本發(fā)明涉及粉碎機領(lǐng)域，具體涉及一種渦輪式高細度粉碎機。

背景技術(shù)：

目前，我們在對中、低硬度物料進行高細度粉碎時，曾采用一種“風選式粉碎機”，它主要由臥式粉碎機通過送料管依次與粗、細分離器、引風機及一個除塵器相連通而構(gòu)成，由于設置在臥式粉碎機內(nèi)的粉碎錘與機殼內(nèi)壁間隙較大，而物料粉碎細度的分離是靠引風機的引力大小來調(diào)整的，成品出口又與除塵器相連通，故物料被粉碎的細度很難達到細微粉的要求，為了解決這個問題，我們提出了一種渦流式高細度粉碎機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種渦流式高細度粉碎機，方便生活中的使用，增加使用的安全性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案：一種渦流式高細度粉碎機，包括機殼、進風調(diào)節(jié)裝置、粉碎裝置和渦流分離裝置，所述機殼內(nèi)自下向上依次設有進風腔、粉碎腔和分離腔，所述進風調(diào)節(jié)裝置的進風口設置在進風腔的側(cè)壁上，所述進風口處通過進風管連接風機，所述粉碎裝置設置在粉碎腔中，所述粉碎裝置包括粉碎軸、粉碎盤和粉碎齒，所述粉碎軸從機殼的底部穿入粉碎腔，所述粉碎軸的底端通過鏈條與電機一的輸出端連接，所述粉碎軸的頂端與粉碎盤固定連接，所述粉碎齒設置在粉碎腔的側(cè)壁上，所述粉碎腔中粉碎齒的的上方側(cè)壁上設有進料口，所述渦流分離裝置包括轉(zhuǎn)軸、葉輪和分流環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸從機殼的上方穿入分離腔中，所述轉(zhuǎn)軸的上方通過鏈條連接電機二，所述葉輪固定在轉(zhuǎn)軸的下方，所述分流環(huán)套在葉輪的外部，所述分流環(huán)固定在機殼內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述分離腔的側(cè)壁上設有出料口，所述出料口處通過出料管連接引風機。

優(yōu)選的，所述進風腔的上端面與粉碎腔的下端面上設有多個相互匹配的錐形孔，所述錐形孔連通進風腔與粉碎腔，所述錐形孔中設有鋼珠。

優(yōu)選的，所述粉碎軸和轉(zhuǎn)軸均通過軸承與機殼轉(zhuǎn)動連接。

本發(fā)明所達到的有益效果是：

本發(fā)明能夠通過進風調(diào)節(jié)裝置對粉碎的細度進行控制，在進風腔與粉碎腔連接處的錐形孔中設有鋼珠，當風機工作時，鋼珠被風頂起，風進入粉碎腔中能夠?qū)M足細度的粉末吹起，并進入其上方的渦流分離裝置，渦流分離裝置的葉輪在轉(zhuǎn)軸的帶動下能夠產(chǎn)生強大的渦流，從而將粉末送入出料口，粉末通過引風機被吸出。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明的一種渦流式高細度粉碎機結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-機殼，2-風機，3-粉碎軸，4-粉碎盤，5-粉碎齒，6-電機一，7-進料口，8-轉(zhuǎn)軸，9-葉輪，10-分流環(huán)，11-電機二，12-引風機，13-鋼珠。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

如圖1所示，本實施例的一種渦流式高細度粉碎機，包括機殼1、進風調(diào)節(jié)裝置、粉碎裝置和渦流分離裝置，所述機殼1內(nèi)自下向上依次設有進風腔、粉碎腔和分離腔，所述進風調(diào)節(jié)裝置的進風口設置在進風腔的側(cè)壁上，所述進風口處通過進風管連接風機2，所述粉碎裝置設置在粉碎腔中，所述粉碎裝置包括粉碎軸3、粉碎盤4和粉碎齒5，所述粉碎軸3從機殼1的底部穿入粉碎腔，所述粉碎軸3的底端通過鏈條與電機一6的輸出端連接，所述粉碎軸3的頂端與粉碎盤4固定連接，所述粉碎齒5設置在粉碎腔的側(cè)壁上，所述粉碎腔中粉碎齒5的的上方側(cè)壁上設有進料口7，所述渦流分離裝置包括轉(zhuǎn)軸8、葉輪9和分流環(huán)10，所述轉(zhuǎn)軸8從機殼1的上方穿入分離腔中，所述轉(zhuǎn)軸8的上方通過鏈條連接電機二11，所述葉輪9固定在轉(zhuǎn)軸8的下方，所述分流環(huán)10套在葉輪9的外部，所述分流環(huán)10固定在機殼1內(nèi)壁上。

所述分離腔的側(cè)壁上設有出料口，所述出料口處通過出料管連接引風機12，所述進風腔的上端面與粉碎腔的下端面上設有多個相互匹配的錐形孔，所述錐形孔連通進風腔與粉碎腔，所述錐形孔中設有鋼珠13，所述粉碎軸3和轉(zhuǎn)軸8均通過軸承與機殼1轉(zhuǎn)動連接。

需要說明的是，本發(fā)明一種渦流式高細度粉碎機工作流程為：本發(fā)明能夠通過進風調(diào)節(jié)裝置對粉碎的細度進行控制，在進風腔與粉碎腔連接處的錐形孔中設有鋼珠13，當風機2工作時，鋼珠13被風頂起，風進入粉碎腔中能夠?qū)M足細度的粉末吹起，并進入其上方的渦流分離裝置，渦流分離裝置的葉輪9在轉(zhuǎn)軸8的帶動下能夠產(chǎn)生強大的渦流，從而將粉末送入出料口，粉末通過引風機12被吸出。

最后應說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。