本發(fā)明涉及一種吸霧接料裝置，尤其涉及一種鋰電池隔膜噴涂機(jī)吸霧接料裝置。

背景技術(shù)：

目前，在鋰電子電池隔膜工藝制造過程中，漿料在噴涂箱體內(nèi)進(jìn)行噴涂時，將產(chǎn)生大量的漿體霧滴外溢，直接造成車間里環(huán)境污染，影響到操作人員的身體健康。在同行業(yè)中，為了解決漿體霧滴外溢的問題，有關(guān)技術(shù)人員在噴涂箱體外部覆蓋一層棉套，雖然減少小部分霧狀漿料的擴(kuò)散，但附著在棉套上的漿體霧滴還會對車間環(huán)境造成污染，并且外溢的漿料霧滴無法進(jìn)行收集，造成了對漿料的浪費(fèi)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種鋰電池隔膜噴涂機(jī)吸霧接料裝置，實現(xiàn)了鋰電池噴涂過程中未噴到隔離膜上漿料回收及彌漫在噴涂機(jī)出口附近霧滴收集，防止霧滴污染設(shè)備及空氣。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種鋰電池隔膜噴涂機(jī)吸霧接料裝置，包括過濾器、正負(fù)壓風(fēng)機(jī)、輸送管道、三通閥和吸霧接料槽，所述正負(fù)壓風(fēng)機(jī)的正壓輸出端通過輸送管道與過濾器相連接，所述正負(fù)壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓輸入端通過輸送管道與三通閥的一個出口相連接，所述三通閥的兩個入口通過輸送管道與吸霧接料槽相連接，其中，所述吸霧接料槽包括接料槽箱體，所述接料槽箱體通過設(shè)置在接料槽箱體后側(cè)的兩個引風(fēng)接頭與所述三通閥的兩個入口相連接，所述接料槽箱體內(nèi)兩端設(shè)置有內(nèi)置板，所述接料槽箱體內(nèi)中間設(shè)置有中間板，所述中間板內(nèi)設(shè)有連通接料槽箱體的漿料通道，所述接料槽箱體底部兩側(cè)設(shè)置有漿料出口，所述接料槽箱體頂部兩端設(shè)置有鎖緊器和滑槽，所述接料槽箱體頂部吸霧口處設(shè)置有風(fēng)口調(diào)節(jié)板，所述風(fēng)口調(diào)節(jié)板安裝在滑槽內(nèi)，所述鎖緊器設(shè)置在滑槽上方。

優(yōu)選的，所述過濾器包括過濾器箱體、濾芯固定裝置和濾芯，所述過濾器箱體通過設(shè)置在過濾器箱體一側(cè)面的引風(fēng)接頭與所述正負(fù)壓風(fēng)機(jī)的正壓輸出端相連接，所述濾芯垂直設(shè)置在所述過濾器箱體內(nèi)，所述濾芯固定裝置設(shè)置在過濾器箱體上方，對所述濾芯進(jìn)行限位。

優(yōu)選的，所述接料槽箱體頂部吸霧口的開度可通過風(fēng)口調(diào)節(jié)板進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明達(dá)到的有益效果是：本發(fā)明可對鋰電池噴涂過程中未噴到隔離膜上漿料回收及彌漫在噴涂機(jī)出口附近霧滴收集，防止霧滴污染設(shè)備及空氣，減小漿料損失，降低霧氣對設(shè)備及空氣污染，并且收集的液體漿料可進(jìn)行循環(huán)利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

附圖說明

本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中吸霧管底部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中調(diào)整裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1、過濾器，11、過濾器箱體，12、濾芯固定裝置，13、濾芯，2、正負(fù)壓風(fēng)機(jī)，3、輸送管道，4、三通閥，5、吸霧接料槽，51、接料槽箱體，52、引風(fēng)接頭，53、內(nèi)置板，54、中間板，55、漿料通道，56、漿料出口，57、鎖緊器，58、滑槽，59、風(fēng)口調(diào)節(jié)板。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖說明和具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：

