本發(fā)明涉及礦物加工領(lǐng)域，尤其是一種可實(shí)現(xiàn)逐級(jí)冷卻的熱礦破碎設(shè)備。

背景技術(shù)：

熱礦破碎是礦物加工的必要工序之一；現(xiàn)有的熱礦處理工藝是在高溫下對(duì)于礦物進(jìn)行破碎處理，而在礦物完成處理后，均需對(duì)其進(jìn)行冷卻以便于進(jìn)行后續(xù)工藝。礦物在進(jìn)行冷卻過程中，其由高溫環(huán)境下導(dǎo)出進(jìn)而直接進(jìn)行冷卻極易致使其內(nèi)部性質(zhì)發(fā)生變化，進(jìn)而導(dǎo)致礦物的使用效果受到影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種熱礦破碎設(shè)備，其可有效避免礦物在完成熱礦粉碎處理后的冷卻過程中由于溫度驟降而致使其內(nèi)部性質(zhì)受到影響。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明涉及一種可實(shí)現(xiàn)逐級(jí)冷卻的熱礦破碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體，破碎機(jī)體內(nèi)部設(shè)置有破碎軸，破碎軸由設(shè)置在破碎機(jī)體外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，破碎軸之上設(shè)置有多個(gè)沿破碎軸徑向延伸的破碎端齒；所述破碎機(jī)體的下端部設(shè)置有冷卻腔室，冷卻腔室的上端部設(shè)置有篩網(wǎng)，冷卻腔室之上設(shè)置有多組冷卻管道，每一組冷卻管道均包括有多個(gè)在同一水平方向之上延伸的冷卻管道，每一個(gè)冷卻管道內(nèi)部均設(shè)置有電熱源，多組冷卻管道內(nèi)部電熱源的加熱溫度在豎直方向上由上至下逐漸減小；所述冷卻管道連接至設(shè)置在破碎機(jī)體外部的空氣壓縮機(jī)之中。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述冷卻腔室之中包括有至少3組冷卻管道，其可通過多組冷卻管道以實(shí)現(xiàn)更為均勻的逐級(jí)冷卻處理。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述冷卻腔室之中，每一組冷卻管道的下端面均設(shè)置有在水平方向上進(jìn)行延伸的隔離端板，隔離端板的上端面的高度由隔離端板的邊部朝向其軸線位置逐漸減小，隔離端板的軸線位置設(shè)置有電磁閥。采用上述技術(shù)方案，其可通過隔離端板以對(duì)于礦物進(jìn)行攔截處理，致使礦物可在對(duì)應(yīng)的冷卻管道作用下得以長時(shí)間的氣流冷卻，以使得礦物的冷卻效果得以改善；隔離端板上端面的傾斜設(shè)置則可使得礦物集中于隔離端板中部，一方面可便于礦物的集中以及冷卻，同時(shí)亦可便于礦物的下料處理。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)隔離端板內(nèi)部均設(shè)置有冷卻夾套，冷卻夾套內(nèi)部填充有冷凝水；每一個(gè)冷卻夾套內(nèi)部均設(shè)置有輔助電熱源，輔助電熱源的加熱溫度在豎直方向上由上至下逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可通過冷卻夾套以及內(nèi)部的冷凝水以對(duì)于礦物進(jìn)行進(jìn)一步的輔助冷卻處理，致使其冷卻效率得以改善；與此同時(shí)，冷卻夾套之中的輔助電熱緣則可使得礦物的逐級(jí)冷卻效果得以改善。

采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)逐級(jí)冷卻的熱礦破碎設(shè)備，其可通過破碎機(jī)體下部冷卻腔室的設(shè)置以對(duì)于完成破碎處理的礦物進(jìn)行冷卻處理。礦物在冷卻腔室內(nèi)進(jìn)行冷卻處理過程中，設(shè)置在冷卻腔室之中的冷卻管道可通過其輸出氣流以實(shí)現(xiàn)對(duì)于礦物的輔助冷卻；冷卻腔室在輸出氣流時(shí)，其可通過冷卻管道內(nèi)部不同加熱溫度的電熱源以實(shí)現(xiàn)多組冷卻管道輸出的氣流溫度在豎直方向上呈階梯型下降，進(jìn)而使得礦物可在梯度變化的氣流溫度作用下得以逐級(jí)冷卻，進(jìn)而有效避免其由于過冷而導(dǎo)致礦物內(nèi)部屬性發(fā)生變化。

