本發(fā)明涉及礦料粉研磨技術(shù)領(lǐng)域，具體說是一種重質(zhì)碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中礦料研磨機為分體式，并且功能單一，屬于半自動化，生產(chǎn)效率低，設(shè)備成本非常高，場地需求大，廢料多，產(chǎn)品品質(zhì)得不到保證，無法實現(xiàn)一條生產(chǎn)線實現(xiàn)多種粒度研磨的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明目的是提供一種效率高、粒度豐富的重質(zhì)碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，采用的技術(shù)方案是：

一種重質(zhì)碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法，工藝方法包括如下步驟：

1)具有兩個以上的授料斗，每個授料斗內(nèi)裝入粒度200mm以內(nèi)的礦料，每個授料斗內(nèi)礦料品質(zhì)不同；

2)授料斗用皮帶輸送礦料給電振給料機，經(jīng)電振給料機向粗破碎機內(nèi)給料，破碎礦料，達到粒度100mm以內(nèi)，再用皮帶輸送給錘式破碎機；

3)在錘式破碎機內(nèi)將礦料破碎，達到粒度10mm以內(nèi)；錘式破碎機下部設(shè)有手動分料器(或者三通分料器)將礦料通過皮帶輸送至振動篩分機或者通過皮帶輸送至滾筒篩分機；

4)將步驟3)中的礦料經(jīng)過振動篩分機篩分，將粒度大于10mm的礦料返回至錘式破碎機內(nèi)，重新破碎；振動篩分機下部設(shè)有手動分料器(或者三通分料器)；

5)將步驟4)中粒度小于10mm的礦料由手動分料器經(jīng)皮帶輸送至料倉(具有一定的存儲能力)(加工線路1)；料倉在經(jīng)過皮帶輸送至立式研磨機的機前料倉，研磨礦料，粒度小于等于3000目；由包裝機裝袋存儲。

還包括如下步驟：

6)將步驟4)中粒度小于10mm的礦料由手動分料器經(jīng)皮帶輸送至大傾角皮帶(傾角60°可以實現(xiàn)場地占用小，傳輸距離短)(加工線路2)；大傾角皮帶通過手動分料器將礦料輸送至第一機前倉、第二機前倉，設(shè)置有存儲能力的第一機前倉和第二機前倉兩條加工線路，主要是考慮粒度小于10mm的礦料加工速度快輸出量大，通過手動分料器實現(xiàn)兩條生產(chǎn)線同時加工；既可以生產(chǎn)粒度小于等于6000目的礦料，同時還可以生產(chǎn)粒度小于等于1500目的礦料；滿足不同客戶的需求；

7)將步驟6)中的第一機前倉內(nèi)中礦料經(jīng)螺旋送料機輸送至環(huán)輥研磨機(加工線路2-1)，研磨成粒度小于等于1500目，礦料粒通過氣力輸送至成品倉，成品倉輸送至水混研磨機(外購)，將礦料研磨，粒度小于等于6000目，形成漿料；通過軸流泵及管路進行液態(tài)輸送烘干機，水份分離后進入烘干機烘干，然后解聚，將制成的成品導(dǎo)入成品倉中，最后包轉(zhuǎn)存儲；

8)將步驟6)中的第二機前倉內(nèi)礦料經(jīng)皮帶輸送至環(huán)輥研磨機，(加工線路2-2)研磨成粒度小于等于1500目，礦料粒通過氣力輸送至成品倉，將成品，分裝存儲。

本發(fā)明的優(yōu)點是：本發(fā)明設(shè)計一條全自動生產(chǎn)線，對礦料破碎、研磨一次完成，并且根據(jù)客戶的需求和生產(chǎn)加工周期的需求對生產(chǎn)線實時調(diào)整，可以提高效率和同時生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品。本發(fā)明通過自動化生產(chǎn)線加工品質(zhì)有保證，工作效率高，場地占用小，節(jié)能環(huán)保。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的流程圖。

