本發(fā)明涉及一種吸塑油稀釋裝置，尤其涉及一種吸塑包裝生產用吸塑油稀釋裝置。

背景技術：

吸塑包裝是采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。吸塑包裝以分隔、防震、陪襯為目的，能夠讓產品自身的價格和形象得到提升。

吸塑油廣泛用于玩具，牙膏、五金、化妝品等行業(yè)的吸塑包裝等。

稀釋指在溶液中再加入溶劑使溶液的濃度變小的過程，亦指對某東西的感覺變淡了。

在進行印刷前需要對吸塑油按比例進行稀釋，防止吸塑油過濃過稠，我們常見的吸塑油稀釋是由人工進行稀釋，人工稀釋時，由于吸塑油會濺到工作人員的皮膚上，并且對皮膚的傷害很大，目前的吸塑油稀釋裝置存在稀釋速度慢、浪費材料、費時費力的缺點，因此亟需研發(fā)一種稀釋速度快、節(jié)省材料、省時省力的吸塑包裝生產用吸塑油稀釋裝置。

技術實現要素：

(1)要解決的技術問題

本發(fā)明為了克服目前的吸塑油稀釋裝置存在稀釋速度慢、浪費材料、費時費力的缺點，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種稀釋速度快、節(jié)省材料、省時省力的吸塑包裝生產用吸塑油稀釋裝置。

(2)技術方案

為了解決上述技術問題，本發(fā)明提供了這樣一種吸塑包裝生產用吸塑油稀釋裝置，包括有底板、左架、固定架、第一葉片、箱體、第一閥門、右架、出料管、第一軸承座、第二葉片、第二軸承座、第一支撐桿、第二支撐桿、擋板、第一彈簧、L形連桿、搖柄、繞線輪、拉線、移動板、第一管道、第二管道、第二彈簧、小皮帶輪、第三軸承座、第一電機、第一轉軸、大皮帶輪、平皮帶、第二轉軸、第二閥門、第一進料管、第一活塞、第一缸體、第一連接桿、第三閥門、第二進料管、第二活塞、第二缸體、第二連接桿、推板、支桿、滑塊、齒條、滑軌、第二電機、齒輪、頂板和固定桿，底板頂部左側焊接有左架，左架右側下部通過螺栓連接的方式連接有第一電機，左架右側下部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第三軸承座位于第一電機上方，底板頂部中心焊接有兩個固定架，底板頂部右側焊接有右架，固定架頂部通過螺栓連接的方式連接有箱體，箱體右側下部焊接有出料管，出料管上設有第一閥門，箱體右側下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉軸，第一轉軸穿過箱體左側，第一電機的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸左端連接，第一轉軸左側通過鍵連接的方式連接有大皮帶輪，大皮帶輪位于第一電機右側，位于箱體內的第一轉軸上均勻焊接有第一葉片，箱體右側中部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座與第三軸承座內的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉軸，位于箱體內的第二轉軸上均勻焊接有第二葉片，箱體右側上部開有圓孔，繞線輪通過支架焊接在箱體右壁上部，繞線輪位于第二軸承座上方，繞線輪上繞有拉線，繞線輪前側偏心位置焊接有搖柄，箱體右壁上部焊接有L形連桿，L形連桿下部左側通過掛鉤連接的方式來連接有第一彈簧，第一彈簧左端通過掛鉤連接的方式連接有擋板，擋板上開有小孔，擋板位于搖柄右側，箱體內左壁上部通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第二彈簧右端通過掛鉤連接的方式連接有移動板，拉線穿過箱體右壁上部的圓孔，拉線左端通過掛鉤連接的方式與移動板右部連接，箱體頂部左側通過法蘭連接的方式連接有第二管道，箱體頂部右側通過法蘭連接的方式連接有第一管道，第一管道與第二管道底端與移動板頂部左右兩側接觸，移動板左側開有第二通孔，移動板右側開有第一通孔，移動板位于箱體內上部，左架右側中部焊接有第一支撐桿，第一支撐桿右端焊接有第一缸體，第一缸體左側下部焊接有第一進料管，第一進料管上設有第二閥門，第二管道頂端與第一缸體底部中心焊接，右架左側中部焊接有第二支撐桿，第二支撐桿左端焊接有第二缸體，第二缸體右側下部焊接有第二進料管，第二進料管上設有第三閥門，第一管道頂端與第二缸體底部中心焊接，左架與右架頂部焊接有頂板，頂板底部左側焊接有固定桿，固定桿底端通過螺栓連接的方式連接有第二電機，第二電機的輸出軸通過過盈連接的方式連接有齒輪，頂板底部右側焊接有支桿，支桿左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊左側通過螺栓連接的方式連接有齒條，齒條與齒輪嚙合，齒條底端焊接有推板，推板底部左側焊接有第一連接桿，第一連接桿底端焊接有第一活塞，第一活塞位于第一缸體內，第一活塞與第一缸體配合，推板底部右側焊接有第二連接桿，第二連接桿底端焊接有第二活塞，第二活塞位于第二缸體內，第二活塞與第二缸體配合。

