本發(fā)明涉及一種含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)，可應(yīng)用于環(huán)保行業(yè)高含鹽有機(jī)溶液的處理以及食品制藥工業(yè)上有機(jī)溶劑的回收，屬于工業(yè)水處理技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在環(huán)保和制藥工業(yè)上，因化工行業(yè)的多樣性，溶液組分日趨復(fù)雜，多為高含鹽高有機(jī)物，通常回收有機(jī)溶劑的方式多采用精餾工藝，經(jīng)精餾分離后，有機(jī)溶劑溢出，無機(jī)鹽仍留在塔釜中，需要對(duì)塔釜進(jìn)行定期排殘液。殘液中會(huì)夾帶一部分有機(jī)溶劑，造成損失，降低了有機(jī)溶劑的回收率；同時(shí)無機(jī)鹽沒有得到回收利用，增加了后續(xù)處理的負(fù)擔(dān)。此外，塔釜精餾需生蒸汽量大，能耗高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)有機(jī)溶液與無機(jī)鹽的共同回收，且能耗低。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的一種含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)，包括原液儲(chǔ)罐和一效降膜蒸發(fā)器，所述原液儲(chǔ)罐的出口與進(jìn)料泵的入口相連，所述一效降膜蒸發(fā)器的下部連接有一效料液下行管，所述一效料液下行管的中部設(shè)有一效蒸發(fā)器料液入口，所述進(jìn)料泵的出口與一效降膜蒸發(fā)器下部的一效料液下行管相連，所述一效降膜蒸發(fā)器殼程上部的一效蒸發(fā)器進(jìn)汽口與生蒸汽管相連，所述一效降膜蒸發(fā)器殼程下部的一效蒸發(fā)器冷凝水出口通過一效冷凝水管與冷凝水罐的入口相連；所述一效降膜蒸發(fā)器下部的物料分離口通過連通管與一效分離器相連，所述一效分離器頂部的一效分離器排汽口與一效分離器排汽管相連，所述一效分離器底部的一效分離器料液出口與所述一效料液下行管相連，所述一效料液下行管的下端與一效循環(huán)泵的入口相連，所述一效循環(huán)泵的出口通過一效循環(huán)管與一效降膜蒸發(fā)器頂部的一效蒸發(fā)器循環(huán)液入口相連，所述一效循環(huán)泵的出口還連接有一效料液輸出管。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明取得了以下有益效果：經(jīng)預(yù)熱后的含鹽有機(jī)溶液原液進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器的一效蒸發(fā)器料液入口，與一效降膜蒸發(fā)器底部的一效濃縮液及一效分離器底部的一效濃縮液共同沿一效料液下行管向下流動(dòng)，并且被一效循環(huán)泵抽出，經(jīng)一效循環(huán)管送往一效降膜蒸發(fā)器頂部的一效蒸發(fā)器循環(huán)液入口；生蒸汽管提供的135℃生蒸汽從一效蒸發(fā)器進(jìn)汽口進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器的殼程對(duì)沿降膜管壁流下的一效循環(huán)濃縮液進(jìn)行加熱，100℃的一效蒸汽冷凝水從一效蒸發(fā)器冷凝水出口及一效冷凝水管排入冷凝水罐回收；加熱后的一效濃縮液從連通管進(jìn)入一效分離器中進(jìn)行分離，72℃的一效蒸汽從一效分離器排汽口進(jìn)入一效分離器排汽管，一效蒸汽的主要成分為有機(jī)溶劑蒸汽；濃縮后的一效濃縮液進(jìn)入一效循環(huán)泵循環(huán)，一效循環(huán)泵出口的部分一效濃縮液從一效料液輸出管排出。經(jīng)過一效降膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)濃縮，有機(jī)溶劑大量蒸發(fā)，無機(jī)鹽溶液的濃度得到了提高，為后續(xù)進(jìn)一步濃縮分離提供了條件。

