽底部連接，當(dāng)從動(dòng)齒輪運(yùn)動(dòng)到與契形塊接觸時(shí)，由于契形塊的受力面是斜面，所以會(huì)產(chǎn)生指向凹槽底部的分力，迫使契形塊運(yùn)動(dòng)至凹槽中，使得從動(dòng)齒輪可以順利通過契形塊，所述當(dāng)從動(dòng)齒輪經(jīng)過契形塊后，在彈簧的作用下，契形塊漫出凹槽，由于契形塊本身的體積會(huì)占用原來兩個(gè)從動(dòng)齒輪之間的體積，使得鉤藤的體積被壓縮，使得壓縮或者研磨的效果更佳。而且契形塊完全被壓縮進(jìn)凹槽中的時(shí)候，相應(yīng)的兩個(gè)從動(dòng)齒輪之間的體積又變大，實(shí)現(xiàn)了工作體積的周期形變大和縮小，在密封蓋的密封作用下，形成了固定方向的壓力差，在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中的鉤藤粉末會(huì)有序的從小體積向大體積遷移，防止了鉤藤粉末在齒輪嚙合處的堆積。而且，契形塊的伸出或者被壓縮，會(huì)攪動(dòng)鉤藤，使得研磨的效果更均勻，更徹底。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案1，契形塊的長度大于所述從動(dòng)齒輪中相鄰兩齒的長度，防止契形塊卡在齒輪中。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案2，從動(dòng)齒輪的個(gè)數(shù)為4個(gè)，且每兩個(gè)從動(dòng)齒輪對(duì)稱分布，使得研磨或者磨粉更均勻。

對(duì)基礎(chǔ)方案的改進(jìn)得到的優(yōu)選方案3，從動(dòng)齒輪，契形塊頂部為圓角，減少契形塊對(duì)齒輪的摩擦，增加使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鉤藤磨粉裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鉤藤磨粉裝置的剖面圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式和附圖標(biāo)記對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：基座1、呈料盤2、彈簧3、契形塊4、密封蓋5、從動(dòng)齒輪6、主動(dòng)齒輪7、凹槽8。

實(shí)施例基本如附圖1或圖2所示：鉤藤磨粉裝置，包括基座1和固定安裝在基座1上的呈料盤2，呈料盤2為圓形，呈料盤2頂部鉸接有密封蓋5，呈料盤2內(nèi)壁設(shè)有一圈輪齒，呈料盤2中央安裝有一個(gè)主動(dòng)齒輪7，主動(dòng)齒輪7的輸出軸與位于基座1中電機(jī)轉(zhuǎn)軸固定連接。主動(dòng)齒輪和呈料盤2的內(nèi)壁之間間隔放置有4個(gè)從動(dòng)齒輪6；呈料盤2的底面上開有若干凹槽8，凹槽8中裝有契形塊4，契形塊的長度大于從動(dòng)齒輪6中相鄰兩齒的長度。契形塊4通過彈簧3與凹槽8底部連接，從動(dòng)齒輪，契形塊頂部為圓角。

實(shí)施原理：打開密封蓋5，將待研磨的鉤藤放入呈料盤2，關(guān)閉密封蓋5，啟動(dòng)基座1中的電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)會(huì)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪6，從動(dòng)齒輪6會(huì)沿呈料盤2內(nèi)壁的輪齒繞主動(dòng)齒輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，在從動(dòng)齒輪6繞主動(dòng)齒輪7做圓周運(yùn)動(dòng)的同時(shí)，會(huì)對(duì)位于呈料盤2的鉤藤進(jìn)行研磨，尤其是在從動(dòng)齒輪6和主動(dòng)齒輪7的嚙合處以及從動(dòng)齒輪6和呈料盤2內(nèi)壁的輪齒的嚙合處；這兩處由于的嚙合是連續(xù)的，嚙合處的體積逐漸減少，而且是齒輪的直接作用，所以碾壓和研磨的效果良好。位于凹槽8中的契形塊4通過彈簧3與凹槽8底部連接，當(dāng)從動(dòng)齒輪6運(yùn)動(dòng)到與契形塊4接觸時(shí)，由于契形塊4的受力面是斜面，所以會(huì)產(chǎn)生指向凹槽8底部的分力，迫使契形塊4運(yùn)動(dòng)至凹槽8中，使得從動(dòng)齒輪6可以順利通過契形塊4，所述當(dāng)從動(dòng)齒輪6經(jīng)過契形塊4后，在彈簧3的作用下，契形塊4漫出凹槽8，由于契形塊4本身的體積會(huì)占用原來兩個(gè)從動(dòng)齒輪6之間的體積，使得鉤藤的體積被壓縮，使得壓縮或者研磨的效果更佳。而且契形塊4完全被壓縮進(jìn)凹槽8中的時(shí)候，相應(yīng)的兩個(gè)從動(dòng)齒輪6之間的體積又變大，實(shí)現(xiàn)了工作體積的周期形變大和縮小，在密封蓋5的密封作用下，形成了固定方向的壓力差，在整個(gè)運(yùn)動(dòng)過程中的鉤藤粉末會(huì)有序的從小體積向大體積遷移，防止了鉤藤粉末在齒輪嚙合處的堆積。而且，契形塊4的伸出或者被壓縮，會(huì)攪動(dòng)鉤藤，使得研磨的效果更均勻，更徹底。契形塊的長度大于所述從動(dòng)齒輪中相鄰兩齒的長度，防止契形塊卡在齒輪中。從動(dòng)齒輪，契形塊頂部為圓角，減少契形塊對(duì)齒輪的摩擦，增加使用壽命。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。