本發(fā)明涉及脫硝后uo3經(jīng)水合、干燥后尾氣處理技術(shù)，主要包括uo3·2h2o經(jīng)干燥后uo3物料與h2o(g)、nox等分離處理技術(shù)。

背景技術(shù)：

固體物料常作為工業(yè)生產(chǎn)過程中的原料或中間產(chǎn)物，在使用過程中散發(fā)的粉塵對人體和環(huán)境造成較大影響。因此工業(yè)生產(chǎn)過程中使用除塵設(shè)備是非常必要的。特別是作為我國鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線中間產(chǎn)物的部分固體物料，在純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)過程中就會產(chǎn)生大量粉塵，因此不同類型的除塵設(shè)備對鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線的正常、穩(wěn)定運(yùn)行起著至關(guān)重要的作用。我國鈾純化轉(zhuǎn)化生產(chǎn)線中常使用的除塵器有旋風(fēng)分離器、脈沖除塵器、金屬絲網(wǎng)除塵器、擋板除塵器等其他類型的除塵器。旋風(fēng)分離器是利用慣性離心力的作用從氣流中分離出塵粒的設(shè)備。該旋風(fēng)分離器的特點(diǎn)是效率不是很高。脈沖除塵器是指通過噴吹壓縮空氣的方法除掉過濾介質(zhì)(過濾管)上附著的粉塵。該除塵器的特點(diǎn)是進(jìn)出風(fēng)分布不均，不適用于高溫和腐蝕性氣體。金屬絲網(wǎng)除塵器含有多組除塵，每組含多根過濾管，定時(shí)進(jìn)行反吹，從而實(shí)現(xiàn)氣固分離。該除塵器的特點(diǎn)是適用于尾氣流量較大時(shí)的除塵。擋板除塵器主要是使氣流沖擊在擋板上再急速轉(zhuǎn)向?qū)崿F(xiàn)氣固分離。該除塵器的特點(diǎn)是用一個或多個擋板阻擋氣流的前進(jìn)，使氣流中的塵粒得到分離，該除塵器除塵效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置及除塵方法，其應(yīng)用于uo3生產(chǎn)系統(tǒng)，確保其安全、連續(xù)、穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)uo3-h2o體系脫水后氣-固有效分離，減小nox對后續(xù)設(shè)備、管道的腐蝕和粉塵對廠房環(huán)境的危害，保證水合活化后物料的正常干燥脫水，提高產(chǎn)品產(chǎn)率，減小不合格物料對水合工序生產(chǎn)能力的不利影響。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案：一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置，該除塵裝置包括除塵器殼體，在除塵器殼體內(nèi)部固定了多根過濾管多根過濾管被分成均勻的兩組，中間采用擋板隔離；每組過濾管的各個過濾管頂部設(shè)有噴嘴和與噴嘴連接的噴管；該噴管均連接至反吹氣入口管路；反吹氣入口管路設(shè)置在除塵器殼體內(nèi)并且端部延伸出除塵器殼體外；在除塵器殼體底部開有1個尾氣入口；在被擋板分隔開的除塵器殼體頂部分別開有1個尾氣出口。

如上所述的一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置，其所述的反吹氣入口管路主體為半圓形環(huán)管；半圓形環(huán)管上帶有貫穿連接的多根直管，每根直管連接多根噴管，多根噴管對應(yīng)多根過濾管。

如上所述的一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置，其所述的噴管和噴嘴的內(nèi)部通道直徑為由大到小的變徑結(jié)構(gòu)，能夠瞬間增大反吹氣的氣速和壓力。

如上所述的一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置，其所述的過濾管采用燒結(jié)不銹鋼材質(zhì)。