作為本發(fā)明的改進(jìn)，本發(fā)明還包括二效降膜蒸發(fā)器，所述二效降膜蒸發(fā)器的下部連接有二效料液下行管，所述二效料液下行管的中部設(shè)有二效蒸發(fā)器料液入口，所述二效蒸發(fā)器料液入口與所述一效料液輸出管的出口相連，所述一效分離器排汽管的出口與所述二效降膜蒸發(fā)器殼程上部的二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口相連，所述二效降膜蒸發(fā)器殼程下部的二效蒸發(fā)器冷凝液出口與二效冷凝液管相連；所述二效降膜蒸發(fā)器下部的物料分離口通過連通管與二效分離器相連，所述二效分離器頂部的二效分離器排汽口與二效分離器排汽管相連，所述二效分離器底部的二效分離器料液出口與所述二效料液下行管相連，所述二效料液下行管的下端與二效循環(huán)泵的入口相連，所述二效循環(huán)泵的出口通過二效循環(huán)管與二效降膜蒸發(fā)器頂部的二效蒸發(fā)器循環(huán)液入口相連，所述二效循環(huán)泵的出口還連接有二效料液輸出管。無機(jī)鹽含量為2～3%wt，溫度為73℃的一效濃縮液從一效料液輸出管排出后，與二效降膜蒸發(fā)器底部的二效濃縮液及二效分離器底部的二效濃縮液共同沿二效料液下行管向下流動(dòng)，并且被二效循環(huán)泵抽出，經(jīng)二效循環(huán)管送往二效降膜蒸發(fā)器頂部的二效蒸發(fā)器循環(huán)液入口；一效分離器產(chǎn)生的72℃一效蒸汽中主要為有機(jī)溶劑蒸汽，還含有部分水蒸汽，一效蒸汽從一效分離器排汽管排出后，從二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器殼程，對(duì)沿降膜管壁流下的二效循環(huán)濃縮液進(jìn)行加熱，72℃二效冷凝液從二效蒸發(fā)器冷凝液出口及二效冷凝液管排出；加熱后的二效濃縮液從連通管進(jìn)入二效分離器中進(jìn)行分離，有機(jī)溶劑和水分繼續(xù)蒸發(fā)成為二效蒸汽，66℃二效蒸汽從二效分離器排汽口進(jìn)入二效分離器排汽管；濃縮后的二效濃縮液進(jìn)入二效循環(huán)泵循環(huán)，部分無機(jī)鹽含量為4～6%wt，溫度為68℃的二效濃縮液從二效料液輸出管排出。二效降膜蒸發(fā)器利用一效分離器產(chǎn)生的一效蒸汽對(duì)一效濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，既回收了一效產(chǎn)生的余熱，又進(jìn)一步蒸發(fā)了有機(jī)溶劑并且提高了無機(jī)鹽溶液的濃度。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明還包括一級(jí)預(yù)熱器，所述冷凝水罐的底部出口與冷凝水泵的入口相連，所述冷凝水泵的出口通過冷凝水供水管與所述一級(jí)預(yù)熱器的一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)水口相連，所述一級(jí)預(yù)熱器的一級(jí)預(yù)熱器出水口與冷凝水回收管相連，所述一級(jí)預(yù)熱器的一級(jí)預(yù)熱器料液入口與所述進(jìn)料泵的出口相連，所述一級(jí)預(yù)熱器的一級(jí)預(yù)熱器料液出口與所述一效蒸發(fā)器料液入口相連。含鹽有機(jī)溶液原液經(jīng)原液管進(jìn)入原液儲(chǔ)罐，無機(jī)鹽含量為1～1.5%wt，溫度為25℃；98℃的一效蒸汽冷凝水從冷凝水罐中被冷凝水泵抽出，進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器的管程對(duì)殼程的含鹽有機(jī)溶液原液進(jìn)行預(yù)熱，使原液的溫度提高至45℃，放熱后的一效蒸汽冷凝水溫度為40℃，通過冷凝水回收管進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)，既回收了冷凝水的熱量，又降低了一效降膜蒸發(fā)器的負(fù)荷，減少生蒸汽消耗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明還包括二級(jí)預(yù)熱器，所述一級(jí)預(yù)熱器料液出口與所述二級(jí)預(yù)熱器的二級(jí)預(yù)熱器料液入口相連，所述二級(jí)預(yù)熱器的二級(jí)預(yù)熱器料液出口與所述一效蒸發(fā)器料液入口相連；所述二級(jí)預(yù)熱器的二級(jí)預(yù)熱器進(jìn)汽口與所述生蒸汽管相連，所述二級(jí)預(yù)熱器的二級(jí)預(yù)熱器冷凝水排口通過高溫冷凝水回流管與所述冷凝水罐的進(jìn)水口相連。135℃生蒸汽進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器的管程對(duì)經(jīng)過一級(jí)預(yù)熱的原液進(jìn)行進(jìn)一步加熱，使原液的溫度繼續(xù)提高至60℃，放熱后的100℃高溫冷凝水通過高溫冷凝水回流管進(jìn)入冷凝水罐，再由冷凝水泵送往一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)行進(jìn)一步放熱，原液經(jīng)過兩級(jí)預(yù)熱后溫度大幅度提高，大大降低了一效降膜蒸發(fā)器的負(fù)荷，進(jìn)一步減少了生蒸汽消耗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明還包括三效結(jié)晶器，所述三效結(jié)晶器的頂部設(shè)有三效結(jié)晶器排汽口，所述三效結(jié)晶器的圓周壁中部設(shè)有三效結(jié)晶器進(jìn)料口、三效結(jié)晶器循環(huán)口和三效結(jié)晶器回流口，所述三效結(jié)晶器的底部設(shè)有三效結(jié)晶器出料口，所述三效結(jié)晶器進(jìn)料口與所述二效料液輸出管的出口相連；所述三效結(jié)晶器出料口的下方連接有三效輔助加熱器，所述三效輔助加熱器下端的出料口通過三效下行循環(huán)管與三效循環(huán)泵的入口相連，所述三效循環(huán)泵的出口通過三效上行循環(huán)管與三效加熱器下端的進(jìn)料口相連，所述三效加熱器上端的出料口與所述三效結(jié)晶器循環(huán)口相連，所述三效循環(huán)泵的出口還連接有三效晶漿輸出管；所述三效結(jié)晶器排汽口與三效結(jié)晶器排汽管相連；所述二效分離器排汽管的出口與所述三效加熱器殼程上部的三效加熱器進(jìn)汽口相連，所述二效冷凝液管的出口與所述三效加熱器殼程下部的三效冷凝液入口相連，所述三效加熱器殼程下部的三效冷凝液出口與三效冷凝液管相連；所述二效分離器排汽管的出口還與所述三效輔助加熱器殼程上部的三效輔助加熱器進(jìn)汽口相連，所述二效冷凝液管的出口還與所述三效輔助加熱器殼程下部的三效輔助冷凝液入口相連，所述三效輔助加熱器殼程下部的三效輔助冷凝液出口與三效輔助冷凝液管相連。