優(yōu)選地，還包括有行程開關，滑軌左側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關，左側上部的行程開關通過線路與第二電機連接，滑軌左側下部通過螺釘連接的方式也連接有行程開關，左側下部的行程開關也通過線路與第二電機連接。

優(yōu)選地，還包括有第一加強筋，頂板底部左側焊接有第一加強筋，第一加強筋的左端與左架右側上部連接，第一加強筋的右端與頂板底部左側固定式連接，第一加強筋左端與左架右側上部固定式連接。

優(yōu)選地，還包括有第二加強筋，頂板底部左側焊接有第二加強筋，第二加強筋的右端與右架左側上部連接，第二加強筋的左端與頂板底部右側固定式連接，第二加強筋右端與右架左側上部固定式連接。

優(yōu)選地，還包括有橡膠墊，搖柄右側通過膠接連接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的形狀為長方形，橡膠墊的左側面與右側面之間的距離為30cm，橡膠墊的上表面與下表面之間的距離為10cm。

優(yōu)選地，底板的材料為不銹鋼，底板的立體形狀為長方體，底板左側面和右側面的距離為120cm，底板上表面與下表面之間的距離為10cm，底板前側面與后側面的距離為50cm。

優(yōu)選地，右架的材料為Q235鋼，右架的立體形狀為長方體，右架左側面和右側面的距離為10cm，右架上表面與下表面之間的距離為90cm，右架前側面與后側面的距離為50cm。

優(yōu)選地，左架的材料為Q235鋼，左架的立體形狀為長方體，左架左側面和右側面的距離為10cm，左架上表面與下表面之間的距離為90cm，左架前側面與后側面的距離為50cm。

優(yōu)選地，第一支撐桿和第二支撐桿的材料為優(yōu)質鋼材，第一支撐桿和第二支撐桿的立體形狀為長方體，第一支撐桿左端與左架上部右側固定式連接，第二支撐桿右端與右架上部左側固定式連接。

工作原理：當需要對吸塑油進行稀釋時，首先工作人員將第二閥門和第三閥門打開，工作人員將適量的吸塑油從第一進料管加入第一缸體內，并將適量的調薄水從第二進料管加入第二缸體內，當吸塑油和調薄水按比例分別加完后，工作人員關閉第二閥門和第三閥門，然后，工作人員順時針搖動搖柄，搖柄帶動繞線輪順時針旋轉，拉線被繞起，進而帶動移動板向右運動，第二彈簧被拉伸，此時，第一通孔與第一管道底端接觸，第二通孔與第二管道底端接觸，如此，工作人員將搖柄卡在小孔上，進而帶動擋板向右運動，第一彈簧被壓縮，同時，控制第二電機逆時針旋轉，進而帶動齒條向下運動，從而帶動推板向下運動，推板帶動第一連接桿和第二連接桿向下運動，第一連接桿和第二連接桿帶動第一活塞和第二活塞向下運動，當第一活塞和第二活塞向下運動時，第一缸體和第二缸體內的吸塑油和調薄水通過第二管道和第一管道進入箱體內，控制第二電機停止逆時針旋轉，最后，控制第一電機順時針旋轉，第一電機帶動第一轉軸順時針旋轉，第一轉軸帶動第一葉片順時針旋轉，進而帶動大皮帶輪順時針旋轉，大皮帶輪通過平皮帶帶動小皮帶輪順時針旋轉，從而帶動第二葉片順時針旋轉，如此反復，使得吸塑油和調薄水稀釋的更均勻，當稀釋完成后，控制第一電機停止順時針旋轉，同時，工作人員將搖柄從小孔上取出，并逆時針搖動搖柄，擋板在第一彈簧的彈力作用下回到初始位置，進而搖柄帶動繞線輪順時針旋轉，拉線被放開，移動板在第二彈簧的彈力作用下向左運動回到初始位置，工作人員停止逆時針搖動搖柄，此時，控制第二電機逆時針旋轉，電機帶動齒輪逆時針旋轉，進而帶動齒條向上運動，從而帶動推板向上運動，推板帶動第一連接桿和第二連接桿向上運動，第一連接桿和第二連接桿帶動第一活塞和第二活塞向上運動到初始位置后，工作人員將第一閥門打開，并將稀釋好的吸塑油和調薄水進行處理即可。

