本發(fā)明屬于煙氣脫硫超低排放領域，涉及一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法。

背景技術：

隨著社會發(fā)展和科學技術的進步，環(huán)境污染問題得到了社會各界的高度重視，大氣污染問題尤為突出，特別是工業(yè)窯爐生產(chǎn)所產(chǎn)生的廢煙氣中含塵含so2的煙氣對大氣污染非常嚴重，這也是近年來國家有關部門重點監(jiān)控的對象。為此，國家相關部門不斷完善環(huán)保立法，環(huán)保標準日益嚴格，尤其是自2016年開始實施新修訂版的《大氣污染防治法》，對眾多企業(yè)工業(yè)窯爐廢煙氣的排放標準提出了嚴格的要求，特別限值地區(qū)so2的排放濃度要求不高于30mg/nm³，傳統(tǒng)脫硫工藝后煙氣中so2的排放濃度已經(jīng)不能滿足30mg/m³的要求。

工業(yè)窯爐生產(chǎn)所產(chǎn)生廢煙氣具有溫度和so2濃度的波動范圍均較大的特點，如工業(yè)窯爐廢煙氣中so2濃度穩(wěn)定時為600mg/nm³，峰值時可以達到1200mg/nm³。2015年1月1日新《環(huán)保法》開始執(zhí)行，《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》(gb16171-2012)中第二時段標準實施。自2015年1月1日起，部分地區(qū)企業(yè)執(zhí)行特別限值地區(qū)的大氣污染物排放限值。這就要求脫硫工藝及系統(tǒng)能夠同時滿足廢煙氣中so2濃度值在波動范圍內(nèi)滿足30mg/nm3的大氣污染物特別排放限值，同時，還要保證脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效、低耗、節(jié)能等要求。

針對上述問題，現(xiàn)有的脫硫方法已不能滿足特別限值地區(qū)so2的排放濃度不高于30mg/nm³的超低排放標準，需要研發(fā)一種新的適用于工業(yè)窯爐廢煙氣so2濃度超低排放的脫硫方法。

技術實現(xiàn)要素：

針對所提到的問題，本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法，包括兩級脫硫系統(tǒng)，其為一級脫硫系統(tǒng)和二級脫硫系統(tǒng)，其特征在于，步驟包括：

1)含so2的廢煙氣從一級脫硫塔進氣口進入一級脫硫塔；

2)脫硫劑經(jīng)加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔內(nèi)，脫硫劑進入脫硫塔的狀態(tài)為細小顆?；蚍勰?，所述脫硫劑粒度＜2.0mm，所述脫硫劑中cao含量≥80％，所述脫硫劑中生石灰份滿足t60＜4min；

3)進入一級脫硫塔內(nèi)的脫硫劑與進入一級脫硫塔的廢煙氣中的so2發(fā)生反應以實現(xiàn)煙氣含硫量不大于100mg/nm3；

4)一級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑提升至加濕機處，進行循環(huán)利用；

5)經(jīng)過一級脫硫塔脫硫后的廢煙氣進入二級脫硫塔內(nèi)；

6)脫硫劑經(jīng)加濕機加濕后與進入二級脫硫塔內(nèi)的廢煙氣中的so2發(fā)生反應以實現(xiàn)煙氣含硫量不大于30mg/nm3；

7)二級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑由二級脫硫輸送裝置輸送至加濕機處，進行循環(huán)利用；

8)經(jīng)過二級脫硫塔脫硫后的廢煙氣進入到脈沖式布袋除塵器除塵后排出。

優(yōu)選方案是，所述一級脫硫系統(tǒng)包括：

一級脫硫塔：其包括設置在所述一級脫硫塔上部的進氣口和設置在所述一級脫硫塔的下部的出氣口，廢煙氣自上而下流動；

加濕機，其設置在所述一級脫硫塔上方，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔內(nèi)，脫硫劑與進入到所述一級脫硫塔內(nèi)的廢煙氣中的so2發(fā)生反應以達到一級脫硫目的，一級脫硫塔中煙氣流動方向和脫硫劑流動方向相同；