附圖說明

圖1為本發(fā)明示意圖；

附圖標(biāo)記列表：

1—破碎機(jī)體、2—破碎軸、3—驅(qū)動(dòng)電機(jī)、4—破碎端齒、5—冷卻腔室、6—冷卻管道、7—電熱源、8—篩網(wǎng)、9—隔離端板、10—電磁閥、11—冷卻夾套、12—輔助電熱源、13—空氣壓縮機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例1

如圖1所示的一種可實(shí)現(xiàn)逐級(jí)冷卻的熱礦破碎設(shè)備，其包括有破碎機(jī)體1，破碎機(jī)體1內(nèi)部設(shè)置有破碎軸2，破碎軸2由設(shè)置在破碎機(jī)體1外部的驅(qū)動(dòng)電機(jī)3進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，破碎軸2之上設(shè)置有多個(gè)沿破碎軸2徑向延伸的破碎端齒4；所述破碎機(jī)體1的下端部設(shè)置有冷卻腔室5，冷卻腔室5的上端部設(shè)置有篩網(wǎng)8，冷卻腔室5之上設(shè)置有多組冷卻管道6，每一組冷卻管道6均包括有多個(gè)在同一水平方向之上延伸的冷卻管道6，每一個(gè)冷卻管道6內(nèi)部均設(shè)置有電熱源7，多組冷卻管道6內(nèi)部電熱源7的加熱溫度在豎直方向上由上至下逐漸減??；所述冷卻管道5連接至設(shè)置在破碎機(jī)體1外部的空氣壓縮機(jī)13之中。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述冷卻腔室5之中包括有至少3組冷卻管道6，其可通過多組冷卻管道以實(shí)現(xiàn)更為均勻的逐級(jí)冷卻處理。

采用上述技術(shù)方案的可實(shí)現(xiàn)逐級(jí)冷卻的熱礦破碎設(shè)備，其可通過破碎機(jī)體下部冷卻腔室的設(shè)置以對(duì)于完成破碎處理的礦物進(jìn)行冷卻處理。礦物在冷卻腔室內(nèi)進(jìn)行冷卻處理過程中，設(shè)置在冷卻腔室之中的冷卻管道可通過其輸出氣流以實(shí)現(xiàn)對(duì)于礦物的輔助冷卻；冷卻腔室在輸出氣流時(shí)，其可通過冷卻管道內(nèi)部不同加熱溫度的電熱源以實(shí)現(xiàn)多組冷卻管道輸出的氣流溫度在豎直方向上呈階梯型下降，進(jìn)而使得礦物可在梯度變化的氣流溫度作用下得以逐級(jí)冷卻，進(jìn)而有效避免其由于過冷而導(dǎo)致礦物內(nèi)部屬性發(fā)生變化。

實(shí)施例2

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述冷卻腔室5之中，每一組冷卻管道6的下端面均設(shè)置有在水平方向上進(jìn)行延伸的隔離端板9，隔離端板9的上端面的高度由隔離端板9的邊部朝向其軸線位置逐漸減小，隔離端板9的軸線位置設(shè)置有電磁閥10。采用上述技術(shù)方案，其可通過隔離端板以對(duì)于礦物進(jìn)行攔截處理，致使礦物可在對(duì)應(yīng)的冷卻管道作用下得以長時(shí)間的氣流冷卻，以使得礦物的冷卻效果得以改善；隔離端板上端面的傾斜設(shè)置則可使得礦物集中于隔離端板中部，一方面可便于礦物的集中以及冷卻，同時(shí)亦可便于礦物的下料處理。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，每一個(gè)隔離端板10內(nèi)部均設(shè)置有冷卻夾套11，冷卻夾套11內(nèi)部填充有冷凝水；每一個(gè)冷卻夾套11內(nèi)部均設(shè)置有輔助電熱源12，輔助電熱源12的加熱溫度在豎直方向上由上至下逐漸減小。采用上述技術(shù)方案，其可通過冷卻夾套以及內(nèi)部的冷凝水以對(duì)于礦物進(jìn)行進(jìn)一步的輔助冷卻處理，致使其冷卻效率得以改善；與此同時(shí)，冷卻夾套之中的輔助電熱緣則可使得礦物的逐級(jí)冷卻效果得以改善。

本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。