如圖1、2、3所示，一種鋰電池隔膜噴涂機(jī)吸霧接料裝置，包括過濾器1、正負(fù)壓風(fēng)機(jī)2、輸送管道3、三通閥4和吸霧接料槽5，所述正負(fù)壓風(fēng)機(jī)2的正壓輸出端通過輸送管道3與過濾器1相連接，所述正負(fù)壓風(fēng)機(jī)2的負(fù)壓輸入端通過輸送管道3與三通閥4的一個出口相連接，所述三通閥4的兩個入口通過輸送管道3與吸霧接料槽5相連接，其中，所述吸霧接料槽5包括接料槽箱體51，所述接料槽箱體51通過設(shè)置在接料槽箱體51后側(cè)的兩個引風(fēng)接頭52與所述三通閥4的兩個入口相連接，所述接料槽箱體51內(nèi)兩端設(shè)置有內(nèi)置板53，所述接料槽箱體51內(nèi)中間設(shè)置有中間板54，所述中間板54內(nèi)設(shè)有連通接料槽箱體51的漿料通道55，所述接料槽箱體51底部兩側(cè)設(shè)置有漿料出口56，所述接料槽箱體51頂部兩端設(shè)置有鎖緊器57和滑槽58，所述接料槽箱體51頂部吸霧口處設(shè)置有風(fēng)口調(diào)節(jié)板59，所述風(fēng)口調(diào)節(jié)板59安裝在滑槽58內(nèi)，所述鎖緊器57設(shè)置在滑槽58上方。

優(yōu)選的方案是，所述過濾器1包括過濾器箱體11、濾芯固定裝置12和濾芯13，所述過濾器箱體11通過設(shè)置在過濾器箱體11一側(cè)面的引風(fēng)接頭52與所述正負(fù)壓風(fēng)機(jī)2的正壓輸出端相連接，所述濾芯13垂直設(shè)置在所述過濾器箱體11內(nèi)，所述濾芯固定裝置12設(shè)置在過濾器箱體11上方，對所述濾芯13進(jìn)行限位。

優(yōu)選的方案是，所述接料槽箱體51頂部吸霧口的開度可通過風(fēng)口調(diào)節(jié)板59進(jìn)行調(diào)節(jié)。

本發(fā)明的工作原理是，正負(fù)壓風(fēng)機(jī)2的負(fù)壓輸出端通過輸送管道3、三通閥4對吸霧接料槽5產(chǎn)生負(fù)壓，設(shè)置在吸霧接料槽5的內(nèi)置板53和中間板54形成的優(yōu)化氣流場；由于負(fù)壓存在，吸霧接料槽5豎直入口處彌漫漿料被吸入至接料槽箱體51，并輸送至正負(fù)壓風(fēng)機(jī)2，經(jīng)過濾器1中內(nèi)置濾芯12進(jìn)行過濾排放，實現(xiàn)霧氣收集、過濾。

彌漫在吸霧接料槽5上部的霧氣通過布置在接料槽箱體51頂部的吸霧口進(jìn)入接料槽箱體51，風(fēng)量大小通過布置在接料槽箱體51頂部的風(fēng)口調(diào)節(jié)板59進(jìn)行調(diào)節(jié)，風(fēng)口調(diào)節(jié)板59在滑槽58內(nèi)移動，通過鎖緊器57進(jìn)行固定，實現(xiàn)風(fēng)口調(diào)節(jié)板59的位置調(diào)節(jié)，進(jìn)而實現(xiàn)風(fēng)口大小調(diào)節(jié)。

噴涂過程中未噴涂到鋰電池隔膜上的漿料直接進(jìn)入接料槽箱體51，中間板54兩側(cè)的漿料通過漿料通道55互通，積存在接料槽箱體51內(nèi)的漿料通過左右對稱布置在接料槽箱體51底部的漿料出口56排出，實現(xiàn)漿料的循環(huán)利用。漿料出口56可以選擇一個出料、另一個堵死，或者兩個均出料。

本發(fā)明可對鋰電池噴涂過程中未噴到隔離膜上漿料回收及彌漫在噴涂機(jī)出口附近霧滴收集，防止霧滴污染設(shè)備及空氣，減小漿料損失，降低霧氣對設(shè)備及空氣污染，并且收集的液體漿料可進(jìn)行循環(huán)利用，大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。