一級脫硫輸送裝置，其設置在所述一級脫硫塔外，所述一級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑輸送至所述加濕機內(nèi)進行循環(huán)利用；

所述二級脫硫系統(tǒng)包括：

二級脫硫塔，其包括設置在所述二級脫硫塔下部的進氣口和設置在所述二級脫硫塔的上部的出氣口，煙氣自上而下再向上流動，所述二級脫硫塔的進氣口與所述一級脫硫塔的出氣口連通；

加濕機，其設置在所述二級脫硫塔頂部，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述二級脫硫塔內(nèi)，脫硫劑與進入到所述二級脫硫塔內(nèi)的廢煙氣中的so2發(fā)生反應以達到二級脫硫目的；

二級脫硫輸送裝置，其設置在所述二級脫硫塔外，所述二級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑輸送至所述加濕機內(nèi)進行循環(huán)利用；

脈沖式布袋除塵器，其設置在所述二級脫硫塔的上方，其包括進氣口和出氣口，所述脈沖式布袋除塵器的進氣口與所述二級脫硫塔的出氣口連通，所述脈沖式布袋除塵器出氣口將經(jīng)過脫硫除塵后的廢煙氣排出。

優(yōu)選方案是，所述加濕機設置在所述二級脫硫塔外側的中部。

優(yōu)選方案是，在所述一級脫硫塔內(nèi)設置有兩層脫硫塔攪拌軸，所述攪拌軸使得脫硫劑與廢煙氣充分反應。

優(yōu)選方案是，在所述二級脫硫塔內(nèi)設置有兩層脫硫塔攪拌軸和加濕機攪拌軸，所述攪拌軸使得脫硫劑與廢煙氣充分反應。

優(yōu)選方案是，所述一級脫硫還包括變頻給料機和螺旋輸送機，所述變頻給料機設置在所述一級脫硫塔灰斗出灰口法蘭下方，所述螺旋輸送機設置在所述變頻給料機與所述一級脫硫輸送裝置進灰口之間。

優(yōu)選方案是，所述一級脫硫還包括氣力輸送裝置，所述氣力輸送裝置設置在所述螺旋輸送機出灰口下方。

優(yōu)選方案是，所述二級脫硫還包括兩個變頻給料機，其中一個變頻給料機設置在所述二級脫硫塔灰斗出灰口法蘭下方，另外一變頻給料機設置在加濕機與脈沖式布袋除塵器灰斗出灰口法蘭之間。

優(yōu)選方案是，所述一級脫硫輸送裝置為斗式提升機，所述二級脫硫輸送裝置為氣力輸送裝置。

優(yōu)選方案是，在所二級脫硫塔頂部設置有多個煙氣切換門，廢煙氣經(jīng)過所述煙氣切換門進入到所述脈沖式布袋除塵器內(nèi)。

本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法，有益效果如下：

1、通過設置一級脫硫系統(tǒng)和二級脫硫系統(tǒng)滿足廢煙氣中so2濃度值在波動范圍內(nèi)滿足30mg/nm3的超低排放要求；

2、本發(fā)明提供的脫硫系統(tǒng)運行穩(wěn)定、高效、低耗、節(jié)能；

3、一級脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣含硫量達標排放；二級脫硫系統(tǒng)實現(xiàn)煙氣含硫量超低排放；

4、本發(fā)明通過自動化控制系統(tǒng)，實現(xiàn)工業(yè)窯爐廢煙氣硫含量值在600～1500mg/nm³范圍內(nèi)超低排放。

附圖說明

圖1是一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放方法的結構示意圖；

圖2是一級脫硫塔的結構示意圖；

圖3是二級脫硫塔的結構示意圖；

圖4和圖5是二級脫硫塔頂部與除塵器灰斗連接處煙氣切換門示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。

本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法，包括兩級脫硫，其為一級脫硫和二級脫硫，其特征在于，步驟包括：