因為還包括有行程開關，滑軌左側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關，左側上部的行程開關通過線路與第二電機連接，滑軌左側下部通過螺釘連接的方式也連接有行程開關，左側下部的行程開關也通過線路與第二電機連接，當滑塊向上運動與上側行程開關接觸時，上側行程開關控制第二電機停止逆時針旋轉，當滑塊向下運動與下側行程開關接觸時，下側行程開關控制電機停止順時針旋轉。如此，更加精準快捷。

因為還包括有第一加強筋，頂板底部左側焊接有第一加強筋，第一加強筋的左端與左架右側上部連接，第一加強筋的右端與頂板底部左側固定式連接，第一加強筋左端與左架右側上部固定式連接，增加了頂板底部左側和左架右側上部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為還包括有第二加強筋，頂板底部左側焊接有第二加強筋，第二加強筋的右端與右架左側上部連接，第二加強筋的左端與頂板底部右側固定式連接，第二加強筋右端與右架左側上部固定式連接，增加了頂板底部右側和右架左側上部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為還包括有橡膠墊，還包括有橡膠墊，搖柄右側通過膠接連接的方式連接有橡膠墊，橡膠墊的形狀為長方形，橡膠墊的左側面與右側面之間的距離為30cm，橡膠墊的上表面與下表面之間的距離為10cm，可以防止打滑的現象。

因為底板的材料為不銹鋼，底板的立體形狀為長方體，底板左側面和右側面的距離為120cm，底板上表面與下表面之間的距離為10cm，底板前側面與后側面的距離為50cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為右架的材料為Q235鋼，右架的立體形狀為長方體，右架左側面和右側面的距離為10cm，右架上表面與下表面之間的距離為90cm，右架前側面與后側面的距離為50cm，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為左架的材料為Q235鋼，左架的立體形狀為長方體，左架左側面和右側面的距離為10cm，左架上表面與下表面之間的距離為90cm，左架前側面與后側面的距離為50cm，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一支撐桿和第二支撐桿的材料為優(yōu)質鋼材，第一支撐桿和第二支撐桿的立體形狀為長方體，第一支撐桿左端與左架上部右側固定式連接，第二支撐桿右端與右架上部左側固定式連接，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

(3)有益效果

本發(fā)明達到了稀釋速度快、節(jié)省材料、省時省力的效果，不僅操作方便，而且能提高工作效率，有效的節(jié)約時間，同時本裝置實用性強，可在多行業(yè)內使用，有利于生產推廣使用。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結構示意圖。

圖2為本發(fā)明搖柄的第一種左視結構示意圖。

圖3為本發(fā)明的第二種主視結構示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種主視結構示意圖。

