本發(fā)明屬于干電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干電池生產(chǎn)工藝用原料混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

干電池是一種伏打電池，利用某種吸收劑使內(nèi)含物成為不會外溢的糊狀。常用作手電筒照明、收音機(jī)等的電源。

我國干電池技術(shù)經(jīng)過多年發(fā)展，其比能量、循環(huán)壽命、高低溫適應(yīng)性等問題已有所突破。智研數(shù)據(jù)研究中心表明，目前我國正逐漸縮小與國際領(lǐng)先技術(shù)的差距，在部分核心技術(shù)方面已達(dá)到國際水平，并且越來越多地進(jìn)入國際市場。

干電池屬于化學(xué)電源中的原電池，是一種一次性電池。因為這種化學(xué)電源裝置其電解質(zhì)是一種不能流動的糊狀物，所以叫做干電池，這是相對于具有可流動電解質(zhì)的電池說的。干電池不僅適用于手電筒、半導(dǎo)體收音機(jī)、收錄機(jī)、照相機(jī)、電子鐘、玩具等，而且也適用于國防、科研、電信、航海、航空、醫(yī)學(xué)等國民經(jīng)濟(jì)中的各個領(lǐng)域，十分好用。

現(xiàn)有的干電池生產(chǎn)工藝用原料混合設(shè)備存在操作繁瑣、工作量大、混合不均勻的缺點，因此亟需研發(fā)一種操作簡單、工作量小、混合均勻的干電池生產(chǎn)工藝用原料混合設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有的干電池生產(chǎn)工藝用原料混合設(shè)備存在操作繁瑣、工作量大、混合不均勻的缺點，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種操作簡單、工作量小、混合均勻的干電池生產(chǎn)工藝用原料混合設(shè)備。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種干電池生產(chǎn)工藝用原料混合設(shè)備，包括有底板、支架、第一大皮帶輪、第一轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一平皮帶、第一小皮帶、第一軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、第二軸承座、左架、第一齒輪、第二齒輪、第三轉(zhuǎn)軸、第三軸承座、第四軸承座、頂板、第四轉(zhuǎn)軸、第二平皮帶、第二大皮帶輪、第二小皮帶輪、混合框、攪拌葉片、電控閥、出料口、滑塊和滑軌，底板頂部左端焊接有左架，底板頂部右側(cè)對稱焊接有支架，兩支架頂端通過螺栓連接的方式連接有滑軌，滑軌上滑動式連接有滑塊，滑塊頂部通過螺栓連接的方式連接有混合框，混合框右壁下部焊接有出料口，出料口上設(shè)有電控閥，兩支架之間的底板頂部通過螺栓連接的方式固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)上的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第一大皮帶輪，第一轉(zhuǎn)軸頂端通過平鍵連接的方式與混合框底部中間連接，左架右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，左架右側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第二轉(zhuǎn)軸與第一軸承座和第二軸承座內(nèi)的軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸底端通過平鍵連接的方式連接有第一小皮帶，第一小皮帶與第一大皮帶輪之間連接有第一平皮帶，第二轉(zhuǎn)軸頂端通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪，第一齒輪可轉(zhuǎn)動，左架頂部焊接有頂板，頂板底部中間通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第三轉(zhuǎn)軸與第三軸承座內(nèi)的軸承過盈連接，第三轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪和第二小皮帶輪，第二小皮帶輪位于第二齒輪底端，第二齒輪可轉(zhuǎn)動，第二齒輪與第一齒輪嚙合，頂板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座，第四轉(zhuǎn)軸與第四軸承座內(nèi)的軸承過盈連接，第四轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有第二大皮帶輪，第二大皮帶輪與第二小皮帶輪之間連接有第二平皮帶，第四轉(zhuǎn)軸下部均勻間隔的焊接有攪拌葉片，攪拌葉片位于混合框內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有斜板，混合框內(nèi)底部焊接有斜板。

優(yōu)選地，攪拌葉片上均開有小孔。

優(yōu)選地，底板為不銹鋼材料。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，攪拌葉片的材料為Q235鋼。