降膜蒸發(fā)器具有傳熱效率高、所需配套動(dòng)力設(shè)備功率小等優(yōu)點(diǎn)，但不適用于有固體顆?；蛴薪Y(jié)晶析出的溶液蒸發(fā)；本發(fā)明將經(jīng)過兩級(jí)蒸發(fā)濃縮的二效濃縮液從二效料液輸出管經(jīng)三效結(jié)晶器進(jìn)料口送入三效結(jié)晶器中，三效結(jié)晶器底部的晶漿從三效結(jié)晶器出料口排出，向下進(jìn)入三效輔助加熱器加熱，加熱后的晶漿沿三效下行循環(huán)管進(jìn)入三效循環(huán)泵，再在三效循環(huán)泵作用下，沿三效上行循環(huán)管上行并進(jìn)入三效加熱器進(jìn)行進(jìn)一步加熱，再次升溫后的晶漿從三效結(jié)晶器循環(huán)口進(jìn)入三效結(jié)晶器中，水分和剩余的有機(jī)溶劑大量蒸發(fā)，無機(jī)鹽在三效結(jié)晶器中接近飽和并結(jié)晶長(zhǎng)大，三效結(jié)晶器產(chǎn)生的60℃三效蒸汽從三效結(jié)晶器排汽口排出。66℃的二效蒸汽從二效分離器排汽管的出口分別進(jìn)入三效加熱器殼程上部的三效加熱器進(jìn)汽口和三效輔助加熱器殼程上部的三效輔助加熱器進(jìn)汽口，利用二效蒸汽的熱量對(duì)三效晶漿進(jìn)行加熱。66℃二效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽在三效加熱器中放熱后冷凝成 66℃的三效冷凝液從三效冷凝液出口排入三效冷凝液管，從三效冷凝液入口進(jìn)入的二效冷凝液在三效加熱器中閃蒸放熱后也排入三效冷凝液管；66℃二效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽在三效輔助加熱器中放熱后冷凝成66℃的三效輔助冷凝液從三效輔助冷凝液出口排入三效輔助冷凝液管，從三效輔助冷凝液入口進(jìn)入的二效冷凝液在三效輔助加熱器中閃蒸放熱后也排入三效輔助冷凝液管。在三效結(jié)晶器中，濃縮液的循環(huán)依靠功率較大的三效循環(huán)泵強(qiáng)制推動(dòng)，流速高，不易結(jié)垢，適宜于有結(jié)晶析出的溶液蒸發(fā)。本發(fā)明根據(jù)溶液的特性，在進(jìn)水濃度較低時(shí)先采用兩級(jí)降膜蒸發(fā)器濃縮溶液，使溶液的濃度提高到一定程度之后，再進(jìn)入三效結(jié)晶器進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶，兼具了兩種蒸發(fā)方式的優(yōu)點(diǎn)，規(guī)避了缺點(diǎn)，減少系統(tǒng)動(dòng)力設(shè)備功率，降低電耗。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述三效下行循環(huán)管的下端還與三效晶漿泵的入口相連，所述三效晶漿泵的出口與三效旋流器的進(jìn)料口相連，所述三效旋流器的頂部出口通過三效晶漿回流管與所述三效結(jié)晶器回流口相連，所述三效旋流器的底部出口與稠厚罐的入口相連，所述稠厚罐的底部出口與離心機(jī)的上部進(jìn)料口相連，所述離心機(jī)的固相出口與鹽收集系統(tǒng)相連；所述離心機(jī)的液相出口及所述稠厚罐上部的稠厚罐溢流口分別與母液罐的入口相連。三效晶漿中無機(jī)鹽的濃度可達(dá)7～10%wt，溫度為66℃，三效下行循環(huán)管中的部分三效晶漿被三效晶漿泵抽出，進(jìn)入三效旋流器的進(jìn)料口，經(jīng)三效旋流器提濃增稠分離后，輕相通過三效晶漿回流管進(jìn)入三效結(jié)晶器回流口進(jìn)行循環(huán)，重相進(jìn)入稠厚罐進(jìn)一步提濃養(yǎng)晶，提濃養(yǎng)晶后的無機(jī)鹽濃度可達(dá)30～50%wt，溫度為55℃，然后進(jìn)入離心機(jī)分離，無機(jī)鹽晶體的含水率低于6%wt從離心機(jī)的固相出口排出，離心機(jī)的母液從離心機(jī)的液相出口排出并進(jìn)入母液罐收集，稠厚罐上部溢流的母液從稠厚罐溢流口也進(jìn)入母液罐收集，母液罐中的無機(jī)鹽濃度低于30%wt，溫度為45℃。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，本發(fā)明還包括四效結(jié)晶器，所述四效結(jié)晶器的頂部設(shè)有四效結(jié)晶器排汽口，所述四效結(jié)晶器的圓周壁中部設(shè)有四效結(jié)晶器循環(huán)口和四效結(jié)晶器回流口，所述四效結(jié)晶器的底部設(shè)有四效結(jié)晶器出料口；所述四效結(jié)晶器出料口的下方連接有四效輔助加熱器，所述四效輔助加熱器下端的出料口通過四效下行循環(huán)管與四效循環(huán)泵的入口相連，所述四效循環(huán)泵的出口通過四效上行循環(huán)管與四效加熱器下端的進(jìn)料口相連，所述四效加熱器上端的出料口與所述四效結(jié)晶器循環(huán)口相連；所述三效晶漿輸出管的出口與所述四效下行循環(huán)管相連，所述四效結(jié)晶器排汽口與四效結(jié)晶器排汽管相連；所述三效結(jié)晶器排汽管的出口與所述四效加熱器殼程上部的四效加熱器殼程進(jìn)汽口相連，所述三效冷凝液管的出口與所述四效加熱器下端的四效加熱器冷凝液入口相連，所述四效加熱器殼程下部的四效加熱器冷凝液出口與四效冷凝液管相連；所述三效結(jié)晶器排汽管的出口還與所述四效輔助加熱器殼程上部的四效輔助加熱器進(jìn)汽口相連，所述三效輔助冷凝液管的出口與所述四效輔助加熱器下端的四效輔助加熱器冷凝液入口相連，所述四效輔助加熱器殼程下部的四效輔助加熱器冷凝液出口與所述四效冷凝液管相連；所述四效冷凝液管的出口接入溶劑罐的入口，所述溶劑罐的底部與溶劑泵的入口相連，所述溶劑泵的出口與溶劑輸出管相連。母液罐收集的母液由母液泵經(jīng)母液回流管送入四效結(jié)晶器的四效結(jié)晶器進(jìn)料口中，四效結(jié)晶器底部的晶漿從四效結(jié)晶器出料口排出，向下進(jìn)入四效輔助加熱器加熱，加熱后的晶漿沿四效下行循環(huán)管進(jìn)入四效循環(huán)泵，三效晶漿輸出管流出的三效晶漿也經(jīng)四效下行循環(huán)管進(jìn)入四效循環(huán)泵，在四效循環(huán)泵作用下，沿四效上行循環(huán)管上行并進(jìn)入四效加熱器進(jìn)行進(jìn)一步加熱，再次升溫后的晶漿從四效結(jié)晶器循環(huán)口進(jìn)入四效結(jié)晶器中，水分和剩余的有機(jī)溶劑大量蒸發(fā)，無機(jī)鹽在四效結(jié)晶器中飽和并結(jié)晶長(zhǎng)大，四效結(jié)晶器產(chǎn)生的51℃四效蒸汽從四效結(jié)晶器排汽口排出。三效蒸汽從三效結(jié)晶器排汽管的出口分別進(jìn)入四效加熱器殼程上部的四效加熱器進(jìn)汽口和四效輔助加熱器殼程上部的四效輔助加熱器進(jìn)汽口，利用三效蒸汽的熱量對(duì)四效晶漿進(jìn)行加熱。