圖5為本發(fā)明搖柄的第二種左視結構示意圖。

附圖中的標記為：1-底板，2-左架，3-固定架，4-第一葉片，5-箱體，6-第一閥門，7-右架，8-出料管，9-第一軸承座，10-第二葉片，11-第二軸承座，12-第一支撐桿，13-第二支撐桿，14-擋板，15-小孔，16-第一彈簧，17-L形連桿，18-搖柄，19-繞線輪，20-拉線，21-移動板，22-第一管道，23-第一通孔，24-第二管道，25-第二通孔，26-第二彈簧，27-小皮帶輪，28-第三軸承座，29-第一電機，30-第一轉軸，31-大皮帶輪，32-平皮帶，33-第二轉軸，34-第二閥門，35-第一進料管，36-第一活塞，37-第一缸體，38-第一連接桿，39-第三閥門，40-第二進料管，41-第二活塞，42-第二缸體，43-第二連接桿，44-推板，45-支桿，46-滑塊，47-齒條，48-滑軌，49-第二電機，50-齒輪，51-頂板，52-固定桿，53-行程開關，54-第一加強筋，55-第二加強筋，56-橡膠墊。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。

實施例1

一種吸塑包裝生產用吸塑油稀釋裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、左架2、固定架3、第一葉片4、箱體5、第一閥門6、右架7、出料管8、第一軸承座9、第二葉片10、第二軸承座11、第一支撐桿12、第二支撐桿13、擋板14、第一彈簧16、L形連桿17、搖柄18、繞線輪19、拉線20、移動板21、第一管道22、第二管道24、第二彈簧26、小皮帶輪27、第三軸承座28、第一電機29、第一轉軸30、大皮帶輪31、平皮帶32、第二轉軸33、第二閥門34、第一進料管35、第一活塞36、第一缸體37、第一連接桿38、第三閥門39、第二進料管40、第二活塞41、第二缸體42、第二連接桿43、推板44、支桿45、滑塊46、齒條47、滑軌48、第二電機49、齒輪50、頂板51和固定桿52，底板1頂部左側焊接有左架2，左架2右側下部通過螺栓連接的方式連接有第一電機29，左架2右側下部通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座28，第三軸承座28位于第一電機29上方，底板1頂部中心焊接有兩個固定架3，底板1頂部右側焊接有右架7，固定架3頂部通過螺栓連接的方式連接有箱體5，箱體5右側下部焊接有出料管8，出料管8上設有第一閥門6，箱體5右側下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座9，第一軸承座9內的軸承通過過盈連接的方式連接有第一轉軸30，第一轉軸30穿過箱體5左側，第一電機29的輸出軸通過聯軸器與第一轉軸30左端連接，第一轉軸30左側通過鍵連接的方式連接有大皮帶輪31，大皮帶輪31位于第一電機29右側，位于箱體5內的第一轉軸30上均勻焊接有第一葉片4，箱體5右側中部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座11，第二軸承座11與第三軸承座28內的軸承通過過盈連接的方式連接有第二轉軸33，位于箱體5內的第二轉軸33上均勻焊接有第二葉片10，箱體5右側上部開有圓孔，繞線輪19通過支架焊接在箱體5右壁上部，繞線輪19位于第二軸承座11上方，繞線輪19上繞有拉線20，繞線輪19前側偏心位置焊接有搖柄18，箱體5右壁上部焊接有L形連桿17，L形連桿17下部左側通過掛鉤連接的方式來連接有第一彈簧16，第一彈簧16左端通過掛鉤連接的方式連接有擋板14，擋板14上開有小孔15，擋板14位于搖柄18右側，箱體5內左壁上部通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧26，第二彈簧26右端通過掛鉤連接的方式連接有移動板21，拉線20穿過箱體5右壁上部的圓孔，拉線20左端通過掛鉤連接的方式與移動板21右部連接，箱體5頂部左側通過法蘭連接的方式連接有第二管道24，箱體5頂部右側通過法蘭連接的方式連接有第一管道22，第一管道22與第二管道24底端與移動板21頂部左右兩側接觸，移動板21左側開有第二通孔25，移動板21右側開有第一通孔23，移動板21位于箱體5內上部，左架2右側中部焊接有第一支撐桿12，第一支撐桿12右端焊接有第一缸體37，第一缸體37左側下部焊接有第一進料管35，第一進料管35上設有第二閥門34，第二管道24頂端與第一缸體37底部中心焊接，右架7左側中部焊接有第二支撐桿13，第二支撐桿13左端焊接有第二缸體42，第二缸體42右側下部焊接有第二進料管40，第二進料管40上設有第三閥門39，第一管道22頂端與第二缸體42底部中心焊接，左架2與右架7頂部焊接有頂板51，頂板51底部左側焊接有固定桿52，固定桿52底端通過螺栓連接的方式連接有第二電機49，第二電機49的輸出軸通過過盈連接的方式連接有齒輪50，頂板51底部右側焊接有支桿45，支桿45左側通過螺栓連接的方式連接有滑軌48，滑軌48上滑動式連接有滑塊46，滑塊46左側通過螺栓連接的方式連接有齒條47，齒條47與齒輪50嚙合，齒條47底端焊接有推板44，推板44底部左側焊接有第一連接桿38，第一連接桿38底端焊接有第一活塞36，第一活塞36位于第一缸體37內，第一活塞36與第一缸體37配合，推板44底部右側焊接有第二連接桿43，第二連接桿43底端焊接有第二活塞41，第二活塞41位于第二缸體42內，第二活塞41與第二缸體42配合。

