本發(fā)明涉及一種空氣凈化裝置，特別是涉及一種等離子體空氣凈化裝置，應(yīng)用于室內(nèi)空氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前室內(nèi)裝修、家具等釋放的甲醛、苯等揮發(fā)性有機(jī)物嚴(yán)重超出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)人體危害極大。目前市場(chǎng)上多采用活性炭吸附、二氧化氯氧化、臭氧氧化等技術(shù)，但其對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的去除率都不高，且氧化法使用的二氧化氯和臭氧自身對(duì)人體就有危害，產(chǎn)生的有機(jī)副產(chǎn)物更是毒性極大。其次已有的等離子體降解揮發(fā)性有機(jī)物裝置降解流量小，且對(duì)降解揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)生的無(wú)機(jī)副產(chǎn)物如臭氧、二氧化氮，有機(jī)副產(chǎn)物如氰化物的處理不達(dá)標(biāo)，容易引發(fā)二次污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)存在的不足，提供一種等離子體、光催化劑和氮氧化物吸收劑復(fù)合的疊式管狀空氣凈化裝置，能高效降解室內(nèi)空氣中的甲醛、苯等揮發(fā)性有機(jī)物，降解流量大，對(duì)降解揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)生的副產(chǎn)物無(wú)毒，不會(huì)引起二次污染，設(shè)備緊湊，裝置模塊化，功能模塊更換方便。

為達(dá)到上述發(fā)明創(chuàng)造目的，本發(fā)明采用下述技術(shù)方案：

一種等離子體、光催化劑和氮氧化物吸收劑復(fù)合的疊式管狀空氣凈化裝置，包括分級(jí)連接的初級(jí)過(guò)濾裝置和等離子體發(fā)生器，依次由外層陶瓷管、內(nèi)層陶瓷管和金屬芯棒從外到內(nèi)套裝并固定安裝連接在絕緣的固定裝置上形成等離子體發(fā)生器的疊式管狀本體部分，在內(nèi)層陶瓷管外部套著外層陶瓷管，金屬芯棒沿著內(nèi)層陶瓷管的軸心設(shè)置，在外層陶瓷管和內(nèi)層陶瓷管的外表面或外表面設(shè)有厚度均勻的導(dǎo)電材料層，外層陶瓷管的導(dǎo)電材料層和金屬芯棒作為一個(gè)電極，內(nèi)層陶瓷管的導(dǎo)電材料層作為另一個(gè)電極，分別對(duì)應(yīng)連接高壓電源和接地，組成等離子體發(fā)生器，在外層陶瓷管和內(nèi)層陶瓷管之間形成第一夾層空間，在內(nèi)層陶瓷管和金屬芯棒表面之間形成第二夾層空間，在第一夾層空間和第一夾層空間中填充負(fù)載有二氧化鈦光催化劑的活性炭纖維疏松材料，使第一夾層空間和第一夾層空間形成等離子體和光催化劑的中段凈化復(fù)合作用區(qū)，待處理的空氣經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾裝置進(jìn)行預(yù)處理過(guò)濾掉固體顆粒污染物后，過(guò)濾后的空氣從第一夾層空間和第一夾層空間的始端進(jìn)入中段凈化復(fù)合作用區(qū)，經(jīng)過(guò)放電等離子體和光催化劑復(fù)合作用后，經(jīng)過(guò)中段凈化的凈化空氣從第一夾層空間和第一夾層空間的末端流出后，進(jìn)入固定設(shè)置于固定裝置上的空氣末段凈化裝置中，空氣末段凈化裝置為裝有過(guò)氧化鈉的氮氧化物吸收裝置，使空氣中分解揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)氮氧化物吸收裝置深度處理后，最后排出，通過(guò)控制裝置控制氣體動(dòng)力裝置驅(qū)動(dòng)空氣依次流經(jīng)初級(jí)過(guò)濾裝置、中段凈化復(fù)合作用區(qū)和氮氧化物吸收裝置直到排出到裝置外部，電源分別為控制裝置和氣體動(dòng)力裝置供電。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選的技術(shù)方案，氮氧化物吸收裝置中的過(guò)氧化鈉吸收劑能根據(jù)需要進(jìn)行拆卸更換。

