本發(fā)明涉及飼料加工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種飼料原料微粉碎系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

飼料是由飼料原料經(jīng)過粉碎、造粒構(gòu)成，在飼料粉碎的過程中，如果粉碎后的顆粒較大，一方面會(huì)增大造粒難度，另一方面將影響動(dòng)物對(duì)飼料的消化吸收，造成巨大的浪費(fèi)。因此，現(xiàn)有技術(shù)中一直在尋求能對(duì)飼料進(jìn)行微粉碎的方案，現(xiàn)有的用于飼料粉碎的系統(tǒng)，是直接在粉碎筒內(nèi)設(shè)置轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上設(shè)置粉碎刀片，但這種做法存在巨大的問題，導(dǎo)致粉碎效果不佳。例如：秸稈作為一種重要的原料廣泛的應(yīng)用在飼料加工中，但秸稈由于其特殊的形狀，如不先加以壓碎和切割就直接進(jìn)行粉碎，將急劇增加設(shè)備的負(fù)荷，影響設(shè)備的使用壽命。同時(shí)現(xiàn)有技術(shù)中在粉碎后，通常是利用篩網(wǎng)對(duì)粉碎后的原料進(jìn)行分離，合格品進(jìn)入下一工序，不合格品通過回料管打回重新進(jìn)行粉碎，一方面這就需要在回料管上增設(shè)用于返料的設(shè)備，造成設(shè)備成本的增加，另一方面也延長了粉碎的時(shí)長，同時(shí)不便于物料的收集和轉(zhuǎn)運(yùn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種粉碎效率高且便于物料轉(zhuǎn)運(yùn)的飼料原料微粉碎系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種飼料原料微粉碎系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)和位于粉碎機(jī)一側(cè)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱，所述粉碎機(jī)包括支撐腿和設(shè)置在支撐腿上的主體，所述主體的頂部設(shè)置進(jìn)料斗，主體內(nèi)的上部設(shè)置倒品字形的粗粉碎腔，所述粗粉碎腔的頂部與進(jìn)料斗連通，所述主體內(nèi)的下部設(shè)置與粗粉碎腔底部連通的細(xì)粉碎腔。

所述粗粉碎腔的上部設(shè)置兩個(gè)相互平行的碾壓輥，下部設(shè)置打斷輥。所述碾壓輥的周面上均勻設(shè)置碾壓齒，所述兩碾壓輥上的碾壓齒相互嚙合。所述碾壓輥和打斷輥由位于主體側(cè)面的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述細(xì)粉碎腔的中心設(shè)置豎向的轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面沿豎向均勻設(shè)置多組破碎刀片組，所述轉(zhuǎn)軸由位于主體底部的減速電機(jī)驅(qū)動(dòng)。所述粗粉碎腔兩側(cè)的主體內(nèi)設(shè)置吸料管，所述吸料管的一端與細(xì)粉碎腔的頂部連通且在該端設(shè)置第一過濾篩網(wǎng)，吸料管的另一端與位于物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱一側(cè)上部的進(jìn)料口可拆卸連接。所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱另一側(cè)的上部設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)端與物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)部連通且設(shè)置有第二過濾篩網(wǎng)。所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱的底部設(shè)置出料口和多根豎向的支撐腳，所述出料口處設(shè)置閥門，所述支撐腳的下端設(shè)置滾輪。

優(yōu)選的，所述主體下部繞主體的外表面設(shè)置螺旋狀的換熱盤管，所述換熱盤管的下端與細(xì)粉碎腔的內(nèi)部連通。

優(yōu)選的，所述打斷輥包括中心軸，所述中心軸的兩端分別設(shè)置一個(gè)圓環(huán)，所述圓環(huán)通過連桿支撐在中心軸外，所述中心軸外繞中心軸環(huán)形均勻設(shè)置若干斷料桿，所述斷料桿的兩端分別與圓環(huán)固接。