還包括有行程開關53，滑軌48左側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關53，左側上部的行程開關53通過線路與第二電機49連接，滑軌48左側下部通過螺釘連接的方式也連接有行程開關53，左側下部的行程開關53也通過線路與第二電機49連接。

還包括有第一加強筋54，頂板51底部左側焊接有第一加強筋54，第一加強筋54的左端與左架2右側上部連接，第一加強筋54的右端與頂板51底部左側固定式連接，第一加強筋54左端與左架2右側上部固定式連接。

還包括有第二加強筋55，頂板51底部左側焊接有第二加強筋55，第二加強筋55的右端與右架7左側上部連接，第二加強筋55的左端與頂板51底部右側固定式連接，第二加強筋55右端與右架7左側上部固定式連接。

還包括有橡膠墊56，搖柄18右側通過膠接連接的方式連接有橡膠墊56，橡膠墊56的形狀為長方形，橡膠墊56的左側面與右側面之間的距離為30cm，橡膠墊56的上表面與下表面之間的距離為10cm。

底板1的材料為不銹鋼，底板1的立體形狀為長方體，底板1左側面和右側面的距離為120cm，底板1上表面與下表面之間的距離為10cm，底板1前側面與后側面的距離為50cm。

右架7的材料為Q235鋼，右架7的立體形狀為長方體，右架7左側面和右側面的距離為10cm，右架7上表面與下表面之間的距離為90cm，右架7前側面與后側面的距離為50cm。

左架2的材料為Q235鋼，左架2的立體形狀為長方體，左架2左側面和右側面的距離為10cm，左架2上表面與下表面之間的距離為90cm，左架2前側面與后側面的距離為50cm。

第一支撐桿12和第二支撐桿13的材料為優(yōu)質鋼材，第一支撐桿12和第二支撐桿13的立體形狀為長方體，第一支撐桿12左端與左架2上部右側固定式連接，第二支撐桿13右端與右架7上部左側固定式連接。