工作原理：使用本設(shè)備時，首先工人倒入一定量的氯化銨溶液和淀粉，另加入少量防腐劑在混合框內(nèi)，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)帶動第一轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一大皮帶輪順時針旋轉(zhuǎn)，并通過滑塊帶動混合框順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝淮笃л嗧槙r針旋轉(zhuǎn)時，第一大皮帶輪通過第一平皮帶帶動第一小皮帶順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二轉(zhuǎn)軸順時針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸帶動第一齒輪順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二齒輪逆時針旋轉(zhuǎn)，第二齒輪帶動第三轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸帶動第二小皮帶輪逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而第二小皮帶輪通過第二平皮帶帶動第二大皮帶輪逆時針旋轉(zhuǎn)，第二大皮帶輪帶動第四轉(zhuǎn)軸逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌葉片逆時針旋轉(zhuǎn)，此時攪拌葉片對混合框內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合，如此反復(fù)，攪拌葉片不斷的對混合框內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，以及混合框不斷的旋轉(zhuǎn)，使得混合框內(nèi)的原料混合效果更佳，同時加快了混合速度?；旌峡騼?nèi)的原料混合完全后，且混合框運動至原位時，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作。然后控制電控閥打開，混合框內(nèi)混合完全的原料通過出料口流出，當(dāng)混合框內(nèi)混合完全的原料全部流出后，控制電控閥關(guān)閉。隨后工人將混合完全的原料處理即可。

因為還包括有斜板，混合框內(nèi)底部焊接有斜板，當(dāng)混合框內(nèi)混合完全的原料通過出料口流出時，在斜板的作用下，使得原料更快的通過出料口流出。

因為攪拌葉片上均開有小孔，使得攪拌更加細(xì)膩、完全充分。

因為底板為不銹鋼材料，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本裝置的使用壽命更長。

因為旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)高速性能好、抗過載能力強(qiáng)、低速運行平穩(wěn)，伺服電機(jī)加減速的動態(tài)相應(yīng)時間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

因為攪拌葉片的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本裝置的使用壽命更長。

(3)有益效果

本發(fā)明達(dá)到了操作簡單、工作量小、混合均勻的效果，且本設(shè)備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的混合效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進(jìn)，可靠性高的優(yōu)點。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支架，3-第一大皮帶輪，4-第一轉(zhuǎn)軸，5-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，6-第一平皮帶，7-第一小皮帶，8-第一軸承座，9-第二轉(zhuǎn)軸，10-第二軸承座，11-左架，12-第一齒輪，13-第二齒輪，14-第三轉(zhuǎn)軸，15-第三軸承座，16-第四軸承座，17-頂板，18-第四轉(zhuǎn)軸，19-第二平皮帶，20-第二大皮帶輪，21-第二小皮帶輪，22-混合框，23-攪拌葉片，24-電控閥，25-出料口，26-滑塊，27-滑軌，28-斜板，29-小孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種干電池生產(chǎn)工藝用原料混合設(shè)備，如圖1-3所示，包括有底板1、支架2、第一大皮帶輪3、第一轉(zhuǎn)軸4、旋轉(zhuǎn)電機(jī)5、第一平皮帶6、第一小皮帶7、第一軸承座8、第二轉(zhuǎn)軸9、第二軸承座10、左架11、第一齒輪12、第二齒輪13、第三轉(zhuǎn)軸14、第三軸承座15、第四軸承座16、頂板17、第四轉(zhuǎn)軸18、第二平皮帶19、第二大皮帶輪20、第二小皮帶輪21、混合框22、攪拌葉片23、電控閥24、出料口25、滑塊26和滑軌27，底板1頂部左端焊接有左架11，底板1頂部右側(cè)對稱焊接有支架2，兩支架2頂端通過螺栓連接的方式連接有滑軌27，滑軌27上滑動式連接有滑塊26，滑塊26頂部通過螺栓連接的方式連接有混合框22，混合框22右壁下部焊接有出料口25，出料口25上設(shè)有電控閥24，兩支架2之間的底板1頂部通過螺栓連接的方式固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)5，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5上的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸4連接，第一轉(zhuǎn)軸4上通過平鍵連接的方式連接有第一大皮帶輪3，第一轉(zhuǎn)軸4頂端通過平鍵連接的方式與混合框22底部中間連接，左架11右側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座10，左架11右側(cè)下部通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座8，第二轉(zhuǎn)軸9與第一軸承座8和第二軸承座10內(nèi)的軸承過盈連接，第二轉(zhuǎn)軸9底端通過平鍵連接的方式連接有第一小皮帶7，第一小皮帶7與第一大皮帶輪3之間連接有第一平皮帶6，第二轉(zhuǎn)軸9頂端通過平鍵連接的方式連接有第一齒輪12，第一齒輪12可轉(zhuǎn)動，左架11頂部焊接有頂板17，頂板17底部中間通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座15，第三轉(zhuǎn)軸14與第三軸承座15內(nèi)的軸承過盈連接，第三轉(zhuǎn)軸14上通過平鍵連接的方式連接有第二齒輪13和第二小皮帶輪21，第二小皮帶輪21位于第二齒輪13底端，第二齒輪13可轉(zhuǎn)動，第二齒輪13與第一齒輪12嚙合，頂板17底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第四軸承座16，第四轉(zhuǎn)軸18與第四軸承座16內(nèi)的軸承過盈連接，第四轉(zhuǎn)軸18上通過平鍵連接的方式連接有第二大皮帶輪20，第二大皮帶輪20與第二小皮帶輪21之間連接有第二平皮帶19，第四轉(zhuǎn)軸18下部均勻間隔的焊接有攪拌葉片23，攪拌葉片23位于混合框22內(nèi)。

