本發(fā)明涉及多功能的反應(yīng)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種可粉碎篩料的一體化反應(yīng)裝置。

背景技術(shù)：

企業(yè)在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，為了保證反應(yīng)裝置的快速反應(yīng)，固體顆粒需要粉碎成較小顆粒進(jìn)行反應(yīng)，因此固體物料在準(zhǔn)備過(guò)程中需要進(jìn)行粉碎操作，然后將粉碎后得到的小顆粒物料通入到反應(yīng)裝置中進(jìn)行反應(yīng)；但是粉碎操作需要添加多余的粉碎設(shè)備，操作繁瑣，而且在物料傳輸過(guò)程中會(huì)存在一定的損耗。

對(duì)于普通的帶有粉碎功能的反應(yīng)設(shè)備，其粉碎倉(cāng)設(shè)置在反應(yīng)倉(cāng)的上部，粉碎倉(cāng)與反應(yīng)倉(cāng)之間通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)行分隔；此類(lèi)反應(yīng)裝置存在一定的缺陷，首先粉碎后的物料直接掉落到反應(yīng)裝置，無(wú)法控制固體物料的加料速度和加料量，而且對(duì)于某些加熱反應(yīng)，殼體下方加熱形成的熱氣流和液體介質(zhì)容易通過(guò)篩網(wǎng)進(jìn)入粉碎倉(cāng)，直接與粉碎倉(cāng)內(nèi)的固體發(fā)生反應(yīng)，影響粉粹倉(cāng)的正常工作，使用起來(lái)很不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述存在的問(wèn)題，本發(fā)明目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，粉碎操作和殼體反應(yīng)互不影響，精準(zhǔn)控制進(jìn)料量，操作簡(jiǎn)便的一體化反應(yīng)裝置。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種可粉碎篩料的一體化反應(yīng)裝置，所述的反應(yīng)裝置為圓柱形的殼體，殼體的頂部設(shè)有固體加料口和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，殼體的底部設(shè)有出料口，所述殼體的上部設(shè)有分層隔板，分層隔板將殼體分隔成上部的粉碎區(qū)和下部的反應(yīng)區(qū)，所述的殼體內(nèi)設(shè)有攪拌軸連接在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上，反應(yīng)區(qū)的攪拌軸上設(shè)有攪拌槳，粉碎區(qū)的攪拌軸上設(shè)有粉碎切割槳，所述殼體的側(cè)壁上設(shè)有弧形的氣流下料槽，氣流下料槽的頂部通過(guò)篩網(wǎng)連通粉碎區(qū)，氣流下料槽的底部連通反應(yīng)區(qū)，氣流下料槽的中部設(shè)有截止閥，殼體上的氣流下料槽的數(shù)量不少于兩個(gè)，反應(yīng)區(qū)的上部設(shè)有液體進(jìn)料口和輔助抽氣管。

本發(fā)明的分層隔板為中部凸起的圓錐形分層隔板；通過(guò)圓錐形的分層隔板結(jié)構(gòu)，方便固體顆粒在粉碎結(jié)構(gòu)后直接通入到氣流下料槽的篩網(wǎng)上，在離心力、重力和氣流的作用下，輔助加料。

本發(fā)明的粉碎區(qū)的頂部設(shè)有輔助加氣管，所述的輔助抽氣管在殼體內(nèi)的管口朝下，管口上設(shè)有弧形的阻料篩網(wǎng)；通過(guò)輔助抽氣管和加氣管的組合左右輔助加氣，殼體內(nèi)的氣流方向是自粉碎區(qū)向反應(yīng)區(qū)流動(dòng)的，氣流不僅可以輔助加料，而且可以避免殼體內(nèi)反應(yīng)加熱形成的產(chǎn)物擴(kuò)散到粉碎區(qū)，避免在粉碎區(qū)內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。

本發(fā)明的氣流下料槽的底部通過(guò)物料分布管連接在反應(yīng)區(qū)內(nèi)，物料分布管的管口朝向攪拌軸；通過(guò)多個(gè)氣流下料槽和物料分布管的組合均勻分布物料，在氣流作用下，物料加料均勻，避免固體物料在加料過(guò)程中堆積在一起。