如上所述的一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置，該除塵裝置采用高合金鋼，具體化學(xué)成分如下

c：≦0.08％；mn：≦2.00％；

p：≦0.045％；s：≦0.030％；

si：≦1.00％；cr：18.0％～20％；

ni：8.0％～10.5％；

本發(fā)明所述的一種uo3-h2o體系脫水除塵裝置，該裝置包括與物料連接的干燥脫水器，在干燥脫水器上部尾氣出口處連接除塵裝置底部的尾氣入口，除塵裝置頂部的兩個尾氣出口均通過同一根管路連接水合反應(yīng)器上部入口，水合反應(yīng)器底部液體出口連接除鹽水箱。

本發(fā)明所述的一種uo3-h2o體系脫水除塵方法：uo3-h2o物料經(jīng)干燥脫水器脫水后，大部分物料進(jìn)入下一設(shè)備，尾氣由干燥脫水器上部尾氣出口進(jìn)入除塵裝置的底部尾氣入口；在除塵裝置內(nèi)，固體粉塵粘附在過濾管上，而尾氣則自下向上由頂部尾氣出口排出；尾氣進(jìn)入水合冷凝器進(jìn)行冷凝，h2o經(jīng)冷凝后進(jìn)入除鹽水箱，nox經(jīng)冷凝后遇水變?yōu)閔no3等酸性物質(zhì)隨h2o一同進(jìn)入除鹽水箱，不凝性氣體則通過水合冷凝器后進(jìn)入尾氣系統(tǒng)。

如上所述的一種uo3-h2o體系脫水除塵方法，其粉塵量堆積造成裝置阻力增大時(shí)進(jìn)行反吹，反吹氣通過反吹氣入口管路進(jìn)入，通過噴管和噴嘴的變徑，瞬間增大反吹氣的氣速和壓力，將過濾管上的粉塵吹落，吹落的固體粉塵由于重力的作用返回至干燥脫水器中，而尾氣則自上向下流動進(jìn)入擋板另一側(cè)由頂部尾氣出口排出。

如上所述的一種uo3-h2o體系脫水除塵方法，其所述除塵裝置內(nèi)為微負(fù)壓系統(tǒng)，工作溫度<300℃，內(nèi)有兩組反吹，反吹兩組過濾管均能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立反吹操作，互不影響。

如上所述的一種uo3-h2o體系脫水除塵方法，其反吹氣體采用0.3mpa的壓縮空氣。

本發(fā)明的效果在于：本發(fā)明綜合考慮水合工序干燥脫水器的實(shí)際生產(chǎn)過程和含塵尾氣的物理-化學(xué)性質(zhì)、成分、溫度、含水量以及除塵裝置對透氣性、耐磨性、耐熱性和除塵率等方面的要素進(jìn)行綜合考慮，在干燥脫水器上部設(shè)計(jì)了除塵設(shè)備。利用本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)對干燥脫水器工藝尾氣的有效處理，冷凝的含鈾廢水可以通過除鹽水箱排出也可以重新利用，該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，易于操作，控制條件易于實(shí)現(xiàn)，安全性好，工藝尾氣處理方式獨(dú)特有效。具體如下所述：該尾氣處理系統(tǒng)主要包括反吹除塵系統(tǒng)和不凝性氣體的冷卻系統(tǒng)，主要設(shè)備有除塵裝置和水合冷凝器等，設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單；溫度可通過調(diào)節(jié)冷卻水的流量進(jìn)行調(diào)節(jié)，除塵裝置為微負(fù)壓，水合冷凝器內(nèi)可視為常壓，并且溫度、壓力、流量均通過變送器實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)傳，可以隨時(shí)關(guān)注，減小了崗位人員的負(fù)擔(dān)。該尾氣處理工藝過程簡單，基本不存在人身安全隱患。

附圖說明

圖1為本發(fā)明所述的一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置示意圖；

圖2為脫水器除塵器a-a剖視圖；

圖3為噴管示意圖；

圖4為噴嘴示意圖；

圖5為本發(fā)明所述的uo3-h2o體系脫水除塵裝置示意圖。

圖中：1-除塵器殼體；2-噴管；3-反吹氣入口管路；4-噴嘴；5-過濾管；6-擋板；7-尾氣出口；8-尾氣入口；9-環(huán)管10-水合反應(yīng)器；11-除鹽水箱；12-除塵裝置；13-干燥脫水器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明所述的一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置及方法作進(jìn)一步描述。實(shí)施例1