工作原理：當需要對吸塑油進行稀釋時，首先工作人員將第二閥門34和第三閥門39打開，工作人員將適量的吸塑油從第一進料管35加入第一缸體37內，并將適量的調薄水從第二進料管40加入第二缸體42內，當吸塑油和調薄水按比例分別加完后，工作人員關閉第二閥門34和第三閥門39，然后，工作人員順時針搖動搖柄18，搖柄18帶動繞線輪19順時針旋轉，拉線20被繞起，進而帶動移動板21向右運動，第二彈簧26被拉伸，此時，第一通孔23與第一管道22底端接觸，第二通孔25與第二管道24底端接觸，如此，工作人員將搖柄18卡在小孔15上，進而帶動擋板14向右運動，第一彈簧16被壓縮，同時，控制第二電機49逆時針旋轉，進而帶動齒條47向下運動，從而帶動推板44向下運動，推板44帶動第一連接桿38和第二連接桿43向下運動，第一連接桿38和第二連接桿43帶動第一活塞36和第二活塞41向下運動，當第一活塞36和第二活塞41向下運動時，第一缸體37和第二缸體42內的吸塑油和調薄水通過第二管道24和第一管道22進入箱體5內，控制第二電機49停止逆時針旋轉，最后，控制第一電機29順時針旋轉，第一電機29帶動第一轉軸30順時針旋轉，第一轉軸30帶動第一葉片4順時針旋轉，進而帶動大皮帶輪31順時針旋轉，大皮帶輪31通過平皮帶32帶動小皮帶輪27順時針旋轉，從而帶動第二葉片10順時針旋轉，如此反復，使得吸塑油和調薄水稀釋的更均勻，當稀釋完成后，控制第一電機29停止順時針旋轉，同時，工作人員將搖柄18從小孔15上取出，并逆時針搖動搖柄18，擋板14在第一彈簧16的彈力作用下回到初始位置，進而搖柄18帶動繞線輪19順時針旋轉，拉線20被放開，移動板21在第二彈簧26的彈力作用下向左運動回到初始位置，工作人員停止逆時針搖動搖柄18，此時，控制第二電機49逆時針旋轉，電機帶動齒輪50逆時針旋轉，進而帶動齒條47向上運動，從而帶動推板44向上運動，推板44帶動第一連接桿38和第二連接桿43向上運動，第一連接桿38和第二連接桿43帶動第一活塞36和第二活塞41向上運動到初始位置后，工作人員將第一閥門6打開，并將稀釋好的吸塑油和調薄水進行處理即可。

因為還包括有行程開關53，滑軌48左側上部通過螺釘連接的方式連接有行程開關53，左側上部的行程開關53通過線路與第二電機49連接，滑軌48左側下部通過螺釘連接的方式也連接有行程開關53，左側下部的行程開關53也通過線路與第二電機49連接，當滑塊46向上運動與上側行程開關53接觸時，上側行程開關53控制第二電機49停止逆時針旋轉，當滑塊46向下運動與下側行程開關53接觸時，下側行程開關53控制電機停止順時針旋轉。如此，更加精準快捷。

因為還包括有第一加強筋54，頂板51底部左側焊接有第一加強筋54，第一加強筋54的左端與左架2右側上部連接，第一加強筋54的右端與頂板51底部左側固定式連接，第一加強筋54左端與左架2右側上部固定式連接，增加了頂板51底部左側和左架2右側上部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為還包括有第二加強筋55，頂板51底部左側焊接有第二加強筋55，第二加強筋55的右端與右架7左側上部連接，第二加強筋55的左端與頂板51底部右側固定式連接，第二加強筋55右端與右架7左側上部固定式連接，增加了頂板51底部右側和右架7左側上部結合面的強度，使本裝置使用壽命更長。

因為還包括有橡膠墊56，還包括有橡膠墊56，搖柄18右側通過膠接連接的方式連接有橡膠墊56，橡膠墊56的形狀為長方形，橡膠墊56的左側面與右側面之間的距離為30cm，橡膠墊56的上表面與下表面之間的距離為10cm，可以防止打滑的現象。

因為底板1的材料為不銹鋼，底板1的立體形狀為長方體，底板1左側面和右側面的距離為120cm，底板1上表面與下表面之間的距離為10cm，底板1前側面與后側面的距離為50cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，可延長裝置的使用壽命。

因為右架7的材料為Q235鋼，右架7的立體形狀為長方體，右架7左側面和右側面的距離為10cm，右架7上表面與下表面之間的距離為90cm，右架7前側面與后側面的距離為50cm，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為左架2的材料為Q235鋼，左架2的立體形狀為長方體，左架2左側面和右側面的距離為10cm，左架2上表面與下表面之間的距離為90cm，左架2前側面與后側面的距離為50cm，Q235鋼硬度高，不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

因為第一支撐桿12和第二支撐桿13的材料為優(yōu)質鋼材，第一支撐桿12和第二支撐桿13的立體形狀為長方體，第一支撐桿12左端與左架2上部右側固定式連接，第二支撐桿13右端與右架7上部左側固定式連接，表面覆鍍鋅層，使得裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形、改進及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。