本發(fā)明屬于聚乙烯醇生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種聚乙烯醇生產(chǎn)過程的PVA粉末的處理方法及裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的聚乙烯醇生產(chǎn)過程中，醇解單元母液流程如下：由螺桿擠壓機(jī)擠壓出來的醇解母液含有少量的PVA粉末，進(jìn)入沉淀槽后PVA粉末被沉淀，在沉淀槽底部沉淀下來的PVA粉末經(jīng)分配液泵送回螺桿擠壓機(jī)入口，以回收其中的PVA。沉淀槽中的上層清液，經(jīng)母液送出泵加入母液過濾機(jī)過濾后，送至中間罐區(qū)醇解母液貯槽。目前沉淀槽兩個(gè)列共用一個(gè)，里面的PVA粉末由于產(chǎn)品品種不一樣，醇解度、聚合度、粘度也不一樣，如果送回螺桿擠壓機(jī)與正在生產(chǎn)的PVA品種不一樣，就會出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量問題。

為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，目前沉淀槽內(nèi)的PVA粉末都是檢修時(shí)從人孔和卸料口卸出，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，造成甲醇消耗也增加，廢水排放不合格，還存在安全隱患。母液過濾機(jī)排出的PVA粉末過濕，且含甲醇，不利于裝袋、存放和銷售，母液過濾機(jī)排出的PVA粉末作為聚乙烯醇生產(chǎn)過程中的廢料，一直是露天存放到一定量外售，甲醇揮發(fā)性高，存放地點(diǎn)甲醇濃度較高，除了存在安全隱患外，同時(shí)會造成環(huán)境污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的針對現(xiàn)有的聚乙烯醇生產(chǎn)其PVA粉末處理存在的不足之處，提供一種降低聚乙烯醇生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染，消除安全隱患的聚乙烯醇生產(chǎn)過程的PVA粉末的處理方法及裝置。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是這樣的：一種新的生產(chǎn)聚乙烯醇粉末的處理方法及裝置，本發(fā)明技術(shù)是以聚乙烯醇制備過程中醇解后產(chǎn)生的PVA粉末母液，從醇解機(jī)、擠壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)入沉淀槽，經(jīng)過沉淀槽攪拌后，分為兩部分，一部分從沉淀槽下部通過分配液加入泵，進(jìn)入擠壓機(jī)，此部分的使用是在生產(chǎn)相同品種的PVA,同時(shí)產(chǎn)品不能用在紡絲原料只能用于涂料原料。將母液和聚乙烯醇固體分離，固體PVA粉末進(jìn)入離心機(jī)，再次進(jìn)行固液分離后進(jìn)入干燥機(jī)；另一部分PVA粉末從沉淀槽中部經(jīng)過母液輸送泵，進(jìn)入母液過濾機(jī)，進(jìn)行母液過濾，過濾后的濾餅進(jìn)入副產(chǎn)品干燥機(jī)，進(jìn)行干燥處理，清洗母液過濾機(jī)時(shí)，通入甲醇水母液和氮?dú)猓瑢⑦^濾機(jī)中的固液混合物送入副產(chǎn)品離心機(jī)，進(jìn)行固液分離，固體送入副產(chǎn)品干燥機(jī)進(jìn)行干燥后包裝，濾液進(jìn)入罐區(qū)原液槽。

本發(fā)明處理PVA粉末的裝置包括：醇解機(jī)、第一粉碎機(jī)、第二粉碎機(jī)、擠壓機(jī)、干燥機(jī)、螺旋輸送機(jī)、振動篩、去包裝料倉風(fēng)送管線、沉淀槽、分配液加入泵、母液送出泵、旋風(fēng)分離器、母液過濾機(jī)、原液槽、甲醇冷凝塔、副產(chǎn)品干燥機(jī)、副產(chǎn)品螺旋輸送機(jī)、副產(chǎn)品振動篩、包裝機(jī)、副產(chǎn)品離心機(jī)、離心機(jī)、消泡劑儲槽和消泡劑加入泵，上述各設(shè)備通過管線連接。

本發(fā)明具有如下有益效果：

1、使用本發(fā)明，可以降低生產(chǎn)成本，每生產(chǎn)1.25噸PVA可回收PVA粉末15kg，年產(chǎn)10萬噸PVA可回收PVA粉末1200噸；PVA價(jià)格按7000元/噸計(jì)算，全年滿負(fù)荷生產(chǎn)1可回收PVA粉末價(jià)值不低于840萬元。；同時(shí)每年節(jié)約沉淀槽粉末處理費(fèi)用5萬元左右，還可節(jié)約甲醇消耗20噸左右。

2、本發(fā)明PVA粉末處理方法防止了甲醛揮發(fā)，減少環(huán)境污染，消除PVA粉末存放安全隱患，同時(shí)消除或減少PVA粉末在操作排放、裝運(yùn)過程對人體傷害。