作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選的技術(shù)方案，能以模塊化組裝方式對(duì)部分功能模塊進(jìn)行組合安裝和分解，至少其中的氮氧化物吸收裝置作為氮氧化物后處理模塊，能在固定裝置上進(jìn)行自由安裝和移除。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，電源頻率為5～50kHz，峰值電壓為5～80kV，工作頻率為2～100W。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，內(nèi)層陶瓷管的內(nèi)徑為6～10mm、壁厚為0.5～4mm、長(zhǎng)度為100～800mm；外層陶瓷管的內(nèi)徑為10～20mm、厚度為0.5～4mm、長(zhǎng)度為100～800mm；內(nèi)層陶瓷管和外層陶瓷管的導(dǎo)電材料層皆長(zhǎng)為50～740mm；金屬芯棒的半徑為3～10mm、長(zhǎng)度為100～800mm。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，內(nèi)層陶瓷管和外層陶瓷管的導(dǎo)電材料層皆采用陶瓷管表面鍍銅層。

作為上述方案的進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案，氣體動(dòng)力裝置采用氣泵或風(fēng)機(jī)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有如下顯而易見(jiàn)的突出實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明充分考慮到等離子體降解揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)生的有機(jī)、無(wú)機(jī)副產(chǎn)物，至少確保排放的副產(chǎn)物在國(guó)標(biāo)值以?xún)?nèi)，氮氧化物吸收劑裝置更換簡(jiǎn)易，應(yīng)用領(lǐng)域廣泛；

2.本發(fā)明采用初級(jí)過(guò)濾裝置、疊式管狀等離子體裝置、復(fù)合光催化劑模塊及氮氧化物吸收劑模塊，通過(guò)功能模塊的的復(fù)合和集成，能對(duì)含有甲醛、苯等揮發(fā)性有機(jī)污染物的空氣實(shí)現(xiàn)多級(jí)和深度處理，對(duì)降解揮發(fā)性有機(jī)物產(chǎn)生的無(wú)機(jī)副產(chǎn)物如臭氧、二氧化氮，有機(jī)副產(chǎn)物如氰化物的處理不僅能達(dá)標(biāo)，而且不會(huì)引發(fā)二次污染。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例一等離子體、光催化劑和氮氧化物吸收劑復(fù)合的疊式管狀空氣凈化裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例詳述如下：

實(shí)施例一：

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，一種等離子體、光催化劑和氮氧化物吸收劑復(fù)合的疊式管狀空氣凈化裝置，包括分級(jí)連接的初級(jí)過(guò)濾裝置1和等離子體發(fā)生器，依次由外層陶瓷管4、內(nèi)層陶瓷管2和金屬芯棒3從外到內(nèi)套裝并固定安裝連接在絕緣的固定裝置6上形成等離子體發(fā)生器的疊式管狀本體部分，在內(nèi)層陶瓷管2外部套著外層陶瓷管4，金屬芯棒3沿著內(nèi)層陶瓷管2的軸心設(shè)置，在外層陶瓷管4和內(nèi)層陶瓷管2的外表面皆設(shè)有厚度均勻的導(dǎo)電材料層，導(dǎo)電材料層采用鍍銅層，外層陶瓷管4的導(dǎo)電材料層和金屬芯棒3作為一個(gè)電極，內(nèi)層陶瓷管2的導(dǎo)電材料層作為另一個(gè)電極，分別對(duì)應(yīng)連接高壓電源和接地，組成等離子體發(fā)生器，在外層陶瓷管4和內(nèi)層陶瓷管2之間形成第一夾層空間，在內(nèi)層陶瓷管2和金屬芯棒3表面之間形成第二夾層空間，在第一夾層空間和第一夾層空間中填充負(fù)載有二氧化鈦光催化劑的活性炭纖維疏松材料5，使第一夾層空間和第一夾層空間形成等離子體和光催化劑的中段凈化復(fù)合作用區(qū)，待處理的空氣經(jīng)過(guò)初級(jí)過(guò)濾裝置1進(jìn)行預(yù)處理過(guò)濾掉固體顆粒污染物后，過(guò)濾后的空氣從第一夾層空間和第一夾層空間的始端進(jìn)入中段凈化復(fù)合作用區(qū)，經(jīng)過(guò)放電等離子體和光催化劑復(fù)合作用后，經(jīng)過(guò)中段凈化的凈化空氣從第一夾層空間和第一夾層空間的末端流出后，進(jìn)入固定設(shè)置于固定裝置6上的空氣末段凈化裝置中，空氣末段凈化裝置為裝有過(guò)氧化鈉的氮氧化物吸收裝置7，使空氣中分解揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)氮氧化物吸收裝置7深度處理后，最后排出，通過(guò)控制裝置10控制氣體動(dòng)力裝置8驅(qū)動(dòng)空氣依次流經(jīng)初級(jí)過(guò)濾裝置1、中段凈化復(fù)合作用區(qū)和氮氧化物吸收裝置7直到排出到裝置外部，電源9分別為控制裝置10和氣體動(dòng)力裝置8供電。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，氮氧化物吸收裝置7中的過(guò)氧化鈉吸收劑能根據(jù)需要進(jìn)行拆卸更換，保證裝置的循環(huán)使用效果。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，電源9頻率為50kHz，峰值電壓為80kV，功率為100W。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，內(nèi)層陶瓷管2的內(nèi)徑為10mm、壁厚為4mm、長(zhǎng)度為800mm；外層陶瓷管4的內(nèi)徑為20mm、壁厚為4mm、長(zhǎng)度為800mm；內(nèi)層陶瓷管2和外層陶瓷管4的導(dǎo)電材料層皆長(zhǎng)為740mm；金屬芯棒3的半徑為8mm、長(zhǎng)度為800mm。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，內(nèi)層陶瓷管2和外層陶瓷管4的導(dǎo)電材料層皆采用陶瓷管表面鍍銅層，易于制備。

