本發(fā)明涉及一種用于處理脫硫廢氣的方法和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在再生膠行業(yè)中，通常有四種用于處理脫硫廢氣的方式：1)化學藥劑綜合凈化；2)生物菌種凈化；3)活化碳吸附凈化和4)燃燒法去除凈化。由于1)化學藥劑綜合凈化和2)生物菌種凈化這兩種方式存在費用高、脫硫廢氣的異味難以除凈以及產(chǎn)生其它不良反應(yīng)物質(zhì)的問題，所以1)化學藥劑綜合凈化和2)生物菌種凈化并沒有廣泛應(yīng)用。目前，大多數(shù)企業(yè)都以單一的方法例如3)活化碳吸附凈化或4)燃燒法去除凈化來處理脫硫廢氣。然而，當采用3)活化碳吸附凈化的方式來處理脫硫時，存在以下問題：活化碳在短期內(nèi)有效，當活化碳飽和時，吸附在活性炭表面的脫硫廢氣會脫附，從而污染環(huán)境。當采用4)燃燒法去除凈化的方式來處理脫硫時，存在以下問題：脫硫廢氣易燃易爆，并且有毒有害，直接燃燒會產(chǎn)生污染環(huán)境的產(chǎn)物并且有一定的安全問題，例如回火引起的爆炸等。

因此，本發(fā)明的發(fā)明人設(shè)想到把3)活化碳吸附凈化和4)燃燒法去除凈化這兩種方式結(jié)合在一起，對脫硫廢氣進行先吸附再燃燒，能夠以低費用、高效率的方式處理脫硫廢氣，使脫硫廢氣達標排放。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本發(fā)明一方面提供一種用于處理脫硫廢氣的方法，包括：1)采用第一導氣管線將脫硫廢氣從脫硫罐排放至冷卻器中進行冷卻，得到第一脫硫廢氣；2)采用第二導氣管線將第一脫硫廢氣從冷卻器輸送至活化碳吸附裝置進行吸附，得到第二脫硫廢氣；和3)采用第三導氣管線將第二脫硫廢氣從活化碳吸附裝置輸送至鍋爐中進行燃燒，得到第三脫硫廢氣，所述第三脫硫廢氣即為達標排放的脫硫廢氣。

另一方面，本發(fā)明還提供一種用于處理脫硫廢氣的系統(tǒng)，包括：脫硫罐，用于容納脫硫廢氣；冷卻器，用于對從脫硫罐排放的脫硫廢氣進行冷卻，得到第一脫硫廢氣；活化碳吸附裝置，用于對第一脫硫廢氣進行吸附，得到第二脫硫廢氣；鍋爐，用于對第二脫硫廢氣進行燃燒，得到第三脫硫廢氣，所述第三脫硫廢氣即為達標排放的脫硫廢氣；第一導氣管線，用于將脫硫廢氣從脫硫罐排放至冷卻器；第二導氣管線，用于將第一脫硫廢氣從冷卻器輸送至活化碳吸附裝置；和第三導氣管線，用于將第二脫硫廢氣從活化碳吸附裝置輸送至鍋爐，其中，脫硫罐通過第一導氣管線與冷卻器連通，冷卻器通過第二導氣管線與活化碳吸附裝置連通，活化碳吸附裝置通過第三導氣管線與鍋爐連通。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，第三導氣管線上安裝止回裝置以防止第二脫硫廢氣回火引起爆炸。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，脫硫罐與冷卻器的體積比為預(yù)定值。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，上述預(yù)定值為1:15-25。

根據(jù)本發(fā)明的一方面，鍋爐包括爐膛、鼓風機和引風機。

本發(fā)明有以下優(yōu)點。

1)本發(fā)明的方法把活化碳吸附凈化和燃燒法去除凈化這兩種方式結(jié)合在一起來處理脫硫廢氣，結(jié)構(gòu)簡單，處理脫硫廢氣的效率得到大大提高；

2)本發(fā)明嚴格控制燃燒法去除凈化這一工序的條件，使安全性得到保障。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例，更詳細地描述本發(fā)明的具體實施方式。以下實施例僅用于說明目的而不限制本發(fā)明的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明一方面提供一種用于處理脫硫廢氣的方法，包括：S110采用第一導氣管線將脫硫廢氣從脫硫罐排放至冷卻器中進行冷卻，得到第一脫硫廢氣；S120采用第二導氣管線將第一脫硫廢氣從冷卻器輸送至活化碳吸附裝置進行吸附，得到第二脫硫廢氣；和S130采用第三導氣管線將第二脫硫廢氣從活化碳吸附裝置輸送至鍋爐中進行燃燒，得到第三脫硫廢氣，所述第三脫硫廢氣即為達標排放的脫硫廢氣。此方法把活化碳吸附凈化和燃燒法去除凈化這兩種方式結(jié)合在一起來處理脫硫廢氣，結(jié)構(gòu)簡單，處理脫硫廢氣的效率得到大大提高。