還包括有斜板28，混合框22內(nèi)底部焊接有斜板28。

攪拌葉片23上均開有小孔29。

底板1為不銹鋼材料。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)5為伺服電機(jī)。

攪拌葉片23的材料為Q235鋼。

工作原理：使用本設(shè)備時，首先工人倒入一定量的氯化銨溶液和淀粉，另加入少量防腐劑在混合框22內(nèi)，然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)5順時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)5帶動第一轉(zhuǎn)軸4順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第一大皮帶輪3順時針旋轉(zhuǎn)，并通過滑塊26帶動混合框22順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)?shù)谝淮笃л?順時針旋轉(zhuǎn)時，第一大皮帶輪3通過第一平皮帶6帶動第一小皮帶7順時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二轉(zhuǎn)軸9順時針旋轉(zhuǎn)，第二轉(zhuǎn)軸9帶動第一齒輪12順時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動第二齒輪13逆時針旋轉(zhuǎn)，第二齒輪13帶動第三轉(zhuǎn)軸14逆時針旋轉(zhuǎn)，第三轉(zhuǎn)軸14帶動第二小皮帶輪21逆時針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而第二小皮帶輪21通過第二平皮帶19帶動第二大皮帶輪20逆時針旋轉(zhuǎn)，第二大皮帶輪20帶動第四轉(zhuǎn)軸18逆時針旋轉(zhuǎn)，從而帶動攪拌葉片23逆時針旋轉(zhuǎn)，此時攪拌葉片23對混合框22內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌混合，如此反復(fù)，攪拌葉片23不斷的對混合框22內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌，以及混合框22不斷的旋轉(zhuǎn)，使得混合框22內(nèi)的原料混合效果更佳，同時加快了混合速度。混合框22內(nèi)的原料混合完全后，且混合框22運動至原位時，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)5停止工作。然后控制電控閥24打開，混合框22內(nèi)混合完全的原料通過出料口25流出，當(dāng)混合框22內(nèi)混合完全的原料全部流出后，控制電控閥24關(guān)閉。隨后工人將混合完全的原料處理即可。

因為還包括有斜板28，混合框22內(nèi)底部焊接有斜板28，當(dāng)混合框22內(nèi)混合完全的原料通過出料口25流出時，在斜板28的作用下，使得原料更快的通過出料口25流出。

因為攪拌葉片23上均開有小孔29，使得攪拌更加細(xì)膩、完全充分。

因為底板1為不銹鋼材料，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本裝置的使用壽命更長。

因為旋轉(zhuǎn)電機(jī)5為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)高速性能好、抗過載能力強(qiáng)、低速運行平穩(wěn)，伺服電機(jī)加減速的動態(tài)相應(yīng)時間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

因為攪拌葉片23的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。