60℃三效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽在四效加熱器中放熱后冷凝成 60℃的四效冷凝液從四效冷凝液出口排入四效冷凝液管，從四效冷凝液入口進(jìn)入的三效冷凝液在四效加熱器中閃蒸放熱后也排入四效冷凝液管。60℃三效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽在四效輔助加熱器中放熱后冷凝成60℃的四效輔助冷凝液從四效輔助冷凝液出口排入四效輔助冷凝液管，從四效輔助冷凝液入口進(jìn)入的三效輔助冷凝液在四效輔助加熱器中閃蒸放熱后也排入四效冷凝液管。有機(jī)溶劑和冷凝水從四效冷凝液管進(jìn)溶劑罐，由溶劑泵抽出，經(jīng)溶劑輸出管進(jìn)入后道工序，溶劑泵送出的有機(jī)溶劑和水的溫度為45℃，有機(jī)溶劑濃度比精餾提高1%~2%wt，同時(shí)有機(jī)溶劑中的含鹽率低于0.05%wt。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述四效下行循環(huán)管的下端還與四效晶漿泵的入口相連，所述四效晶漿泵的出口與四效旋流器的進(jìn)料口相連，所述四效旋流器的頂部出口通過四效晶漿回流管與所述四效結(jié)晶器回流口相連，所述四效旋流器的底部出口與所述稠厚罐的入口相連；所述母液罐的出口與母液泵的入口相連，所述母液泵的出口通過母液回流管與所述四效結(jié)晶器圓周壁中部的四效結(jié)晶器母液注入口相連。四效晶漿中無機(jī)鹽的濃度可達(dá)25～30%wt，溫度為55℃，四效下行循環(huán)管中的部分四效晶漿被四效晶漿泵抽出，進(jìn)入四效旋流器的進(jìn)料口，經(jīng)四效旋流器提濃增稠分離后，輕相通過四效晶漿回流管進(jìn)入四效結(jié)晶器回流口進(jìn)行循環(huán)，重相進(jìn)入稠厚罐進(jìn)一步提濃養(yǎng)晶，然后進(jìn)入離心機(jī)分離，無機(jī)鹽晶體從離心機(jī)的固相出口排出。本發(fā)明在回收有機(jī)溶劑的同時(shí)，能連續(xù)分離出無機(jī)鹽，連續(xù)性操作可以降低勞動(dòng)力，提高生產(chǎn)效率，使無機(jī)鹽和有機(jī)溶劑全部被分別分離出來，實(shí)現(xiàn)零排放，實(shí)現(xiàn)了最大的環(huán)境效益和資源回收利用。本發(fā)明采用多效蒸發(fā)工藝，后一效利用前一效的二次蒸汽作為熱源，且蒸出的冷凝液用于原料的預(yù)熱，大大節(jié)約了能耗，減少了運(yùn)行成本。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述四效結(jié)晶器排汽管的出口與表面冷凝器殼程上端的進(jìn)氣口相連，所述表面冷凝器殼程下端的冷凝液排口通過表面冷凝器回流管與所述溶劑罐的入口相連；所述表面冷凝器殼程下端的排氣口與水環(huán)式真空泵的抽吸口相連，所述水環(huán)式真空泵的排氣口與真空泵排氣管相連，所述水環(huán)式真空泵的機(jī)封水出口與真空泵循環(huán)水罐相連，所述真空泵循環(huán)水罐的底部與循環(huán)水泵的入口相連，所述循環(huán)水泵的出口與所述水環(huán)式真空泵的機(jī)封水入口相連。51℃四效蒸汽從四效結(jié)晶器排汽管的出口進(jìn)入表面冷凝器的殼程，表面冷凝器的管程通入冷卻水將四效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽冷凝成40℃的四效冷凝液，四效冷凝液然后通過表面冷凝器回流管進(jìn)入溶劑罐，表面冷凝器殼程的不凝氣被水環(huán)式真空泵抽出，水環(huán)式真空泵的機(jī)封水進(jìn)入真空泵循環(huán)水罐，由循環(huán)水泵送回水環(huán)式真空泵，實(shí)現(xiàn)機(jī)封水的閉式循環(huán)，既減少水的消耗，又可以防止有機(jī)溶劑溶于水環(huán)真空泵的機(jī)封水而造成損失。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述原液儲(chǔ)罐、溶劑罐的頂部及所述二效降膜蒸發(fā)器、三效加熱器、三效輔助加熱器、四效加熱器和四效輔助加熱器的殼程上下部分別設(shè)有不凝氣排氣口，各所述不凝氣排氣口分別與不凝氣排氣總管相連，所述不凝氣排氣總管的出口與所述表面冷凝器上端的進(jìn)氣口相連；所述冷凝水罐的頂部連接有冷凝水罐排汽管，所述冷凝水罐排汽管的出口及所述一效降膜蒸發(fā)器殼程上下部的排氣口分別與所述二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口相連或與所述不凝氣排氣總管相連。溶液中溶解有不凝性氣體，在蒸發(fā)時(shí)不凝性氣體與蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽一起進(jìn)入各蒸發(fā)器或加熱器的殼程，由于不凝性氣體不能被冷凝，如果積聚在殼程會(huì)影響蒸汽的傳熱與傳質(zhì)，使各蒸發(fā)器或加熱器的傳熱惡化。本發(fā)明將各處的不凝性氣體通過不凝氣排氣總管抽出，經(jīng)表面冷凝器冷卻后，由水環(huán)式真空泵抽出，提高各蒸發(fā)器或加熱器的換熱效率。系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)，可以將一效降膜蒸發(fā)器殼程上下部的排氣口與不凝氣排氣總管相連，冷凝水罐排汽管與不凝氣排氣總管相連，以便盡快不凝氣被抽取。當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至穩(wěn)定狀態(tài)后，由于一效降膜蒸發(fā)器的不凝氣溫度可達(dá)135℃，冷凝水罐的不凝氣溫度可達(dá)98℃，蘊(yùn)含著大量熱能，此時(shí)切斷一效降膜蒸發(fā)器排氣口與不凝氣排氣總管之間的閥門，打開一效降膜蒸發(fā)器排氣口與二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口之間的閥門；切斷冷凝水罐排汽管與不凝氣排氣總管之間的閥門，打開切斷冷凝水罐排汽管與二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口之間的閥門，使高溫的一效不凝氣和冷凝水罐的不凝氣進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器放熱后，再從二效蒸發(fā)器排氣口經(jīng)不凝氣排氣總管抽出，這樣既可以回收高溫不凝氣中的熱量，又可以減輕表面冷凝器的負(fù)荷。二效降膜蒸發(fā)器殼程抽出的不凝氣溫度為72℃，溶劑罐抽出的不凝氣溫度為45℃，三效加熱器和三效輔助加熱器殼程抽出的不凝氣溫度為66℃，四效加熱器和四效輔助加熱器殼程抽出的不凝氣溫度為60℃，表面冷凝器排氣口排出的不凝氣溫度為51℃。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本發(fā)明。