另一方面，如圖2所示，本發(fā)明還提供一種用于處理脫硫廢氣的系統(tǒng)，包括：脫硫罐1，用于容納脫硫廢氣；冷卻器2，用于對從脫硫罐排放的脫硫廢氣進行冷卻，得到第一脫硫廢氣；活化碳吸附裝置3，用于對第一脫硫廢氣進行吸附，得到第二脫硫廢氣；鍋爐4，用于對第二脫硫廢氣進行燃燒，得到第三脫硫廢氣，所述第三脫硫廢氣即為達標排放的脫硫廢氣；第一導氣管線5，用于將脫硫廢氣從脫硫罐1排放至冷卻器2；第二導氣管線6，用于將第一脫硫廢氣從冷卻器2輸送至活化碳吸附裝置3；和第三導氣管線7，用于將第二脫硫廢氣從活化碳吸附裝置3輸送至鍋爐4，其中，脫硫罐1通過第一導氣管線5與冷卻器2連通，冷卻器2通過第二導氣管線6與活化碳吸附裝置3連通，活化碳吸附裝置3通過第三導氣管線7與鍋爐4連通。第一導氣管線、第二導氣管線和第三導氣管線的長度和直徑無特別限制，只要它們能夠適于本發(fā)明的使用即可。

其中，第三導氣管線7上安裝止回裝置8以防止第二脫硫廢氣回火引起爆炸。由于脫硫廢氣為易燃氣體，在被充分冷卻和被充分吸附后還必須在第三導氣管線7上安裝止回裝置8，防止第二脫硫廢氣回火引起爆炸。

根據(jù)本發(fā)明的實施方式，脫硫罐1與冷卻器2的體積比為預(yù)定值，該預(yù)定值為1:15-25。脫硫罐的形狀無特別限制，只要其能夠適于容納脫硫廢氣即可。冷卻器的形狀無特別限制，只要其能夠適于冷卻脫硫廢氣即可。冷卻器需要遠遠大于脫硫罐的體積例如脫硫罐為6立方米時冷卻器為100立方米，這樣冷卻器才能快速充分冷卻從脫硫罐排出的脫硫廢氣，這樣冷卻后的脫硫廢氣才能被活化碳充分吸附，然后被安全送入鍋爐的爐膛以被燃燒。雖然在這里例示出脫硫罐與冷卻器的體積，但本發(fā)明中的脫硫罐與冷卻器的體積并不限于此，它們的體積可以是任何適于本發(fā)明的體積。

根據(jù)本發(fā)明的實施方式，活化碳吸附裝置的形狀無特別限制，只要其能夠適于吸附脫硫廢氣即可?；罨嘉窖b置的體積也無特別限制，只要其能夠適于吸附脫硫廢氣即可。

根據(jù)本發(fā)明的實施方式，鍋爐包括爐膛、鼓風機和引風機。鍋爐的形狀無特別限制，只要其能夠適于脫硫廢氣的燃燒即可。鍋爐的體積無特別限制，只要其能夠適于脫硫廢氣的燃燒即可。被送入鍋爐的爐膛的脫硫廢氣燃燒時，按脫硫廢氣的進氣量變頻調(diào)節(jié)鍋爐的鼓風機和引風機的進出風量，確保脫硫廢氣的燃燒完全和鍋爐在負壓下操作，防止爐膛炸膛以及其它設(shè)備的損壞。其中，鼓風機用于引入燃燒所需的空氣，引風機用于排出爐膛內(nèi)產(chǎn)生的煙氣，并使爐膛內(nèi)維持負壓。本發(fā)明嚴格控制燃燒法去除凈化這一工序的條件，使安全性得到保障。

以上具體實施例僅用于對本發(fā)明做進一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護范圍的限制。任何熟悉該領(lǐng)域的工程技術(shù)人員根據(jù)上述發(fā)明內(nèi)容對本發(fā)明所做的一些非本質(zhì)的改進和調(diào)整，都應(yīng)該涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。