1)含so2廢煙氣從一級脫硫塔進氣口進入一級脫硫塔；

2)脫硫劑經(jīng)加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔內(nèi)；

3)進入一級脫硫塔內(nèi)的脫硫劑與進入一級脫硫塔的廢煙氣中的so2發(fā)生反應以達到一級脫硫目的；

4)一級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑提升至加濕機處，進行循環(huán)利用；

5)經(jīng)過一級脫硫塔脫硫后的廢煙氣進入二級脫硫塔內(nèi)；

6)脫硫劑經(jīng)加濕機加濕后與進入二級脫硫塔內(nèi)的廢煙氣中的so2發(fā)生反應以達到二級脫硫目的；

7)二級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑提升至加濕機處，進行循環(huán)利用；

8)經(jīng)過二級脫硫塔脫硫后的廢煙氣進入到脈沖式布袋除塵器除塵后排出。

本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣中so2經(jīng)干法脫硫后達到超低排放的方法，包括兩級脫硫系統(tǒng)，其為：一級脫硫系統(tǒng)和二級脫硫系統(tǒng)，

所述一級脫硫系統(tǒng)包括：一級脫硫塔4：其包括設置在所述一級脫硫塔4上部的進氣口8和設置在所述一級脫硫塔的下部的出氣口9，煙氣自上而下流動；加濕機1，其設置在所述一級脫硫塔4上方，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔4內(nèi)；一級脫硫輸送裝置，其設置在所述一級脫硫塔4側方，所述一級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑輸送至所述加濕機1內(nèi)進行循環(huán)利用；所述二級脫硫系統(tǒng)包括：二級脫硫塔10，其包括設置在所述二級脫硫塔10下部的進氣口和設置在所述二級脫硫塔上部的出氣口16，煙氣自上而下再向上流動，所述二級脫硫塔10的進氣口與所述一級脫硫塔的出氣口9連通；加濕機14，其設置在所述二級脫硫塔10中部，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述二級脫硫塔10內(nèi)；二級脫硫輸送裝置，其設置在所述二級脫硫塔10外，所述二級脫硫輸送裝置將未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑輸送至所述加濕機14內(nèi)進行循環(huán)利用；脈沖式布袋除塵器15，其設置在所述二級脫硫塔10的上方，其包括進氣口和出氣口，所述脈沖式布袋除塵器的進氣口與所述二級脫硫塔的出氣口連通，所述脈沖式布袋除塵器出氣口16將經(jīng)過脫硫除塵后的煙氣排出。所述加濕機14設置在所述二級脫硫塔10的中部。在所述一級脫硫塔4內(nèi)設置有兩層脫硫塔攪拌軸3，所述攪拌軸3使得脫硫劑與煙氣充分反應。在所述二級脫硫塔10內(nèi)設置有兩層脫硫塔攪拌軸13和加濕機攪拌軸，所述攪拌軸13使得脫硫劑與煙氣充分反應。所述一級脫硫系統(tǒng)還包括變頻給料機5和螺旋輸送機6，所述變頻給料機5設置在所述一級脫硫塔灰斗出灰口法蘭下方，所述螺旋輸送機6設置在所述變頻給料5與所述斗式提升機進灰口之間。所述一級脫硫系統(tǒng)還包括氣力輸送裝置7，所述氣力輸送裝置7設置在所述螺旋輸送機6出灰口下方。所述二級脫硫系統(tǒng)還包括兩個變頻給料機，其中一個變頻給料機17設置在所述二級脫硫塔灰斗出灰口法蘭下方，另外一變頻給料機12設置在所述加濕機內(nèi)加濕機與脈沖式布袋除塵器灰斗出灰口法蘭之間。所述一級脫硫輸送裝置為斗式提升機，所述二級脫硫輸送裝置為氣力輸送裝置。在所二級脫硫塔10頂部設置有多個煙氣切換門24，煙氣經(jīng)過所述煙氣切換門24進入到所述脈沖式布袋除塵器15內(nèi)。所述煙氣切換門24由驅動機構、擋板門機構和固定裝置組成。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明提供了一種工業(yè)窯爐廢煙氣超低排放干法脫硫系統(tǒng)，包括兩級脫硫系統(tǒng)，其為：一級脫硫系統(tǒng)和二級脫硫系統(tǒng)，所述一級脫硫系統(tǒng)包括加濕機1、斗式提升機2、脫硫塔攪拌軸3、一級脫硫塔4、變頻給料機5、螺旋輸送機6和氣力輸送裝置7。所述加濕機1內(nèi)包括加濕機，其設置在所述一級脫硫塔4上方，脫硫劑經(jīng)所述加濕機加濕后進入到所述一級脫硫塔4內(nèi)；所述斗式提升機2，其設置在一級脫硫塔4一側；變頻給料機5，其設置在一級脫硫塔4灰斗出灰口法蘭下方；螺旋輸送機6，其設置在變頻給料機5與斗式提升機2進灰口之間；氣力輸送裝置7，其設置在螺旋輸送機6副出灰口21下方。所述一級脫硫系統(tǒng)的工作流程如下：加濕機1內(nèi)的脫硫劑與加濕機的水發(fā)生反應后進入所述一級脫硫塔4內(nèi)，脫硫劑進入方向為19，脫硫劑與進入一級脫硫塔4的進氣口8的煙氣中的so2發(fā)生反應以達到一級脫硫目的，煙氣進入方向為18，經(jīng)過所述一級脫硫塔4內(nèi)排出的煙氣通過出氣口9排出到二級脫硫塔10內(nèi)繼續(xù)脫硫，煙氣排出方向為20。同時未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑經(jīng)過變頻給料機5、螺旋輸送機6和斗式提升機7的配合輸送至加濕機1內(nèi)循環(huán)使用。所述脫硫塔攪拌軸3設置在其分兩層設置在一級脫硫塔4上，用于使得脫硫劑與煙氣充分反應。所述一級脫硫系統(tǒng)還包括氣力輸送裝置7，所述氣力輸送裝置7有兩個作用：一是將脫硫副產(chǎn)物外排；二是在一級脫硫系統(tǒng)的斗式提升機維護的時候，將一級脫硫塔4系統(tǒng)中的脫硫劑輸送到二級脫硫塔10內(nèi)。