優(yōu)選的，所述破碎刀片組由四根沿轉(zhuǎn)軸徑向延伸的十字形刀片構(gòu)成，所述十字形刀片的一端與轉(zhuǎn)軸固接。

本發(fā)明的有益效果集中體現(xiàn)在，將原料先碾碎和切割后再進(jìn)行粉碎，提高了粉碎的效果，能夠避免較粗的物料堆積在細(xì)粉碎腔底部，使得粉碎的效率更高，同時(shí)便于物料的轉(zhuǎn)運(yùn)。具體來說，本發(fā)明在使用過程中，將原料從進(jìn)料斗處加入主體內(nèi)部，原料先經(jīng)過碾壓輥碾壓破碎，再經(jīng)過打斷輥打斷后初步破碎為原料粗顆粒，原料粗顆粒接著落入細(xì)粉碎腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎刀片組將原料粗顆粒再次破碎為原料細(xì)顆粒，較細(xì)的顆粒在負(fù)壓風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)作用下，穿過第一過濾篩網(wǎng)和吸料管進(jìn)入物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱內(nèi)部。當(dāng)原料全部粉碎完畢后，工作人員將物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱和吸料管分離，即可將粉碎好的原料運(yùn)送至下一工序，使用非常方便。本發(fā)明和傳統(tǒng)的粉碎機(jī)相比，由于采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)上吸的方式從細(xì)粉碎腔內(nèi)抽走原料細(xì)顆粒，就帶動(dòng)了原料粗顆粒在細(xì)粉碎腔內(nèi)上下方向上的運(yùn)動(dòng)，避免了原料粗顆粒堆積在細(xì)粉碎腔底部導(dǎo)致的粉碎效果差的問題。同時(shí)，由于負(fù)壓風(fēng)機(jī)的作用，主體內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，空氣在進(jìn)料斗處的流動(dòng)方向?yàn)橛型庵羶?nèi)，就避免了粉塵外泄，凈化了生產(chǎn)環(huán)境。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部放大圖；

圖3為圖1中B部放大圖；

圖4為打斷輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

結(jié)合圖1-4所示的一種飼料原料微粉碎系統(tǒng)，包括粉碎機(jī)和位于粉碎機(jī)一側(cè)的物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱1，所述粉碎機(jī)包括支撐腿2和設(shè)置在支撐腿2上的主體3，所述主體3的頂部設(shè)置進(jìn)料斗4，主體3內(nèi)的上部設(shè)置倒品字形的粗粉碎腔，飼料原料在粗粉碎腔內(nèi)進(jìn)行初步粉碎。所述粗粉碎腔的頂部與進(jìn)料斗4連通，所述主體3內(nèi)的下部設(shè)置與粗粉碎腔底部連通的細(xì)粉碎腔，經(jīng)過初步粉碎的飼料原料在細(xì)粉碎腔內(nèi)再次進(jìn)行粉碎。

所述粗粉碎腔的上部設(shè)置兩個(gè)相互平行的碾壓輥5，下部設(shè)置打斷輥6。所述碾壓輥5用于碾碎原料，所述打斷輥6用于將原料打斷為較為較粗的顆粒。所述碾壓輥5的周面上均勻設(shè)置碾壓齒，所述兩碾壓輥5上的碾壓齒相互嚙合，飼料原料從兩碾壓輥5之間通過，被碾壓輥5上的碾壓齒碾碎并輸送至打斷輥6處。打斷輥6的具體結(jié)構(gòu)可以是包括中心軸18，中心軸18的外表面均勻設(shè)置多根沿中心軸18徑向延伸的刀片，通過刀片將原料切斷。為了使原料更好的通過打斷輥6，更好的做法還可以是打斷輥6采用鏤空結(jié)構(gòu)，結(jié)合圖1和4所示，所述打斷輥6包括中心軸18，所述中心軸18的兩端分別設(shè)置一個(gè)圓環(huán)19，所述圓環(huán)19通過連桿20支撐在中心軸18外，所述中心軸18外繞中心軸18環(huán)形均勻設(shè)置若干斷料桿21，所述斷料桿21的兩端分別與圓環(huán)19固接。所述的斷料桿21可以是極為細(xì)小的鋼絲、鋼條，也可以是長條狀的刀片。當(dāng)然，采用其他起到相同作用的方式也是可行的。

所述碾壓輥5和打斷輥6由位于主體3側(cè)面的減速電機(jī)7驅(qū)動(dòng)。所述細(xì)粉碎腔的中心設(shè)置豎向的轉(zhuǎn)軸8，所述轉(zhuǎn)軸8的外表面沿豎向均勻設(shè)置多組破碎刀片組9，所述破碎刀片組9可以是由多根刀片構(gòu)成，為了提高破碎刀片組9上的刀片刃口與物料的接觸面積，更好的做法還可以是，所述破碎刀片組9由四根沿轉(zhuǎn)軸8徑向延伸的十字形刀片構(gòu)成，所述十字形刀片的一端與轉(zhuǎn)軸8固接。也就是說，十字形刀片上設(shè)置有4條刃口，4條刃口可充分的與物料進(jìn)行接觸，從而將物料粉碎至極為細(xì)小的顆粒。所述轉(zhuǎn)軸8由位于主體3底部的減速電機(jī)7驅(qū)動(dòng)。當(dāng)然，采用其他起到相同作用的方式構(gòu)成破碎刀片組9也是可行的。

