1.一種SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：包括鍋爐（1）和噴射器組；所述鍋爐（1）上設(shè)有若干連接槽口（11）；所述噴射器組由若干噴射器（2）組成；所述噴射器（2）通過相應(yīng)的連接槽口（11）沿鍋爐壁圍設(shè)在鍋爐上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述連接槽口（11）至少設(shè)有兩組，且位于鍋爐（1）不同的橫截面上；所述連接槽口（11）平行設(shè)置，且相鄰橫截面上的連接槽口（11）交錯(cuò)設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述連接槽口（11）為U型通槽，靠近鍋爐（1）內(nèi)側(cè)的一端的弧形開口；所述連接槽口（11）的另一端上設(shè)有密封裝置（12）。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述噴射器（2）包括加壓源進(jìn)口（21）、還原劑進(jìn)口（22）、混合區(qū)（23）、喉管（24）和擴(kuò)散區(qū)（25）；所述加壓源進(jìn)口（21）水平設(shè)置，并連接至還原劑進(jìn)口（22）；所述還原劑進(jìn)口（22）與加壓源進(jìn)口（21）成90°夾角設(shè)置；所述還原劑進(jìn)口（22）后依次連接有混合區(qū)（23）、喉管（24）和擴(kuò)散區(qū)（25）；所述擴(kuò)散區(qū)（25）連接至噴射口（27）。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述擴(kuò)散區(qū)（25）和噴射口（27）之間還設(shè)有整流區(qū)（26）。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述混合區(qū)（23）、喉管（24）、擴(kuò)散區(qū)（25）和整流區(qū)（26）管道的橫截面均為橢圓形，該橢圓形短軸與長(zhǎng)軸的比例0.14-0.25。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述噴射口（27）為弧形，噴射口（27）的橫截面為半圓弧形；所述噴射口（27）上設(shè)有若干噴射孔（28）；所述噴射孔（28）為圓形或者圓錐形孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述噴射口（27）的外壁上涂有耐高溫、耐腐蝕涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述耐高溫、耐腐蝕涂層由28份鈦白粉、16份碳化硼、56份稀土釔溶膠。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的SNCR系統(tǒng)自帶噴射器鍋爐，其特征在于：所述噴射口的耐高溫、耐腐蝕涂層的制備方法是：
a、將28份鈦白粉、16份碳化硼、56份稀土釔溶膠按比例在攪拌器中攪拌15-20min，攪拌轉(zhuǎn)速為1600r/min；
b、將步驟a中得到的涂料在噴射口外壁多次反復(fù)涂刷，形成均勻涂層；
c、將步驟b中涂好涂料的噴射口送入干燥箱中加熱烘干，溫度為360°C，干燥時(shí)間3-4小時(shí)；
d、將干燥處理好后的噴射口在高溫電阻爐中對(duì)其進(jìn)行燒結(jié)，溫度控制在1200℃-1500℃，保溫6-7小時(shí)；
e、待爐冷后，出爐即可。