本發(fā)明涉及一種化工攪拌設(shè)備，具體是一種帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，攪拌罐的內(nèi)外都不設(shè)置有自動清洗裝置，由于化工原料的特殊性，如果未對攪拌罐清洗干凈，而在罐體內(nèi)壁留有殘留化工原料的話，一方面殘留的化工原料可能造成對攪拌罐內(nèi)壁的腐蝕作用，另一方面，殘留的化工原料可能和下次生產(chǎn)加工物品發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，對產(chǎn)品質(zhì)量存在危害，目前對攪拌罐的清理，不僅耗費成本，浪費大量的人力物力，而且存在清洗不徹底的缺陷；攪拌罐在對物料的攪拌過程中易出現(xiàn)攪拌不均勻的現(xiàn)象，導(dǎo)致產(chǎn)物質(zhì)量差，影響使用，且攪拌罐在攪拌過程中易發(fā)生振動，長期的振動將縮短設(shè)備的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管和清洗裝置；所述清洗裝置由傳動盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、進(jìn)水管和旋轉(zhuǎn)軸組成；所述傳動盒固定在上蓋上表面，且傳動盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動盒上表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互旋合，且第二齒輪頂部與進(jìn)水管活動連接，底部與旋轉(zhuǎn)軸的一端固定連接；所述進(jìn)水管與傳動盒固定連接，且進(jìn)水管上設(shè)置有加壓泵；所述旋轉(zhuǎn)軸設(shè)置在攪拌腔中，且旋轉(zhuǎn)軸表面均布有若干噴嘴，且旋轉(zhuǎn)軸內(nèi)部設(shè)置有流道；所述攪拌腔中設(shè)置有上導(dǎo)料盤和下導(dǎo)料盤；所述上導(dǎo)料盤設(shè)置成倒置的漏斗形，且與旋轉(zhuǎn)軸固定連接；上導(dǎo)料盤上設(shè)置有定刮料裝置；所述定刮料裝置由定刮料板和固定桿組成；所述定刮料板的傾斜角度與上導(dǎo)料盤的傾斜角度相同，且定刮料板通過固定桿與罐體內(nèi)壁固定連接；所述下導(dǎo)料盤設(shè)置成漏斗形，且與罐體內(nèi)壁固定連接；下導(dǎo)料盤上表面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮料裝置；所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置由旋轉(zhuǎn)刮料板和固定桿組成；所述旋轉(zhuǎn)刮料板的傾斜角度與下導(dǎo)料盤的傾斜角度相同，且旋轉(zhuǎn)刮料板通過固定桿與旋轉(zhuǎn)軸固定連接；攪拌腔底部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌電機(jī)、攪拌片和側(cè)壁刮料板組成；所述攪拌軸頂部設(shè)置有攪拌片，底部與攪拌電機(jī)的主軸固定連接；所述攪拌電機(jī)固定在罐體下表面；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片設(shè)置在同一條直線上；底層攪拌片的端部與側(cè)壁刮料板的底部固定連接；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧設(shè)置在導(dǎo)柱和導(dǎo)套外表面上；所述導(dǎo)柱頂部與罐體底面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼材料制成。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述進(jìn)料管設(shè)置在上蓋左側(cè)。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過進(jìn)水管向旋轉(zhuǎn)軸中引入清水，并通過加壓泵進(jìn)行加壓，利用旋轉(zhuǎn)軸表面均布的噴嘴噴出，對罐體內(nèi)壁進(jìn)行高效清洗，便于下次使用；通過上導(dǎo)料盤和下導(dǎo)料盤的設(shè)置，延長物料下落的時間，且通過上導(dǎo)料盤的旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行初步混合，物料在上導(dǎo)料盤落下時，具有一個水平方向上的速度，在經(jīng)過下導(dǎo)料盤時再次進(jìn)行混合，便于提高物料的混合質(zhì)量，加快工作效率；通過定刮料裝置和旋轉(zhuǎn)刮料裝置的設(shè)置，對黏附在上導(dǎo)料盤和下導(dǎo)料盤表面的物料刮下，便于物料的充分混合，且有效防止物料的浪費；通過攪拌裝置的設(shè)置，對罐體初步混合后的物料進(jìn)行再次攪拌混合，利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且通過側(cè)壁刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于清洗；通過減振裝置的設(shè)置，對攪拌過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，防止設(shè)備的長期振動縮短使用壽命。