圖1為本發(fā)明含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)的實(shí)施例一。

圖2為本發(fā)明含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)的實(shí)施例二。

圖3為本發(fā)明含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)的實(shí)施例三。

圖中：1.一效降膜蒸發(fā)器；1a.一效蒸發(fā)器料液入口；1b.一效料液下行管；1c.一效循環(huán)泵；1d.一效蒸發(fā)器循環(huán)液入口；1e.一效蒸發(fā)器進(jìn)汽口；1f.一效蒸發(fā)器排氣口；1g.一效循環(huán)管；1h.一效料液輸出管；

2.一效分離器；2a.一效分離器排汽口；2b.一效分離器料液出口；2c.一效分離器排汽管；

3.二效降膜蒸發(fā)器；3a.二效蒸發(fā)器料液入口；3b.二效料液下行管；3c.二效循環(huán)泵；3d.二效蒸發(fā)器循環(huán)液入口；3e.二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口；3f.二效蒸發(fā)器排氣口；3g.二效循環(huán)管；3h.二效料液輸出管；

4.二效分離器；4a.二效分離器排汽口；4b.二效分離器料液出口；4c.二效分離器排汽管；

5.三效結(jié)晶器；5a.三效結(jié)晶器進(jìn)料口；5b.三效結(jié)晶器排汽口；5c.三效結(jié)晶器循環(huán)口；5d.三效結(jié)晶器回流口；5e.三效結(jié)晶器出料口；5f.三效下行循環(huán)管；5g.三效循環(huán)泵；5h.三效上行循環(huán)管；5j.三效結(jié)晶器排汽管；

