本發(fā)明涉及一種高效低溫濃縮裝置，尤其是食品和藥材加工行業(yè)的高效低溫濃縮裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)高效低溫濃縮裝置，包括蒸發(fā)罐、加熱器、冷凝器、冷凝罐和真空泵，所述蒸發(fā)罐中的噴頭與加熱器中的物料管出口連接，所述加熱器配置有熱源，熱源提供的熱能在加熱器中與物料管中的物料形成熱交換，所述蒸發(fā)罐內(nèi)部上端與冷凝器連接，所述冷凝器配置有冷源，所述冷凝器的冷凝通道與所述冷凝罐連接，冷凝罐與所述真空泵連接。其中蒸發(fā)罐、加熱器、冷凝器、冷凝罐和真空泵等設(shè)備均通過各種管道進(jìn)行連接，不利于各種介質(zhì)的輸送，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)的不足，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種能耗更低、生產(chǎn)效率更高的高效低溫濃縮裝置。

為此，本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

高效低溫濃縮裝置，包括蒸發(fā)罐、加熱器、冷凝器、冷凝罐和真空泵，所述蒸發(fā)罐中的噴頭與加熱器中的物料管出口連接，所述加熱器配置有熱源，熱源提供的熱能在加熱器中與物料管中的物料形成熱交換，所述蒸發(fā)罐內(nèi)部上端與冷凝器連接，所述冷凝器配置有冷源，所述冷凝器的冷凝通道與所述冷凝罐連接，冷凝罐與所述真空泵連接，其特征是：所述蒸發(fā)罐豎向分布且其上部側(cè)面與橫向分布的冷凝器固定一體，所述冷凝器內(nèi)部的冷凝通道自左向右向下傾斜5度—10度，橫向分布的所述冷凝通道直接與所述蒸發(fā)罐的內(nèi)腔連接。

本發(fā)明的有益效果：

1、冷凝器就近直接與蒸發(fā)罐形成一體結(jié)構(gòu)，蒸發(fā)罐中蒸發(fā)得到的氣體可以直接向上進(jìn)入到冷凝器的冷凝通道中，可極大提高冷凝濃縮的效率，提高單位時間的產(chǎn)量。

2、而且冷凝器的冷凝通道相對蒸發(fā)罐向下微傾5度—10度，使進(jìn)入冷凝通道中的濃縮液可以自然流入冷凝罐中，無需能量進(jìn)行輸送，可節(jié)省運(yùn)行成本。

附圖說明

本發(fā)明有如下附圖：

圖1為本發(fā)明提供的高效低溫濃縮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中的蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中的噴頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

參照圖1、圖2所示，本發(fā)明提供的高效低溫濃縮裝置，包括蒸發(fā)罐1、加熱器2、冷凝器3、冷凝罐4和真空泵5，所述蒸發(fā)罐1中的噴頭6與加熱器2中的物料管出口連接，所述加熱器2配置有熱源，熱源7一般為電加熱裝置，熱源7提供的熱能在加熱器2中與物料管中的物料形成熱交換，所述蒸發(fā)罐1內(nèi)部上端與冷凝器3連接，所述冷凝器3配置有冷源8，冷源8為冷凍器，冷源8和熱源7一般都設(shè)置在低溫濃縮機(jī)組控制柜10中，所述冷凝器3的冷凝通道與所述冷凝罐4連接，冷凝罐4與所述真空泵5連接，所述蒸發(fā)罐1豎向分布且其上部側(cè)面與橫向分布的冷凝器3固定一體，所述冷凝器3內(nèi)部的冷凝通道自左向右向下傾斜5度—10度，橫向分布的所述冷凝通道直接與所述蒸發(fā)罐1的內(nèi)腔連接，加熱器2的內(nèi)腔為熱水通道，所述加熱器2內(nèi)腔中折疊設(shè)置有所述物料管，所述熱源7包括加熱裝置和熱水罐，所述加熱器2的兩端分別與所述熱水罐的輸入端和輸出端導(dǎo)通。

參照圖1、圖2所示，為了使回流到蒸發(fā)罐底部的物料液體能夠再次進(jìn)行蒸發(fā)冷凝濃縮處理，所述蒸發(fā)罐1底部設(shè)置有物料循環(huán)出口，物料循環(huán)出口配置有閥門，物料循環(huán)出口與所述加熱器的物料管導(dǎo)通，所述物料循環(huán)出口與所述加熱器2的物料管連接的管道上配置有循環(huán)泵11以從蒸發(fā)罐1向加熱器2輸送物料。

參照圖1所示，所述高效低溫濃縮裝置配置有低溫濃縮機(jī)組控制柜10，低溫濃縮機(jī)10組控制柜配置有PLC、所述熱源7和所述冷源8，所述加熱器2中配置有溫度感應(yīng)裝置，所述冷凝罐4中配置有濃度計，所述PLC與所述真空泵、所述熱源7、所述冷源8、所述閥門的控制器、所述溫度感應(yīng)裝置和所述濃度計連接。PLC可以根據(jù)預(yù)先設(shè)定的程序和從溫度感應(yīng)裝置和濃度計接收到的信息控制真空泵5、所述熱源7、所述冷源8、所述閥門的控制器，

參照圖1、圖2所示，為了提高蒸發(fā)效率，并且充分利用熱能，所述蒸發(fā)罐1側(cè)壁環(huán)繞分布帶有夾層空腔12，夾層空腔12帶有夾層輸入端和夾層輸出端，夾層輸入端和夾層輸出端分別連接于所述熱水罐和所述加熱器2的內(nèi)腔形成的熱循環(huán)系統(tǒng)中。蒸發(fā)罐1中通過夾層空腔中循環(huán)流動的熱水加熱并保持溫度后，可使噴頭噴出的霧氣更快的蒸發(fā)，同時蒸發(fā)量也大大增加。

參照圖2、圖3所示，在上述實(shí)施例中噴頭還有另一種實(shí)施例如下：所述蒸發(fā)罐1內(nèi)帶有與所述加熱器2中的物料管連接的噴頭6，所述噴頭6包括相互密封連接的上殼體61和下殼體62，所述上殼體61與物料管固定連接，所述下殼體62內(nèi)帶有多個旋轉(zhuǎn)腔63，旋轉(zhuǎn)腔63內(nèi)帶有螺旋旋轉(zhuǎn)柱64，所述旋轉(zhuǎn)腔63的前端帶有直徑小于螺旋旋轉(zhuǎn)柱64的噴孔65、后端帶有進(jìn)水孔66，所述下殼體62與上殼體61連接后所述旋轉(zhuǎn)腔63后端與物料管導(dǎo)通，所述物料管配置有高壓噴射裝置。高壓噴射裝置將物料液體注入上殼體61中，并且進(jìn)入各旋轉(zhuǎn)腔63內(nèi)，物料液體進(jìn)入時促使螺旋旋轉(zhuǎn)柱64高速旋轉(zhuǎn)，使物料被旋轉(zhuǎn)擊打成霧狀向前噴出，該噴頭物料處理量比傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)更大，而且能夠形成更小顆粒的霧狀物料，有利于蒸發(fā)和冷凝處理。