本發(fā)明涉及化學(xué)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及了一種新型橡膠帶式過濾機(jī)。

背景技術(shù)：

汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程的固液分離設(shè)備一般為板框式、離心式、漏斗式或轉(zhuǎn)鼓式過濾機(jī)，只能完成零次過濾、銨交換或水洗中的一步工藝，均為間歇式操作，存在流程冗長(zhǎng)、自動(dòng)化程度低、收率不高、質(zhì)量不穩(wěn)等問題，過濾機(jī)作為主要催化劑工藝設(shè)備，一直困擾著催化劑生產(chǎn)行業(yè)?，F(xiàn)有設(shè)備，對(duì)催化劑過濾工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率起到很大的提升作用，但也不能實(shí)現(xiàn)零次過濾、銨交換或水洗工藝連續(xù)化。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了克服上述問題，特提供了一種新型橡膠帶式過濾機(jī)。

本發(fā)明提供了一種新型橡膠帶式過濾機(jī)，其特征在于：所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，包括機(jī)架，濾布?jí)狠?，下料斗，隔離器，立輥裝置，膠帶，濾液接管，淋洗斗，升降裝置，主動(dòng)輥，過濾布，改向輥，刮料裝置，磨擦帶，真空盒，膠帶支承，自動(dòng)排液罐，清洗箱，膠帶托輥；

其中：膠帶通過主動(dòng)輥和從動(dòng)輥安裝在機(jī)架上，膠帶上方安裝有過濾布，過濾布上部布置有濾布?jí)狠?，下料斗安裝在過濾布左側(cè)上方的位置，過濾布上均布有隔離器，膠帶的側(cè)面設(shè)置有立輥裝置，淋洗斗設(shè)定在過濾布上方，升降裝置、膠帶支承、膠帶托輥和磨擦帶設(shè)置在膠帶下部，改向輥、刮料裝置設(shè)置在膠帶支承的右側(cè)；真空盒與膠帶通過管路連接，自動(dòng)排液罐布置在機(jī)架側(cè)面，清洗箱布置在膠帶右側(cè)。

所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，膠帶上帶有縱向通孔。

所述的膠帶凈過濾段長(zhǎng)度為18米。

所述的過濾布寬度大于膠帶寬度。

新型橡膠帶式過濾機(jī)，應(yīng)用于汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程的固液分離設(shè)備，集合成物料零次過濾、銨交換反應(yīng)、水洗等工藝連續(xù)化操作為一體。

本設(shè)備主機(jī)總體長(zhǎng)度23米，凈過濾段長(zhǎng)度18米，帶寬1.2米，過濾面積21.6平方米，變頻調(diào)速運(yùn)行；濾布材質(zhì)采用超細(xì)無紡布，濾帶為高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)橡膠，機(jī)體框架sus304不銹鋼；真空負(fù)壓-0.1mpa,操作介質(zhì)溫度100℃以下。主機(jī)以外還配備真空泵、真空排液罐、加料斗、氣泵及濾布清洗等裝置。

本設(shè)備結(jié)合汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程實(shí)際工藝情況，非標(biāo)訂制18米加長(zhǎng)過濾帶，增設(shè)加料噴斗5個(gè)、排液罐4個(gè)，設(shè)計(jì)前部5米為零次過濾段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的零次母液抽入排液罐，根據(jù)毒性單獨(dú)排放到零次母液貯罐，由專業(yè)公司處理；中部6米為銨交換反應(yīng)段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的交換后母液抽入另一個(gè)排液罐，銨交換母液分類排放到專業(yè)污水站存放或處理；后部7米為水洗段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的廢水抽入其它排液罐，大量廢水分類排放到專業(yè)污水站處理。整個(gè)過程過濾濾餅厚度根據(jù)質(zhì)量要求控制在10mm以內(nèi)，經(jīng)過上述工藝處理后，合格的濾餅物料從后部出料端排入料槽。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，設(shè)備與沉淀法制備工藝相結(jié)合，非常完美地實(shí)現(xiàn)了工藝連續(xù)化、自動(dòng)化的目標(biāo)，大幅度提升產(chǎn)品質(zhì)量和收率，提高設(shè)備利用率和生產(chǎn)效率，改善了生產(chǎn)車間環(huán)境，在沉淀法催化劑制備多方面具有創(chuàng)新性。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1為新型橡膠帶式過濾機(jī)主視圖；