6.三效加熱器；6a.三效加熱器進(jìn)汽口；6b.三效冷凝液出口；6c.三效冷凝液入口；

7.三效輔助加熱器；7a.三效輔助加熱器進(jìn)汽口；7b.三效輔助冷凝液出口；7c.三效輔助冷凝液入口；

8.四效結(jié)晶器；8a.四效結(jié)晶器母液注入口；8b.四效結(jié)晶器排汽口；8c.四效結(jié)晶器循環(huán)口；8d.四效結(jié)晶器回流口；8e.四效結(jié)晶器出料口；8f.四效下行循環(huán)管；8g.四效循環(huán)泵；8h.四效上行循環(huán)管；8j.四效結(jié)晶器排汽管；

9.四效加熱器；9a.四效加熱器進(jìn)汽口；9b.四效加熱器冷凝液出口；9c.四效加熱器冷凝液入口；

10.四效輔助加熱器；10a.四效輔助加熱器進(jìn)汽口；10b.四效輔助加熱器冷凝液出口；10c.四效輔助加熱器冷凝液入口；

11.稠厚罐；11a.稠厚罐溢流口；

12.離心機(jī)；12a.離心機(jī)液相出口；12b.離心機(jī)固相出口；

T1.原液儲(chǔ)罐；T2.冷凝水罐；T3.母液罐；T4.溶劑罐；T5.真空泵循環(huán)水罐；

B1.進(jìn)料泵；B2.冷凝水泵；B3.三效晶漿泵；B4.四效晶漿泵；B5.溶劑泵；B6.母液泵；B7.水環(huán)式真空泵；B8.循環(huán)水泵；

G1.原液管；G2.生蒸汽管；G3.冷凝水供水管；G4.冷凝水回收管；G5.高溫冷凝水回流管；G6.一效冷凝水管；G7.二效冷凝液管；G8.三效晶漿輸出管；G9.三效冷凝液管；G10.三效輔助冷凝液管；G11.三效晶漿回流管；G12.四效冷凝液管；G13.四效晶漿回流管；G14.母液回流管；G15.溶劑輸出管；G16.不凝氣排氣總管；G17.真空泵排氣管；

H1.一級(jí)預(yù)熱器；H2.二級(jí)預(yù)熱器；H3.表面冷凝器；

S1.三效旋流器；S2.四效旋流器。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明的含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)包括原液儲(chǔ)罐T1和一效降膜蒸發(fā)器1，原液儲(chǔ)罐T1的出口與進(jìn)料泵B1的入口相連，一效降膜蒸發(fā)器1的下部連接有一效料液下行管1b，一效料液下行管1b的中部設(shè)有一效蒸發(fā)器料液入口1a，進(jìn)料泵B1的出口與一效降膜蒸發(fā)器1下部的一效料液下行管1b相連，一效降膜蒸發(fā)器殼程上部的一效蒸發(fā)器進(jìn)汽口1e與生蒸汽管G2相連，一效降膜蒸發(fā)器殼程下部的一效蒸發(fā)器冷凝水出口通過一效冷凝水管G6與冷凝水罐T2的入口相連；一效降膜蒸發(fā)器1下部的物料分離口通過連通管與一效分離器2相連，一效分離器2頂部的一效分離器排汽口2a與一效分離器排汽管2c相連，一效分離器2底部的一效分離器料液出口2b與一效料液下行管1b相連，一效料液下行管1b的下端與一效循環(huán)泵1c的入口相連，一效循環(huán)泵1c的出口通過一效循環(huán)管1g與一效降膜蒸發(fā)器1頂部的一效蒸發(fā)器循環(huán)液入口1d相連，一效循環(huán)泵1c的出口還連接有一效料液輸出管1h。

含鹽有機(jī)溶液原液經(jīng)原液管G1進(jìn)入原液儲(chǔ)罐T1，無機(jī)鹽含量為1～1.5%wt，溫度為25℃，經(jīng)預(yù)熱后升溫至60℃，由進(jìn)料泵B1送入一效降膜蒸發(fā)器1的一效蒸發(fā)器料液入口1a，與一效降膜蒸發(fā)器1底部的一效濃縮液及一效分離器2底部的一效濃縮液共同沿一效料液下行管1b向下流動(dòng)，并且被一效循環(huán)泵1c抽出，經(jīng)一效循環(huán)管1g送往一效降膜蒸發(fā)器1頂部的一效蒸發(fā)器循環(huán)液入口1d；生蒸汽管G2提供的135℃生蒸汽從一效蒸發(fā)器進(jìn)汽口1e進(jìn)入一效降膜蒸發(fā)器1的殼程對(duì)沿降膜管壁流下的一效循環(huán)濃縮液進(jìn)行加熱，100℃的一效蒸汽冷凝水從一效蒸發(fā)器冷凝水出口及一效冷凝水管G6排入冷凝水罐T2回收；加熱后的一效濃縮液從連通管進(jìn)入一效分離器2中進(jìn)行分離，72℃的一效蒸汽從一效分離器排汽口2a進(jìn)入一效分離器排汽管2c，一效蒸汽的主要成分為有機(jī)溶劑蒸汽；濃縮后的一效濃縮液進(jìn)入一效循環(huán)泵1c循環(huán)，一效循環(huán)泵1c出口的部分一效濃縮液從一效料液輸出管1h排出。經(jīng)過一效降膜蒸發(fā)器1的蒸發(fā)濃縮，有機(jī)溶劑大量蒸發(fā)，無機(jī)鹽溶液的濃度得到了提高，為后續(xù)進(jìn)一步濃縮分離提供了條件。

