本發(fā)明屬于工業(yè)廢氣處理技術領域，具體地講，特別涉及一種工業(yè)廢氣處理裝置的濾芯安裝結構。

背景技術：

目前，隨著社會和技術的進步，人們的安全環(huán)保意識得到提高，人們對于工業(yè)廢氣的排放要求也越來越高，各種工業(yè)廢氣處理設備應運而生。其中，低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設備因其適用性廣、操作方便、處理效率高而受到廣泛關注。但是，現(xiàn)有的低溫等離子體工業(yè)廢氣處理設備存在結構復雜、組裝拆卸不方便等問題。因此申請人想到設計一種新的工業(yè)廢氣處理設備，這就需要提供一種新的工業(yè)廢氣處理裝置的濾芯安裝結構。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種結構簡單、組裝拆卸方便的工業(yè)廢氣處理裝置的濾芯安裝結構。

本發(fā)明的技術方案如下：一種工業(yè)廢氣處理裝置的濾芯安裝結構，包括上下相對的、均呈矩形的上板和下板，在所述下板的底面固定有支腳，在所述上板與下板的四角之間固定連接有豎向的支柱，在所述上板與下板的兩個長邊之間均固定連接有豎向的側板，在每一側板的前端與對應的支柱之間均留有間距，在該間距內固定有與側板齊平的側蓋；在所述下板上固定有敞口朝上的下卡槽，在所述上板下側固定有與下卡槽相對的上卡槽，所述上卡槽和下卡槽均位于兩個側蓋之間，在所述上卡槽與下卡槽之間卡裝有至少一個濾芯，所述濾芯將上板、下板和支柱之間的敞口遮蔽。

所述濾芯并排布置有兩個，每一所述濾芯均包括矩形的框架和固定在框架內的濾板，在所述框架上固定有把手，所述把手正對相應的側蓋布置。

在所述下板上固定有豎向的安裝板，所述下卡槽呈“U”形槽狀，下卡槽的其中一個側板緊貼安裝板并焊接固定。

所述安裝板的下邊彎折形成與下板緊貼并焊接固定的連接段。

所述上卡槽的安裝結構與下卡槽的安裝結構上下對稱。

所述支腳由兩個并排布置的矩管構成，并且矩管與下卡槽平行布置。

有益效果：本發(fā)明通過由下板、上板、支柱和側板構成工業(yè)廢氣處理設備的外殼，在側板前端與對應的支柱之間安裝側蓋，在上板和下板上分別布置上卡槽和下卡槽用于安裝濾芯，從而提供了一種結構簡單、組裝拆卸方便的工業(yè)廢氣處理裝置的濾芯安裝結構。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。

圖3為圖2的B-B剖視圖。

圖4為圖3的I部放大圖。

圖5為圖3的J部放大圖。

圖6為圖2的K部放大圖。

圖中標記如下：支腳1、下板2、側板3、上板4、濾芯5、框架5a、濾板5b、支柱6、下卡槽7、安裝板8、連接段8a、上卡槽9、把手10、側蓋11。

具體實施方式

下面結合附圖，通過對本發(fā)明的具體實施方式作進一步的描述，使本發(fā)明的技術方案及其有益效果更加清楚、明確。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本發(fā)明包括上下相對的、均呈矩形的上板4和下板2，在所述下板2的底面固定有支腳1，在所述上板4與下板2的四角之間固定連接有豎向的支柱6，所述支柱6呈角鋼狀。在所述上板4與下板2的兩個長邊之間均固定連接有豎向的側板3，在每一側板3的前端與對應的支柱6之間均留有間距，在該間距內固定有與對應側板3齊平的側蓋11。在所述下板2上固定有敞口朝上的下卡槽7，在所述上板4下側固定有與下卡槽7相對的上卡槽9，所述上卡槽9和下卡槽7均位于兩個側蓋11之間。在所述上卡槽9與下卡槽7之間卡裝有至少一個濾芯5，所述濾芯5將上板4、下板2和支柱6之間形成的敞口遮蔽。

所述濾芯5并排布置有兩個，每一所述濾芯5均包括矩形的框架5a和固定在框架5a內的濾板5b，在所述框架5a上固定有把手10，所述把手10正對相應的側蓋11布置。

在所述下板2上固定有豎向的安裝板8，所述下卡槽7呈“U”形槽狀，下卡槽7的其中一個側板3緊貼安裝板8并焊接固定。所述安裝板8的下邊彎折形成與下板2緊貼并焊接固定的連接段8a。所述上卡槽9的安裝結構與下卡槽7的安裝結構上下對稱。

所述支腳1由兩個并排布置的矩管構成，并且矩管與下卡槽7平行布置。