具體實施方式

結(jié)合說明書附圖1對本發(fā)明進一步詳細(xì)說明。

一種重質(zhì)碳酸鈣二段、三段破碎及研磨的工藝方法，工藝方法包括如下步驟：

9)具有兩個以上的授料斗，每個授料斗內(nèi)裝入粒度200mm以內(nèi)的礦料，每個授料斗內(nèi)礦料品質(zhì)不同；

10)授料斗用皮帶輸送礦料給電振給料機，經(jīng)電振給料機向粗破碎機內(nèi)給料，破碎礦料，達到粒度100mm以內(nèi)，再用皮帶輸送給錘式破碎機；

11)在錘式破碎機內(nèi)將礦料破碎，達到粒度10mm以內(nèi)；錘式破碎機下部設(shè)有手動分料器(或者三通分料器)將礦料通過皮帶輸送至振動篩分機或者通過皮帶輸送至滾筒篩分機；

12)將步驟3)中的礦料經(jīng)過振動篩分機篩分，將粒度大于10mm的礦料返回至錘式破碎機內(nèi)，重新破碎；振動篩分機下部設(shè)有手動分料器(或者三通分料器)；

13)將步驟4)中粒度小于10mm的礦料由手動分料器經(jīng)皮帶輸送至料倉(具有一定的存儲能力)(加工線路1)；料倉在經(jīng)過皮帶輸送至立式研磨機的機前料倉，研磨礦料，粒度小于等于3000目；由包裝機裝袋存儲。

還包括如下步驟：

14)將步驟4)中粒度小于10mm的礦料由手動分料器經(jīng)皮帶輸送至大傾角皮帶(傾角60°可以實現(xiàn)場地占用小，傳輸距離短)(加工線路2)；大傾角皮帶通過手動分料器將礦料輸送至第一機前倉、第二機前倉，設(shè)置有存儲能力的第一機前倉和第二機前倉兩條加工線路，主要是考慮粒度小于10mm的礦料加工速度快輸出量大，通過手動分料器實現(xiàn)兩條生產(chǎn)線同時加工；既可以生產(chǎn)粒度小于等于6000目的礦料，同時還可以生產(chǎn)粒度小于等于1500目的礦料；滿足不同客戶的需求；

15)將步驟6)中的第一機前倉內(nèi)中礦料經(jīng)螺旋送料機輸送至環(huán)輥研磨機(加工線路2-1)，研磨成粒度小于等于1500目，礦料粒通過氣力輸送至成品倉，成品倉輸送至水混研磨機(外購)，將礦料研磨，粒度小于等于6000目，形成漿料；通過軸流泵及管路進行液態(tài)輸送烘干機，水份分離后進入烘干機烘干，然后解聚，將制成的成品導(dǎo)入成品倉中，最后包轉(zhuǎn)存儲；

16)將步驟6)中的第二機前倉內(nèi)礦料經(jīng)皮帶輸送至環(huán)輥研磨機，(加工線路2-2)研磨成粒度小于等于1500目，礦料粒通過氣力輸送至成品倉，將成品，分裝存儲。

還包括如下步驟：

17)將步驟3)中加工的礦料通過滾筒篩分機篩選(加工線路3)，滾筒篩分機將粒度大于10mm的礦料返回至錘式破碎機內(nèi)重新破碎；滾筒篩分機(粗篩選)將粒度小于等于10mm的礦料由大傾角皮帶(傾角60°，可以實現(xiàn)場地占用小，傳輸距離短)舉升輸送至手動分料器；手動分料器分別分配給兩個相同的第一往復(fù)篩分機和第二往復(fù)篩分機進行再次篩分(精篩選)，第一、第二往復(fù)篩分機將粒度大于10mm的礦料返回至錘式破碎機內(nèi)重新破碎；將粒度小于等于10mm的礦料輸送至對應(yīng)的兩個成品倉，進行成品包裝；第一往復(fù)篩分機和第二往復(fù)篩分機除了提高工作效率外，還可以實現(xiàn)不同礦料的品種分配，在錘式破碎機不停機的情況下，實現(xiàn)雙種礦料同時精密篩分。