在本實(shí)施例中，參見(jiàn)圖1，本實(shí)施例裝置由以下部件組成：初級(jí)過(guò)濾裝置1，為多層人造纖維；內(nèi)徑為10mm、壁厚為4mm、長(zhǎng)度為800mm的內(nèi)層陶瓷管2一根，內(nèi)層陶瓷管2外鍍均勻厚度的銅一層，鍍銅長(zhǎng)為740mm，鍍銅層位于內(nèi)層陶瓷管2的中間位置；設(shè)置外徑為8mm、長(zhǎng)度為800mm的實(shí)心鋼棒一根作為金屬芯棒3；在內(nèi)層陶瓷管2的外面套著內(nèi)徑為20mm、壁厚為4mm、長(zhǎng)度為800mm的外層陶瓷管4，在外層陶瓷管4的外表面上鍍均勻厚度的銅一層，鍍銅長(zhǎng)也為740mm，鍍銅層位于外層陶瓷管4中間位置；負(fù)載有二氧化鈦光催化劑的活性炭纖維疏松材料5；絕緣的固定裝置6；裝有過(guò)氧化鈉的氮氧化物吸收裝置7；作為氣體動(dòng)力裝置8的氣泵；電源9；控制裝置10。本實(shí)施例利用控制裝置10，通電后使氣泵工作，使待處理空氣經(jīng)初級(jí)過(guò)濾裝置1過(guò)濾掉大顆粒污染物和其他固體污染物后，進(jìn)入疊式陶瓷管裝置中，經(jīng)過(guò)放電等離子體和光催化劑復(fù)合作用后，分解揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)物經(jīng)過(guò)氮氧化物吸收裝置7處理后，最后排出。

本實(shí)施例采用疊式管狀等離子體裝置復(fù)合光催化劑及氮氧化物吸收劑而成?？諝膺M(jìn)入疊式陶瓷管裝置前進(jìn)行初過(guò)濾，采用疊式陶瓷管增大了等離子體的量，對(duì)應(yīng)增大了對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物的處理量，氮氧化物吸收劑采用過(guò)氧化鈉，成本低，分解揮發(fā)性有機(jī)物的產(chǎn)物處理效果好。本實(shí)施例裝置能對(duì)揮發(fā)性有機(jī)物進(jìn)行高效降解，無(wú)超標(biāo)毒副產(chǎn)物外排，不會(huì)引起二次污染，安全可靠。

實(shí)施例二：

本實(shí)施例與實(shí)施例一基本相同，特別之處在于：

在本實(shí)施例中，等離子體、光催化劑和氮氧化物吸收劑復(fù)合的疊式管狀空氣凈化裝置能以模塊化組裝方式對(duì)部分功能模塊進(jìn)行組合安裝和分解，至少其中的氮氧化物吸收裝置7作為氮氧化物后處理模塊，能在固定裝置6上進(jìn)行自由安裝和移除。本實(shí)施例裝有過(guò)氧化鈉吸收劑部分裝置安裝時(shí)便于拆卸更換新的過(guò)氧化鈉，保證裝置的循環(huán)使用效果，設(shè)備兼容性好，能長(zhǎng)期工作于凈化處理室內(nèi)空氣領(lǐng)域，設(shè)備壽命長(zhǎng)。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行了說(shuō)明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，還可以根據(jù)本發(fā)明的發(fā)明創(chuàng)造的目的做出多種變化，凡依據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案的精神實(shí)質(zhì)和原理下做的改變、修飾、替代、組合或簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，只要符合本發(fā)明的發(fā)明目的，只要不背離本發(fā)明等離子體、光催化劑和氮氧化物吸收劑復(fù)合的疊式管狀空氣凈化裝置的技術(shù)原理和發(fā)明構(gòu)思，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。