本發(fā)明涉及LED燈管打膠設備技術領域，具體涉及一種LED燈管點膠生產線。

背景技術：

目前，很多照明設備，廣告牌都采用LED燈管，傳統(tǒng)T8燈管制作是將LED多位拼板燈條單獨在分板機上進行裁切，再用人工單條放入半自動LED組裝機上打膠、貼裝，分板、打膠都要分開進行，玻璃管是人工從堆放車上取下，放于機器定位冶具內，組裝完成后人工拿下，重又放于堆放車。人工勞動強度大，生產效率地下，而且在人工取放過程中有碰碎玻璃管有隱患。尤其燈管工藝開始向軟板轉化，使整體的設備效率更加的低下。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種LED燈管點膠生產線，具有分板、打膠自動進行、提高生產率以及降低工人勞動強度的優(yōu)點，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：

一種LED燈管點膠生產線，包括燈管上料機構，所述燈管上料機構的兩端的頂部設有檢測基準板，在檢測基準板的頂部安裝有檢測裝置；所述燈管上料機構的頂部還設有傳動齒輪，傳動齒輪的頂部設有燈管放置架，燈管放置架上放置有LED燈管；所述燈管上料機構通過滑板連接燈管傳動機構，滑板傾斜放置，燈管上料機構與燈管傳動機構在一條直線上，在燈管傳動機構的頂部安裝有打膠機構，在燈管傳動機構的一側面設有控制箱；在所述燈管傳動機構的一端安裝有燈管下料機構，燈管下料機構與所述燈管傳動機構在一條直線上；在所述燈管傳動機構的一側安裝有軟板擺放機構，在軟板擺放機構的一側設有軟板吸取機構，在軟板吸取機構的一側設有軟板裁切機構。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述燈管放置架上等間距設有不少于40個的管槽，LED燈管均勻擺放在管槽上。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述燈管放置架通過傳動齒輪勻速轉動。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述打膠機構受控于控制箱。

作為本發(fā)明進一步的方案：所述軟板擺放機構、軟板吸取機構和軟板裁切機構組成一個獨立系統(tǒng)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明有益效果：

本LED燈管點膠生產線，通過設置的燈管上料機構、燈管傳動機構、打膠機構、軟板擺放機構、軟板吸取機構和軟板裁切機構，燈管通過燈管上料機構上料，燈管傳動機構將燈管運送到打膠機構的正下方，軟板擺放機構將人工放置的大板的軟板擺放，軟板裁切機構裁切成小燈條，軟板吸取機構將切割好的小燈條抓取到碳纖維桿中，裝載好小燈條的碳纖維，通過打膠機構自動進行打膠穿管的動作，和LED燈管進行組裝，整條生產線分板與打膠自動完成，節(jié)省了大量的人力，降低了勞動強度，提高了生產率。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的燈管上料機構的結構示意圖。

圖中：1-燈管上料機構；2-檢測基準板；3-檢測裝置；4-傳動齒輪；5-燈管放置架；6-LED燈管；7-滑板；8-燈管傳動機構；9-打膠機構；10-控制箱；11-燈管下料機構；12-軟板擺放機構；13-軟板吸取機構；14-軟板裁切機構。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明實施例中，一種LED燈管點膠生產線，包括燈管上料機構1，燈管上料機構1的兩端的頂部設有檢測基準板2，燈管上料機構1完成燈管上料作業(yè)，在檢測基準板2的頂部安裝有檢測裝置3，檢測基準板2搭載檢測裝置3檢測出不良的燈管，并通過人工將不良的燈管取下；燈管上料機構1的頂部還設有傳動齒輪4，傳動齒輪4的頂部設有燈管放置架5，燈管放置架5通過傳動齒輪4勻速轉動，保持LED燈管6的行走速度，燈管放置架5上放置有LED燈管6，燈管放置架5上等間距設有不少于40個的管槽，LED燈管6均勻擺放在管槽上，管槽數(shù)量多，可以一次性擺放多個LED燈管6，提高生產效率；燈管上料機構1通過滑板7連接燈管傳動機構8，滑板7傾斜放置，便于LED燈管6的移動，燈管上料機構1與燈管傳動機構8在一條直線上，使得LED燈管6平穩(wěn)移動，便于后續(xù)的處理，在燈管傳動機構8的頂部安裝有打膠機構9，打膠機構9給LED燈管6打膠，打膠機構9處于LED燈管6打的生產線上，在燈管傳動機構8的一側面設有控制箱10，打膠機構9受控于控制箱10，控制箱10通過編程，控制打膠機構9給燈管傳動機構8傳送過來的LED燈管6自動打膠，自動化程度高；在燈管傳動機構8的一端安裝有燈管下料機構11，打膠完成的LED燈管6通過燈管下料機構11取下，完成生產，燈管下料機構11與燈管傳動機構8在一條直線上，便于LED燈管6的運行；在燈管傳動機構8的一側安裝有軟板擺放機構12，通過人工將大板的軟板放置在軟板擺放機構12上，軟板擺放機構12將軟板自動擺放整齊，在軟板擺放機構12的一側設有軟板吸取機構13，在軟板吸取機構13的一側設有軟板裁切機構14，軟板擺放機構12、軟板吸取機構13和軟板裁切機構14組成一個獨立系統(tǒng)，通過軟板擺放機構12擺放完成的軟板進行再通過軟板裁切機構14裁切成小燈條，軟板吸取機構13將切割好的小燈條抓取到碳纖維桿中，裝載好小燈條的碳纖維，通過打膠機構9自動進行打膠穿管的動作，和LED燈管10進行組裝，整條生產線分板與打膠自動完成，節(jié)省了大量的人力，降低了勞動強度，提高了生產率。

綜上所述：該LED燈管點膠生產線，通過設置的燈管上料機構1、燈管傳動機構8、打膠機構9、軟板擺放機構12、軟板吸取機構13和軟板裁切機構14，燈管通過燈管上料機構1上料，燈管傳動機構8將燈管運送到打膠機構9的正下方，軟板擺放機構12將人工放置的大板的軟板擺放，軟板裁切機構14裁切成小燈條，軟板吸取機構13將切割好的小燈條抓取到碳纖維桿中，裝載好小燈條的碳纖維，通過打膠機構9自動進行打膠穿管的動作，和LED燈管10進行組裝，整條生產線分板與打膠自動完成，節(jié)省了大量的人力，降低了勞動強度，提高了生產率。

對于本領域技術人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發(fā)明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。