圖2為新型橡膠帶式過濾機(jī)側(cè)視圖；

圖3為新型橡膠帶式過濾機(jī)俯視圖；

圖中，1機(jī)架，2濾布?jí)狠仯?下料斗，4隔離器，5立輥裝置，6膠帶，7濾液接管，8淋洗斗，9升降裝置，10主動(dòng)輥，11過濾布，12改向輥，13刮料裝置，14磨擦帶，15真空盒，16膠帶支承，17自動(dòng)排液罐，18清洗箱，19膠帶托輥。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

本發(fā)明提供了一種新型橡膠帶式過濾機(jī)，其特征在于：所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，包括機(jī)架，濾布?jí)狠?，下料斗，隔離器，立輥裝置，膠帶，濾液接管，淋洗斗，升降裝置，主動(dòng)輥，過濾布，改向輥，刮料裝置，磨擦帶，真空盒，膠帶支承，自動(dòng)排液罐，清洗箱，膠帶托輥，濾布自動(dòng)糾偏裝置，從動(dòng)輥，張緊輥；

其中：膠帶通過主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和張緊輥安裝在機(jī)架上，膠帶上方安裝有過濾布，過濾布上部布置有濾布?jí)狠仯铝隙钒惭b在過濾布左側(cè)上方的位置，過濾布上均布有隔離器，膠帶的側(cè)面設(shè)置有立輥裝置，淋洗斗設(shè)定在過濾布上方，升降裝置、膠帶支承、膠帶托輥和磨擦帶設(shè)置在膠帶下部，改向輥、刮料裝置設(shè)置在膠帶支承的右側(cè)；真空盒與膠帶通過管路連接，自動(dòng)排液罐布置在機(jī)架側(cè)面，清洗箱布置在膠帶右側(cè)；濾布自動(dòng)糾偏裝置布置在機(jī)架上，與控制柜連接。

所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，膠帶上帶有縱向通孔。

所述的膠帶凈過濾段長(zhǎng)度為15米。所述的過濾布寬度大于膠帶寬度。所述的膠帶托輥的布置間隔為300毫米。

新型橡膠帶式過濾機(jī)，應(yīng)用于汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程的固液分離設(shè)備，集合成物料零次過濾、銨交換反應(yīng)、水洗等工藝連續(xù)化操作為一體。

本設(shè)備結(jié)合汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程實(shí)際工藝情況，非標(biāo)訂制18米加長(zhǎng)過濾帶，增設(shè)加料噴斗5個(gè)、排液罐4個(gè)，設(shè)計(jì)前部5米為零次過濾段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的零次母液抽入排液罐，根據(jù)毒性單獨(dú)排放到零次母液貯罐，由專業(yè)公司處理；中部6米為銨交換反應(yīng)段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的交換后母液抽入另一個(gè)排液罐，銨交換母液分類排放到專業(yè)污水站存放或處理；后部7米為水洗段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的廢水抽入其它排液罐，大量廢水分類排放到專業(yè)污水站處理。整個(gè)過程過濾濾餅厚度根據(jù)質(zhì)量要求控制在10mm以內(nèi)，經(jīng)過上述工藝處理后，合格的濾餅物料從后部出料端排入料槽。

實(shí)施例2

本發(fā)明提供了一種新型橡膠帶式過濾機(jī)，其特征在于：所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，包括機(jī)架，濾布?jí)狠?，下料斗，隔離器，立輥裝置，膠帶，濾液接管，淋洗斗，升降裝置，主動(dòng)輥，過濾布，改向輥，刮料裝置，磨擦帶，真空盒，膠帶支承，自動(dòng)排液罐，清洗箱，膠帶托輥，濾布自動(dòng)糾偏裝置，從動(dòng)輥，張緊輥；

其中：膠帶通過主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和張緊輥安裝在機(jī)架上，膠帶上方安裝有過濾布，過濾布上部布置有濾布?jí)狠?，下料斗安裝在過濾布左側(cè)上方的位置，過濾布上均布有隔離器，膠帶的側(cè)面設(shè)置有立輥裝置，淋洗斗設(shè)定在過濾布上方，升降裝置、膠帶支承、膠帶托輥和磨擦帶設(shè)置在膠帶下部，改向輥、刮料裝置設(shè)置在膠帶支承的右側(cè)；真空盒與膠帶通過管路連接，自動(dòng)排液罐布置在機(jī)架側(cè)面，清洗箱布置在膠帶右側(cè)；濾布自動(dòng)糾偏裝置布置在機(jī)架上，與控制柜連接。

所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，膠帶上帶有縱向通孔。

所述的膠帶凈過濾段長(zhǎng)度為18米。所述的過濾布寬度大于膠帶寬度。所述的膠帶托輥的布置間隔為500毫米。

新型橡膠帶式過濾機(jī)，應(yīng)用于汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程的固液分離設(shè)備，集合成物料零次過濾、銨交換反應(yīng)、水洗等工藝連續(xù)化操作為一體。