本發(fā)明的輔助加氣管通過(guò)回流管路和循環(huán)泵連接在輔助抽氣管上；通過(guò)回流管路和循環(huán)泵在殼體內(nèi)部形成氣流循環(huán)，方便對(duì)氣體和殼體內(nèi)能量的充分利用，同時(shí)還能輔助加料，節(jié)能環(huán)保。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明改變了傳統(tǒng)的一體化粉碎和反應(yīng)的設(shè)備結(jié)構(gòu)，殼體內(nèi)的粉碎區(qū)和反應(yīng)區(qū)雖然是連通的，但是在下料過(guò)程中，粉碎區(qū)內(nèi)持續(xù)向反應(yīng)區(qū)中通入氣流，避免了因?yàn)闇囟壬吆鸵后w上升對(duì)粉碎區(qū)內(nèi)固體物料的影響，防止粉碎區(qū)內(nèi)發(fā)生副反應(yīng)，而且通過(guò)氣流下料槽輔助下料，精準(zhǔn)控制下料量，通過(guò)多個(gè)物料分布管均勻分布物料，物料在反應(yīng)區(qū)內(nèi)的反應(yīng)更為穩(wěn)定，均勻。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；

圖2為本發(fā)明氣流下料槽的安裝結(jié)構(gòu)俯視圖。

其中，1 殼體，2 分層隔板，3 粉碎區(qū)，4 反應(yīng)區(qū)，5 固體加料口，6 出料口，7 氣流下料槽，8 篩網(wǎng)，9 物料分布管，10 截止閥，11 輔助抽氣管，12 輔助加氣管，13 阻料篩網(wǎng)，14 旋轉(zhuǎn)電機(jī)，15 攪拌軸，16 粉碎切割槳，17 攪拌槳，18 液體進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖說(shuō)明和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。

實(shí)施例1：如圖1和2所示的一種可粉碎篩料的一體化反應(yīng)裝置，所述的反應(yīng)裝置為圓柱形的殼體1，殼體1的頂部設(shè)有固體加料口5和旋轉(zhuǎn)電機(jī)14，殼體1的底部設(shè)有出料口6，所述殼體1的上部設(shè)有分層隔板2，分層隔板2將殼體1分隔成上部的粉碎區(qū)3和下部的反應(yīng)區(qū)4，所述的殼體1內(nèi)設(shè)有攪拌軸15連接在旋轉(zhuǎn)電機(jī)15上，反應(yīng)區(qū)4的攪拌軸15上設(shè)有攪拌槳17，粉碎區(qū)3的攪拌軸15上設(shè)有粉碎切割槳16，所述殼體1的側(cè)壁上設(shè)有弧形的氣流下料槽7，氣流下料槽7的頂部通過(guò)篩網(wǎng)8連通粉碎區(qū)3，氣流下料槽7的底部連通反應(yīng)區(qū)4，氣流下料槽7的中部設(shè)有截止閥10，殼體1上的氣流下料槽7的數(shù)量不少于兩個(gè)，反應(yīng)區(qū)4的上部設(shè)有液體進(jìn)料口18和輔助抽氣管11。

實(shí)施例2：如圖1和2所示，分層隔板2為中部凸起的圓錐形分層隔板；通過(guò)圓錐形的分層隔板2，方便固體顆粒在粉碎結(jié)構(gòu)后直接通入到氣流下料槽7的篩網(wǎng)8上，在離心力、重力和氣流的作用下，輔助加料。

實(shí)施例3：如圖1和2所示，粉碎區(qū)3的頂部設(shè)有輔助加氣管12，所述的輔助抽氣管11在殼體1內(nèi)的管口朝下，管口上設(shè)有弧形的阻料篩網(wǎng)13；通過(guò)輔助抽氣管11和加氣管12的組合左右輔助加氣，殼體1內(nèi)的氣流方向是自粉碎區(qū)3向反應(yīng)區(qū)4流動(dòng)的，氣流不僅可以輔助加料，而且可以避免殼體1內(nèi)反應(yīng)加熱形成的產(chǎn)物擴(kuò)散到粉碎區(qū)3，避免在粉碎區(qū)3內(nèi)發(fā)生反應(yīng)。

實(shí)施例4：如圖1和2所示，氣流下料槽7的底部通過(guò)物料分布管9連接在反應(yīng)區(qū)4內(nèi)，物料分布管9的管口朝向攪拌軸15；通過(guò)多個(gè)氣流下料槽7和物料分布管9的組合均勻分布物料，在氣流作用下，物料加料均勻，避免固體物料在加料過(guò)程中堆積在一起。

實(shí)施例5：如圖1和2所示，輔助加氣管12通過(guò)回流管路和循環(huán)泵連接在輔助抽氣管11上；通過(guò)回流管路和循環(huán)泵在殼體內(nèi)部形成氣流循環(huán)，方便對(duì)氣體和殼體1內(nèi)能量的充分利用，同時(shí)還能輔助加料，節(jié)能環(huán)保。

需要說(shuō)明的是，上述僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并非用來(lái)限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上所做出的任意組合或等同變換均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。