本發(fā)明的含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)還包括二效降膜蒸發(fā)器3，二效降膜蒸發(fā)器3的下部連接有二效料液下行管3b，二效料液下行管3b的中部設(shè)有二效蒸發(fā)器料液入口3a，二效蒸發(fā)器料液入口3a與一效料液輸出管1h的出口相連，一效分離器排汽管2c的出口與二效降膜蒸發(fā)器3殼程上部的二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口3e相連，二效降膜蒸發(fā)器殼程下部的二效蒸發(fā)器冷凝液出口與二效冷凝液管G7相連；二效降膜蒸發(fā)器3下部的物料分離口通過連通管與二效分離器4相連，二效分離器4頂部的二效分離器排汽口4a與二效分離器排汽管4c相連，二效分離器4底部的二效分離器料液出口4b與二效料液下行管3b相連，二效料液下行管3b的下端與二效循環(huán)泵3c的入口相連，二效循環(huán)泵3c的出口通過二效循環(huán)管3g與二效降膜蒸發(fā)器3頂部的二效蒸發(fā)器循環(huán)液入口3d相連，二效循環(huán)泵3c的出口還連接有二效料液輸出管3h。

無機(jī)鹽含量為2～3%wt，溫度為73℃的一效濃縮液從一效料液輸出管1h排出后，與二效降膜蒸發(fā)器3底部的二效濃縮液及二效分離器4底部的二效濃縮液共同沿二效料液下行管3b向下流動(dòng)，并且被二效循環(huán)泵3c抽出，經(jīng)二效循環(huán)管3g送往二效降膜蒸發(fā)器3頂部的二效蒸發(fā)器循環(huán)液入口3d；一效分離器2產(chǎn)生的一效蒸汽中主要為有機(jī)溶劑蒸汽，還含有部分水蒸汽，一效蒸汽從一效分離器排汽管2c排出后，從二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口3e進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器殼程，對(duì)沿降膜管壁流下的二效循環(huán)濃縮液進(jìn)行加熱，72℃二效冷凝液從二效蒸發(fā)器冷凝液出口及二效冷凝液管G7排出；加熱后的二效濃縮液從連通管進(jìn)入二效分離器4中進(jìn)行分離，有機(jī)溶劑和水分繼續(xù)蒸發(fā)成為二效蒸汽，66℃二效蒸汽從二效分離器排汽口4a進(jìn)入二效分離器排汽管4c；濃縮后的二效濃縮液進(jìn)入二效循環(huán)泵3c循環(huán)，部分無機(jī)鹽含量為4～6%wt，溫度為68℃的二效濃縮液從二效料液輸出管3h排出。二效降膜蒸發(fā)器3利用一效分離器2產(chǎn)生的一效蒸汽對(duì)一效濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，既回收了一效產(chǎn)生的余熱，又進(jìn)一步蒸發(fā)了有機(jī)溶劑并且提高了無機(jī)鹽溶液的濃度。

如圖2所示，本發(fā)明的含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)還包括一級(jí)預(yù)熱器H1，冷凝水罐T2的底部出口與冷凝水泵B2的入口相連，冷凝水泵B2的出口通過冷凝水供水管G3與一級(jí)預(yù)熱器H1的一級(jí)預(yù)熱器進(jìn)水口相連，一級(jí)預(yù)熱器H1的一級(jí)預(yù)熱器出水口與冷凝水回收管G4相連，一級(jí)預(yù)熱器H1的一級(jí)預(yù)熱器料液入口與進(jìn)料泵B1的出口相連，一級(jí)預(yù)熱器H1的一級(jí)預(yù)熱器料液出口與一效蒸發(fā)器料液入口1a相連。

98℃的一效蒸汽冷凝水從冷凝水罐T2中被冷凝水泵B2抽出，進(jìn)入一級(jí)預(yù)熱器H1的管程對(duì)殼程的含鹽有機(jī)溶液原液進(jìn)行預(yù)熱，使原液的溫度提高至45℃，放熱后的一效蒸汽冷凝水溫度為40℃，通過冷凝水回收管G4進(jìn)入冷凝水回收系統(tǒng)，既回收了冷凝水的熱量，又降低了一效降膜蒸發(fā)器1的負(fù)荷，減少生蒸汽消耗。

如圖3所示，本發(fā)明的含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)還包括二級(jí)預(yù)熱器H2，一級(jí)預(yù)熱器料液出口與二級(jí)預(yù)熱器H2的二級(jí)預(yù)熱器料液入口相連，二級(jí)預(yù)熱器H2的二級(jí)預(yù)熱器料液出口與一效蒸發(fā)器料液入口1a相連；二級(jí)預(yù)熱器H2的二級(jí)預(yù)熱器進(jìn)汽口與生蒸汽管G2相連，二級(jí)預(yù)熱器H2的二級(jí)預(yù)熱器冷凝水排口通過高溫冷凝水回流管G5與冷凝水罐T2的進(jìn)水口相連。