所述粗粉碎腔兩側(cè)的主體3內(nèi)設(shè)置吸料管10，所述吸料管10的一端與細(xì)粉碎腔的頂部連通且在該端設(shè)置第一過濾篩網(wǎng)11，所述第一過濾篩網(wǎng)11可通過微小的原料細(xì)顆粒，而原料粗顆粒無法通過。吸料管10的另一端與位于物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱1一側(cè)上部的進(jìn)料口12可拆卸連接，構(gòu)成可拆卸連接的方式較多，例如，所述吸料管10和進(jìn)料口12的端部外共同套設(shè)有橡膠套，通過橡膠套構(gòu)成可拆卸連接；也可以是所述吸料管10與進(jìn)料口12的端部分別設(shè)置外螺紋，通過共同套設(shè)在進(jìn)料口12和吸料管10上的螺紋套管構(gòu)成可拆卸連接。所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱1另一側(cè)的上部設(shè)置負(fù)壓風(fēng)機(jī)13，所述負(fù)壓風(fēng)機(jī)13的進(jìn)風(fēng)端與物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱1內(nèi)部連通且設(shè)置有第二過濾篩網(wǎng)14，所述第二過濾篩網(wǎng)14為篩孔極小的過濾篩網(wǎng)，其篩孔的尺寸還要小于原料細(xì)顆粒，爹過濾篩網(wǎng)14可將粉碎好的原料截留在物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱1內(nèi)。所述物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱1的底部設(shè)置出料口和多根豎向的支撐腳15，所述出料口處設(shè)置閥門，所述支撐腳15的下端設(shè)置滾輪16。

本發(fā)明在使用過程中，將原料從進(jìn)料斗4處加入主體3內(nèi)部，原料先經(jīng)過碾壓輥5碾壓破碎，再經(jīng)過打斷輥6打斷后初步破碎為原料粗顆粒，原料粗顆粒接著落入細(xì)粉碎腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)破碎刀片組9將原料粗顆粒再次破碎為原料細(xì)顆粒，較細(xì)的顆粒在負(fù)壓風(fēng)機(jī)13的抽風(fēng)作用下，穿過第一過濾篩網(wǎng)11和吸料管10進(jìn)入物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱1內(nèi)部。當(dāng)原料全部粉碎完畢后，工作人員將物料轉(zhuǎn)運(yùn)箱1和吸料管10分離，即可將粉碎好的原料運(yùn)送至下一工序，使用非常方便。本發(fā)明和傳統(tǒng)的粉碎機(jī)相比，由于采用負(fù)壓風(fēng)機(jī)13上吸的方式從細(xì)粉碎腔內(nèi)抽走原料細(xì)顆粒，就帶動(dòng)了原料粗顆粒在細(xì)粉碎腔內(nèi)上下方向上的運(yùn)動(dòng)，避免了原料粗顆粒堆積在細(xì)粉碎腔底部導(dǎo)致的粉碎效果差的問題。同時(shí)，由于負(fù)壓風(fēng)機(jī)13的作用，主體3內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓，空氣在進(jìn)料斗4處的流動(dòng)方向?yàn)橛型庵羶?nèi)，就避免了粉塵外泄，凈化了生產(chǎn)環(huán)境。

由于破碎刀片組9在對(duì)物料進(jìn)行粉碎時(shí)，由于相互碰撞會(huì)產(chǎn)生熱量，尤其是在設(shè)備負(fù)荷較高時(shí)，高熱將會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)行，為此，更好的做法還可以是，所述主體3下部繞主體3的外表面設(shè)置螺旋狀的換熱盤管17，所述換熱盤管17的下端與細(xì)粉碎腔的內(nèi)部連通?？諝庖环矫婵赏ㄟ^進(jìn)料斗4進(jìn)入主體3內(nèi)，也可以通過換熱盤管17進(jìn)入主體3內(nèi)部，由于換熱盤管17采用螺旋狀上升的形式，能有效的保證粉塵不從換熱盤管17處外泄，同時(shí)換熱盤管17也可以帶動(dòng)冷空氣從管內(nèi)快速流動(dòng)與細(xì)粉碎腔內(nèi)部進(jìn)行熱交換，從而降低其內(nèi)部的溫度。