附圖說明

圖1為本發(fā)明聚乙烯醇生產(chǎn)設(shè)備裝置控制流程示意圖。

如圖1所示：1-醇解機(jī)、2-第一粉碎機(jī)、3-第二粉碎機(jī)、4-擠壓機(jī)、5-干燥機(jī)、6-螺旋輸送機(jī)、7-振動篩、8-去包裝料倉風(fēng)送管線、9-沉淀槽、10-分配液加入泵、11-母液送出泵、12-旋風(fēng)分離器、13-母液過濾機(jī)、14-熱水加入管線、15-氮?dú)饧尤牍芫€、16-原液槽、17-甲醇冷凝塔、18-副產(chǎn)品干燥機(jī)、19-副產(chǎn)品螺旋輸送機(jī)、20-副產(chǎn)品振動篩、包裝機(jī)21、22a-副產(chǎn)品離心機(jī)、22b-離心機(jī)、23-濾液至罐區(qū)原液儲槽管線、24-濾餅包裝或去副產(chǎn)品干燥機(jī)管線、25消泡劑儲槽、26-消泡劑加入泵。上述設(shè)備通過管線連接。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的具體實(shí)施方式參照附圖加以說明。

如圖1所示：一種新的生產(chǎn)聚乙烯醇粉末的處理方法及裝置，該裝置包括醇解機(jī)1、第一粉碎機(jī)2、第二粉碎機(jī)3、擠壓機(jī)4、干燥機(jī)5、螺旋輸送機(jī)6、振動篩7、去包裝料倉風(fēng)送管線8、沉淀槽9、分配液加入泵10、母液送出泵11、旋風(fēng)分離器12、母液過濾機(jī)13、熱水加入管線14、氮?dú)饧尤牍芫€15、原液槽16、甲醇冷凝塔17、副產(chǎn)品干燥機(jī)18、副產(chǎn)品螺旋輸送機(jī)19、副產(chǎn)品振動篩20、包裝機(jī)21、副產(chǎn)品離心機(jī)22a、產(chǎn)品離心機(jī)22b、濾液至罐區(qū)原液儲槽管線23、濾餅包裝或去副產(chǎn)品干燥機(jī)管線24、消泡劑儲槽25、消泡劑加入泵26。上述設(shè)備通過管線連接。

各設(shè)備的具體連接關(guān)系為：醇解機(jī)1通過輸送管線與第一粉碎機(jī)2、第二粉碎機(jī)3相連接，再通過輸送管線連接至擠壓機(jī)4，擠壓機(jī)4的一端通過輸送管線和產(chǎn)品離心機(jī)22b與干燥機(jī)5相連接；干燥機(jī)5的一端通過管線與旋風(fēng)分離器12相連接，分離器12出口通過管線與沉淀槽9相連，沉淀槽9的出口分別通過管線與分配液加入泵10和母液送出泵11相連；干燥機(jī)5的另一端通過管線與、螺旋輸送機(jī)6相連接，再通過振動篩7將產(chǎn)品輸送至去包裝料倉風(fēng)送管線8。母液送出泵11通過管線與母液過濾機(jī)13相連接。母液過濾機(jī)13的上端分別連接至熱水加入管線14、氮?dú)饧尤牍芫€15和原液槽16；母液過濾機(jī)13的下端分別連接至副產(chǎn)品離心機(jī)22a、副產(chǎn)品干燥機(jī)18，副產(chǎn)品干燥機(jī)18通過副產(chǎn)品螺旋輸送機(jī)19連接至副產(chǎn)品振動篩20。副產(chǎn)品離心機(jī)22a連接至濾液至罐區(qū)原液儲槽管線23、濾餅包裝或去副產(chǎn)品干燥機(jī)管線24。消泡劑加入泵26一端連接至消泡劑儲槽25，另一端分別連接至擠壓機(jī)4和產(chǎn)品干燥機(jī)5。

聚乙烯醇粉末的處理方法是以聚乙烯醇制備過程中醇解后產(chǎn)生的PVA粉末母液，從醇解機(jī)、擠壓機(jī)等設(shè)備進(jìn)入沉淀槽，經(jīng)過沉淀槽攪拌后，分為兩部分，一部分從沉淀槽下部通過分配液加入泵，進(jìn)入擠壓機(jī)，此部分的使用是在生產(chǎn)相同品種的PVA,同時(shí)產(chǎn)品不能用在紡絲原料只能用于涂料原料。將母液和聚乙烯醇固體分離，固體PVA粉末進(jìn)入離心機(jī)，再次進(jìn)行固液分離后進(jìn)入干燥機(jī)；另一部分PVA粉末從沉淀槽中部經(jīng)過母液輸送泵，進(jìn)入母液過濾機(jī)，進(jìn)行母液過濾，過濾后的濾餅進(jìn)入副產(chǎn)品干燥機(jī)，進(jìn)行干燥處理，清洗母液過濾機(jī)時(shí)，通入甲醇水母液和氮?dú)猓瑢⑦^濾機(jī)中的固液混合物送入副產(chǎn)品離心機(jī)，進(jìn)行固液分離，固體送入副產(chǎn)品干燥機(jī)進(jìn)行干燥后包裝，濾液進(jìn)入罐區(qū)原液槽。