如圖1、圖3所示，二級脫硫系統(tǒng)包括氣力輸送裝置11，其設置在變頻給料機12下方；變頻給料機12，其設置在二級脫硫塔10灰斗出灰口法蘭下方；二級脫硫塔攪拌軸13，其分兩層設置在二級脫硫塔10上；二級脫硫塔10；加濕機14，其設置在二級脫硫塔10中部平臺上，；變頻給料機17，其設置在加濕機與脈沖式布袋除塵器15灰斗出灰口法蘭之間；脈沖式布袋除塵器15，其設置在二級脫硫塔10上方。所述二級脫硫系統(tǒng)的工作流程如下：加濕機14內(nèi)的脫硫劑與加濕機的水發(fā)生反應后經(jīng)過脫硫劑進口22進入所述二級脫硫塔10內(nèi)，與進入二級脫硫塔10的進氣口23的煙氣中的so2發(fā)生反應以達到二級脫硫目的，經(jīng)過所述二級脫硫塔10內(nèi)排出的煙氣通過出氣口排出到脈沖式布袋除塵器中15過濾后通過煙囪16外排。同時未發(fā)生反應及未充分反應的脫硫劑經(jīng)過變頻給料機17、和氣力輸送裝置11的配合輸送至加濕機內(nèi)循環(huán)使用。

如圖4、圖5所示，為二級脫硫塔頂部與器灰斗連接處煙氣切換門24結構示意圖，煙氣切換門24工作原理為：通過擋板門將二級脫硫塔10出氣口/除塵器進氣口25封閉，實現(xiàn)煙氣的通過與切斷的目的。煙氣切換門24由驅動機構、擋板門機構和固定裝置組成。優(yōu)選地，煙氣切換門25為立式時，擋板門封閉器進氣口25；優(yōu)選地，煙氣切換門24為臥式時，擋板門封閉二級脫硫塔出氣口25；煙氣切換門24能夠實現(xiàn)除塵器各室煙氣均勻分布、在線檢查、更換布袋的要求；優(yōu)選地，煙氣切換門24驅動機構為氣動驅動，不限于氣動驅動。(切換門的功能)

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。