本設(shè)備主機(jī)總體長(zhǎng)度23米，凈過濾段長(zhǎng)度18米，帶寬1.2米，過濾面積21.6平方米，變頻調(diào)速運(yùn)行；濾布材質(zhì)采用超細(xì)無紡布，濾帶為高強(qiáng)優(yōu)質(zhì)橡膠，機(jī)體框架sus304不銹鋼；真空負(fù)壓-0.1mpa,操作介質(zhì)溫度100℃以下。主機(jī)以外還配備真空泵、真空排液罐、加料斗、氣泵及濾布清洗等裝置。

本設(shè)備結(jié)合汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程實(shí)際工藝情況，非標(biāo)訂制18米加長(zhǎng)過濾帶，增設(shè)加料噴斗5個(gè)、排液罐4個(gè)，設(shè)計(jì)前部5米為零次過濾段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的零次母液抽入排液罐，根據(jù)毒性單獨(dú)排放到零次母液貯罐，由專業(yè)公司處理；中部6米為銨交換反應(yīng)段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的交換后母液抽入另一個(gè)排液罐，銨交換母液分類排放到專業(yè)污水站存放或處理；后部7米為水洗段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的廢水抽入其它排液罐，大量廢水分類排放到專業(yè)污水站處理。整個(gè)過程過濾濾餅厚度根據(jù)質(zhì)量要求控制在10mm以內(nèi)，經(jīng)過上述工藝處理后，合格的濾餅物料從后部出料端排入料槽。

實(shí)施例3

本發(fā)明提供了一種新型橡膠帶式過濾機(jī)，其特征在于：所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，包括機(jī)架，濾布?jí)狠?，下料斗，隔離器，立輥裝置，膠帶，濾液接管，淋洗斗，升降裝置，主動(dòng)輥，過濾布，改向輥，刮料裝置，磨擦帶，真空盒，膠帶支承，自動(dòng)排液罐，清洗箱，膠帶托輥，濾布自動(dòng)糾偏裝置，從動(dòng)輥，張緊輥；

其中：膠帶通過主動(dòng)輥、從動(dòng)輥和張緊輥安裝在機(jī)架上，膠帶上方安裝有過濾布，過濾布上部布置有濾布?jí)狠仯铝隙钒惭b在過濾布左側(cè)上方的位置，過濾布上均布有隔離器，膠帶的側(cè)面設(shè)置有立輥裝置，淋洗斗設(shè)定在過濾布上方，升降裝置、膠帶支承、膠帶托輥和磨擦帶設(shè)置在膠帶下部，改向輥、刮料裝置設(shè)置在膠帶支承的右側(cè)；真空盒與膠帶通過管路連接，自動(dòng)排液罐布置在機(jī)架側(cè)面，清洗箱布置在膠帶右側(cè)；濾布自動(dòng)糾偏裝置布置在機(jī)架上，與控制柜連接。

所述的新型橡膠帶式過濾機(jī)，膠帶上帶有縱向通孔。

所述的膠帶凈過濾段長(zhǎng)度為20米。所述的過濾布寬度大于膠帶寬度。所述的膠帶托輥的布置間隔為1000毫米。

新型橡膠帶式過濾機(jī)，應(yīng)用于汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程的固液分離設(shè)備，集合成物料零次過濾、銨交換反應(yīng)、水洗等工藝連續(xù)化操作為一體。

本設(shè)備結(jié)合汽柴油超脫硫等催化劑沉淀法載體制備過程實(shí)際工藝情況，非標(biāo)訂制20米加長(zhǎng)過濾帶，增設(shè)加料噴斗5個(gè)、排液罐4個(gè)，設(shè)計(jì)前部5米為零次過濾段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的零次母液抽入排液罐，根據(jù)毒性單獨(dú)排放到零次母液貯罐，由專業(yè)公司處理；中部6米為銨交換反應(yīng)段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的交換后母液抽入另一個(gè)排液罐，銨交換母液分類排放到專業(yè)污水站存放或處理；后部7米為水洗段，加料斗進(jìn)料過濾，產(chǎn)生的廢水抽入其它排液罐，大量廢水分類排放到專業(yè)污水站處理。整個(gè)過程過濾濾餅厚度根據(jù)質(zhì)量要求控制在10mm以內(nèi)，經(jīng)過上述工藝處理后，合格的濾餅物料從后部出料端排入料槽。