附圖說明

圖1為帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備中定刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備中旋轉(zhuǎn)刮料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-進(jìn)料管，2-清洗裝置，3-上蓋，4-螺母，5-螺栓，6-定刮料裝置，7-下導(dǎo)料盤，8-排料管，9-減振裝置，10-罐體，11-底板，12-攪拌裝置，13-攪拌腔，14-旋轉(zhuǎn)刮料裝置，15-上導(dǎo)料盤，16-進(jìn)水管，17-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，18-傳動盒，19-第一齒輪，20-流道，21-噴嘴，22-旋轉(zhuǎn)軸，23-第二齒輪，24-加壓泵，25-定刮料板，26-固定桿，27-旋轉(zhuǎn)刮料板，28-側(cè)壁刮料板，29-攪拌片，30-攪拌電機(jī)，31-攪拌軸，32-彈簧，33-導(dǎo)套，34-導(dǎo)柱。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式對本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請參閱圖1-6，一種帶清洗裝置的減振式化工原料攪拌設(shè)備，包括罐體10和上蓋3；所述罐體10設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔13，頂部開口處設(shè)置有上蓋3；所述上蓋3通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體10固定連接，且上蓋3和罐體10均由不銹鋼材料制成；上蓋3上設(shè)置有進(jìn)料管1和清洗裝置2；所述進(jìn)料管1設(shè)置在上蓋3左側(cè)；所述清洗裝置2由傳動盒18、旋轉(zhuǎn)電機(jī)17、進(jìn)水管16和旋轉(zhuǎn)軸22組成；所述傳動盒18固定在上蓋3上表面，且傳動盒18內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪19和第二齒輪23；所述第一齒輪19與旋轉(zhuǎn)電機(jī)17的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)17固定在傳動盒18上表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動力；所述第二齒輪23與第一齒輪19相互旋合，且第二齒輪23頂部與進(jìn)水管16活動連接，底部與旋轉(zhuǎn)軸22的一端固定連接；所述進(jìn)水管16與傳動盒18固定連接，且進(jìn)水管16上設(shè)置有加壓泵24；所述旋轉(zhuǎn)軸22設(shè)置在攪拌腔13中，且旋轉(zhuǎn)軸22表面均布有若干噴嘴21，且旋轉(zhuǎn)軸22內(nèi)部設(shè)置有流道20；通過進(jìn)水管16向旋轉(zhuǎn)軸22中引入清水，并通過加壓泵24進(jìn)行加壓，利用旋轉(zhuǎn)軸22表面均布的噴嘴21噴出，對罐體10內(nèi)壁進(jìn)行高效清洗，便于下次使用；所述攪拌腔13中設(shè)置有上導(dǎo)料盤15和下導(dǎo)料盤7；所述上導(dǎo)料盤15設(shè)置成倒置的漏斗形，且與旋轉(zhuǎn)軸22固定連接；上導(dǎo)料盤7上設(shè)置有定刮料裝置6；所述定刮料裝置6由定刮料板25和固定桿26組成；所述定刮料板25的傾斜角度與上導(dǎo)料盤15的傾斜角度相同，且定刮料板25通過固定桿26與罐體10內(nèi)壁固定連接；所述下導(dǎo)料盤7設(shè)置成漏斗形，且與罐體10內(nèi)壁固定連接；下導(dǎo)料盤7上表面上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)刮料裝置14；所述旋轉(zhuǎn)刮料裝置14由旋轉(zhuǎn)刮料板27和固定桿26組成；所述旋轉(zhuǎn)刮料板27的傾斜角度與下導(dǎo)料盤7的傾斜角度相同，且旋轉(zhuǎn)刮料板27通過固定桿26與旋轉(zhuǎn)軸22固定連接；通過上導(dǎo)料盤15和下導(dǎo)料盤7的設(shè)置，延長物料下落的時間，且通過上導(dǎo)料盤15的旋轉(zhuǎn)，對物料進(jìn)行初步混合，物料在上導(dǎo)料盤15落下時，具有一個水平方向上的速度，在經(jīng)過下導(dǎo)料盤7時再次進(jìn)行混合，便于提高物料的混合質(zhì)量，加快工作效率；通過定刮料裝置6和旋轉(zhuǎn)刮料裝置14的設(shè)置，對黏附在上導(dǎo)料盤15和下導(dǎo)料盤7表面的物料刮下，便于物料的充分混合，且有效防止物料的浪費；攪拌腔13底部設(shè)置有攪拌裝置12；所述攪拌裝置12由攪拌軸31、攪拌電機(jī)30、攪拌片29和側(cè)壁刮料板28組成；所述攪拌軸31頂部設(shè)置有攪拌片29，底部與攪拌電機(jī)30的主軸固定連接；所述攪拌電機(jī)30固定在罐體10下表面；所述攪拌片29在攪拌軸31上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片攪拌片29設(shè)置在同一條直線上；底層攪拌片29的端部與側(cè)壁刮料板28的底部固定連接；通過攪拌裝置12的設(shè)置，對罐體10初步混合后的物料進(jìn)行再次攪拌混合，利于提高產(chǎn)品的質(zhì)量，且通過側(cè)壁刮料板28的設(shè)置，將黏附在罐體10內(nèi)壁上的物料刮下，便于清洗；罐體10底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管8；所述排料管8上設(shè)置有排料閥；罐體10底面通過減振裝置9與底板11連接；所述減振裝置9由彈簧32、導(dǎo)柱34和導(dǎo)套33組成；所述彈簧32設(shè)置在導(dǎo)柱34和導(dǎo)套33外表面上；所述導(dǎo)柱34頂部與罐體10底面固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套33中；所述導(dǎo)套33底部與底板11固定連接；通過減振裝置9的設(shè)置，對攪拌過程中產(chǎn)生的振動進(jìn)行吸收，防止設(shè)備的長期振動縮短使用壽命。

上面對本專利的較佳實施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。