如圖1至圖4所示，本發(fā)明所述的一種uo3-h2o體系脫水后尾氣除塵裝置，其包括除塵器殼體1，在除塵器殼體1內(nèi)部固定了多根過濾管5，多根過濾管5被分成均勻的兩組，中間采用擋板6隔離；

每組過濾管的各個過濾管5頂部設(shè)有噴嘴4和與噴嘴4連接的噴管2；該噴管2均連接至反吹氣入口管路3；反吹氣入口管路3設(shè)置在除塵器殼體1內(nèi)并且端部延伸出除塵器殼體1外；

在除塵器殼體1底部開有1個尾氣入口8；在被擋板6分隔開的除塵器殼體1頂部分別開有1個尾氣出口7。

如圖2所示，所述的反吹氣入口管路3主體為半圓形環(huán)管9；半圓形環(huán)管9上帶有貫穿連接的多根直管，每根直管連接多根噴管2，多根噴管2對應(yīng)多根過濾管5。

如圖3和圖4所示，所述的噴管2和噴嘴4的內(nèi)部通道直徑為由大到小的變徑結(jié)構(gòu)，能夠瞬間增大反吹氣的氣速和壓力。

所述的過濾管5采用燒結(jié)不銹鋼材質(zhì)。

該除塵裝置采用高合金鋼，具體化學(xué)成分如下

c：≦0.08％；mn：≦2.00％；

p：≦0.045％；s：≦0.030％；

si：≦1.00％；cr：18.0％～20％；

ni：8.0％～10.5％；

實(shí)施例2

如圖5所示，采用實(shí)施例1所述除塵裝置的uo3-h2o體系脫水除塵裝置，該裝置包括與物料連接的干燥脫水器13，在干燥脫水器13上部尾氣出口處連接除塵裝置12底部的尾氣入口8，除塵裝置12頂部的兩個尾氣出口7均通過同一根管路連接水合反應(yīng)器10上部入口，水合反應(yīng)器10底部液體出口連接除鹽水箱11。

采用上述脫水除塵裝置的uo3-h2o體系脫水除塵方：

uo3-h2o物料經(jīng)干燥脫水器13脫水后，大部分物料進(jìn)入下一設(shè)備，尾氣由干燥脫水器13上部尾氣出口進(jìn)入除塵裝置12的底部尾氣入口8；在除塵裝置12內(nèi)，固體粉塵粘附在過濾管5上，而尾氣則自下向上由頂部尾氣出口7排出；尾氣進(jìn)入水合冷凝器10進(jìn)行冷凝，h2o經(jīng)冷凝后進(jìn)入除鹽水箱11，nox經(jīng)冷凝后遇水變?yōu)閔no3等酸性物質(zhì)隨h2o一同進(jìn)入除鹽水箱11，不凝性氣體則通過水合冷凝器10后進(jìn)入尾氣系統(tǒng)。

當(dāng)粉塵量堆積造成裝置阻力增大時(shí)進(jìn)行反吹，反吹氣通過反吹氣入口管路3進(jìn)入，通過噴管2和噴嘴4的變徑，瞬間增大反吹氣的氣速和壓力，將過濾管5上的粉塵吹落，吹落的固體粉塵由于重力的作用返回至干燥脫水器13中，而尾氣則自上向下流動進(jìn)入擋板6另一側(cè)由頂部尾氣出口7排出。

所述除塵裝置12內(nèi)為微負(fù)壓系統(tǒng)，工作溫度<300℃，內(nèi)有兩組反吹，反吹兩組過濾管均能實(shí)現(xiàn)獨(dú)立反吹操作，互不影響。

反吹氣體采用0.3mpa的壓縮空氣。