本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種食品加工用粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

在食品加工領(lǐng)域，為了設(shè)計需要，需要將固體食品粉碎，制成絲狀、條狀或顆粒狀，目前使用的食品加工粉碎機(jī)由于結(jié)構(gòu)的原因，存在以下缺陷：其一，加工效率低，能源浪費(fèi)嚴(yán)重；其二，在生產(chǎn)絲狀或條狀物品時，容易將食品打碎，生產(chǎn)過程中食品粉碎嚴(yán)重，產(chǎn)生的無用粉末多，增加了加工成本。而且現(xiàn)有的食品粉碎裝置，只有一道粉碎工序，粉碎效果不理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種食品加工用粉碎機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種食品加工用粉碎機(jī)，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)有圓臺進(jìn)料擋板，所述圓臺進(jìn)料擋板的下端面轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)板，所述轉(zhuǎn)板的邊緣設(shè)有切割刀片，所述殼體的上部內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)擋板，所述轉(zhuǎn)板的下端面設(shè)有支撐板，所述支撐板設(shè)置在殼體的內(nèi)壁上，所述切割刀片下方的支撐板上設(shè)有濾網(wǎng)，所述殼體的上端設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過電機(jī)支架安裝在殼體的上端面，所述電機(jī)通過轉(zhuǎn)桿連接轉(zhuǎn)板的中心，所述加強(qiáng)擋板的底部設(shè)有傾斜連接板，所述傾斜連接板之間設(shè)有半圓濾網(wǎng)，所述半圓濾網(wǎng)的上方設(shè)有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸上固定套接圓盤，所述圓盤的邊緣均勻環(huán)繞設(shè)有刀具槽，所述刀具槽內(nèi)設(shè)有螺釘孔，所述刀具槽內(nèi)安裝有粉碎刀具，所述粉碎刀具上設(shè)有與螺釘孔相對應(yīng)的螺釘槽，所述螺釘槽與安裝的螺釘形狀相同。

優(yōu)選的，所述切割刀片設(shè)有兩組，每組兩個且并列設(shè)置在轉(zhuǎn)板的邊緣。

優(yōu)選的，所述刀具槽的數(shù)量不少于五個，且刀具槽上的螺釘孔的數(shù)量為兩個。

優(yōu)選的，所述刀具槽的深度與粉碎刀具的寬度相等。

優(yōu)選的，所述半圓濾網(wǎng)的下方且位于殼體底部的中間設(shè)有收集箱。

優(yōu)選的，所述殼體的下部內(nèi)壁設(shè)有紫外線殺菌燈。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該食品加工用粉碎機(jī)，結(jié)構(gòu)合理，實(shí)用性強(qiáng)，圓臺進(jìn)料擋板的設(shè)置，可以將進(jìn)料分散設(shè)置在切割刀片的一周，方便切割，切割刀片的設(shè)置，可以對進(jìn)料進(jìn)行初步切割粉碎，圓盤的設(shè)置，帶動粉碎刀具對進(jìn)料進(jìn)一步的切割粉碎，使粉碎效果更好，濾網(wǎng)和半圓濾網(wǎng)的設(shè)置，可以對切割粉碎后的進(jìn)料進(jìn)行過濾，只有符合粉碎要求的進(jìn)料才能通過濾網(wǎng)和半圓濾網(wǎng)，保證了粉碎質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的圓盤結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的粉碎刀具結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1殼體、2圓臺進(jìn)料擋板、3轉(zhuǎn)板、4切割刀片、5加強(qiáng)擋板、6支撐板、7濾網(wǎng)、8電機(jī)、9電機(jī)支架、10轉(zhuǎn)桿、11傾斜連接板、12半圓濾網(wǎng)、13轉(zhuǎn)軸、14圓盤、15粉碎刀具、16收集箱、17紫外線殺菌燈、18刀具槽、19螺釘孔、20螺釘槽。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明提供了如圖1-3所示的一種食品加工用粉碎機(jī)，包括殼體1，所述殼體1的上端設(shè)有圓臺進(jìn)料擋板2，所述圓臺進(jìn)料擋板2的下端面轉(zhuǎn)動連接轉(zhuǎn)板3，所述轉(zhuǎn)板3的邊緣設(shè)有切割刀片4，所述殼體1的上部內(nèi)壁設(shè)有加強(qiáng)擋板5，所述轉(zhuǎn)板3的下端面設(shè)有支撐板6，所述支撐板6設(shè)置在殼體1的內(nèi)壁上，所述切割刀片4下方的支撐板6上設(shè)有濾網(wǎng)7，所述殼體1的上端設(shè)有電機(jī)8，所述電機(jī)8通過電機(jī)支架9安裝在殼體1的上端面，所述電機(jī)8通過轉(zhuǎn)桿10連接轉(zhuǎn)板3的中心，所述加強(qiáng)擋板5的底部設(shè)有傾斜連接板11，所述傾斜連接板11之間設(shè)有半圓濾網(wǎng)12，所述半圓濾網(wǎng)12的上方設(shè)有轉(zhuǎn)軸13，所述轉(zhuǎn)軸13上固定套接圓盤14，所述圓盤14的邊緣均勻環(huán)繞設(shè)有刀具槽18，所述刀具槽18內(nèi)設(shè)有螺釘孔19，所述刀具槽18內(nèi)安裝有粉碎刀具15，所述粉碎刀具15上設(shè)有與螺釘孔19相對應(yīng)的螺釘槽20，所述螺釘槽20與安裝的螺釘形狀相同，所述切割刀片4設(shè)有兩組，每組兩個且并列設(shè)置在轉(zhuǎn)板3的邊緣，所述刀具槽18的數(shù)量不少于五個，且刀具槽18上的螺釘孔19的數(shù)量為兩個，所述刀具槽18的深度與粉碎刀具15的寬度相等，所述半圓濾網(wǎng)12的下方且位于殼體1底部的中間設(shè)有收集箱16，所述殼體1的下部內(nèi)壁設(shè)有紫外線殺菌燈17。

工作原理：首先將待切割的原料放入，圓臺進(jìn)料擋板2的設(shè)置，可以將進(jìn)料分散設(shè)置在切割刀片4的一周，方便切割，啟動電機(jī)8，電機(jī)8帶動轉(zhuǎn)板3轉(zhuǎn)動，從而帶動切割刀片4轉(zhuǎn)動，將原料切割，切割后的原料來到半圓濾網(wǎng)12的上方，圓盤14可帶動粉碎刀具15對原料進(jìn)一步的粉碎，粉碎后的原料落入收集箱16內(nèi)，濾網(wǎng)7和半圓濾網(wǎng)12的設(shè)置，可以對切割粉碎后的原料進(jìn)行過濾，只有符合粉碎要求的進(jìn)料才能通過濾網(wǎng)7和半圓濾網(wǎng)12，保證了粉碎質(zhì)量。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。