135℃生蒸汽進(jìn)入二級(jí)預(yù)熱器H2的管程對(duì)經(jīng)過一級(jí)預(yù)熱的原液進(jìn)行進(jìn)一步加熱，使原液的溫度繼續(xù)提高至60℃，放熱后的100℃高溫冷凝水通過高溫冷凝水回流管G5進(jìn)入冷凝水罐T2，再由冷凝水泵B2送往一級(jí)預(yù)熱器H1進(jìn)行進(jìn)一步放熱，原液經(jīng)過兩級(jí)預(yù)熱后溫度大幅度提高，大大降低了一效降膜蒸發(fā)器1的負(fù)荷，進(jìn)一步減少了生蒸汽消耗。

本發(fā)明的含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)還包括三效結(jié)晶器5，三效結(jié)晶器5的頂部設(shè)有三效結(jié)晶器排汽口5b，三效結(jié)晶器5的圓周壁中部設(shè)有三效結(jié)晶器進(jìn)料口5a、三效結(jié)晶器循環(huán)口5c和三效結(jié)晶器回流口5d，三效結(jié)晶器5的底部設(shè)有三效結(jié)晶器出料口5e，三效結(jié)晶器進(jìn)料口5a與二效料液輸出管3h的出口相連；三效結(jié)晶器出料口5e的下方連接有三效輔助加熱器7，三效輔助加熱器7下端的出料口通過三效下行循環(huán)管5f與三效循環(huán)泵5g的入口相連，三效循環(huán)泵5g的出口通過三效上行循環(huán)管5h與三效加熱器6下端的進(jìn)料口相連，三效加熱器6上端的出料口與三效結(jié)晶器循環(huán)口5c相連，三效循環(huán)泵5g的出口還連接有三效晶漿輸出管G8；三效結(jié)晶器排汽口5b與三效結(jié)晶器排汽管5j相連。

二效分離器排汽管4c的出口與三效加熱器6殼程上部的三效加熱器進(jìn)汽口6a相連，二效冷凝液管G7的出口與三效加熱器6殼程下部的三效冷凝液入口6c相連，三效加熱器6殼程下部的三效冷凝液出口6b與三效冷凝液管G9相連；二效分離器排汽管4c的出口還與三效輔助加熱器7殼程上部的三效輔助加熱器進(jìn)汽口7a相連，二效冷凝液管G7的出口還與三效輔助加熱器7殼程下部的三效輔助冷凝液入口7c相連，三效輔助加熱器7殼程下部的三效輔助冷凝液出口7b與三效輔助冷凝液管G10相連。

本發(fā)明將經(jīng)過兩級(jí)蒸發(fā)濃縮的二效濃縮液從二效料液輸出管3h經(jīng)三效結(jié)晶器進(jìn)料口5a送入三效結(jié)晶器5中，三效結(jié)晶器5底部的晶漿從三效結(jié)晶器出料口5e排出，向下進(jìn)入三效輔助加熱器7加熱，加熱后的晶漿沿三效下行循環(huán)管5f進(jìn)入三效循環(huán)泵5g，再在三效循環(huán)泵5g作用下，沿三效上行循環(huán)管5h上行并進(jìn)入三效加熱器6進(jìn)行進(jìn)一步加熱，再次升溫后的晶漿從三效結(jié)晶器循環(huán)口5c進(jìn)入三效結(jié)晶器5中，水分和剩余的有機(jī)溶劑大量蒸發(fā)，無機(jī)鹽在三效結(jié)晶器5中接近飽和并結(jié)晶長(zhǎng)大，三效結(jié)晶器5產(chǎn)生的60℃三效蒸汽從三效結(jié)晶器排汽口5b排出。66℃的二效蒸汽從二效分離器排汽管4c的出口分別進(jìn)入三效加熱器6殼程上部的三效加熱器進(jìn)汽口6a和三效輔助加熱器7殼程上部的三效輔助加熱器進(jìn)汽口7a，利用二效蒸汽的熱量對(duì)三效晶漿進(jìn)行加熱。

66℃二效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽在三效加熱器6中放熱后冷凝成 66℃的三效冷凝液從三效冷凝液出口6b排入三效冷凝液管G9，從三效冷凝液入口6c進(jìn)入的二效冷凝液在三效加熱器6中閃蒸放熱后也排入三效冷凝液管G9；

66℃二效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽在三效輔助加熱器7中放熱后冷凝成66℃的三效輔助冷凝液從三效輔助冷凝液出口7b排入三效輔助冷凝液管G10，從三效輔助冷凝液入口7c進(jìn)入的二效冷凝液在三效輔助加熱器7中閃蒸放熱后也排入三效輔助冷凝液管G10。

三效下行循環(huán)管5f的下端還與三效晶漿泵B3的入口相連，三效晶漿泵B3的出口與三效旋流器S1的進(jìn)料口相連，三效旋流器S1的頂部出口通過三效晶漿回流管G11與三效結(jié)晶器回流口5d相連，三效旋流器S1的底部出口與稠厚罐11的入口相連，稠厚罐11的底部出口與離心機(jī)12的上部進(jìn)料口相連，離心機(jī)12的離心機(jī)固相出口12b與鹽收集系統(tǒng)相連；離心機(jī)12的離心機(jī)液相出口12a及稠厚罐11上部的稠厚罐溢流口11a分別與母液罐T3的入口相連。

三效晶漿中無機(jī)鹽的濃度可達(dá)7～10%wt，溫度為66℃，三效下行循環(huán)管5f中的部分三效晶漿被三效晶漿泵B3抽出，進(jìn)入三效旋流器S1的進(jìn)料口，經(jīng)三效旋流器S1提濃增稠分離后，輕相通過三效晶漿回流管G11進(jìn)入三效結(jié)晶器回流口5d進(jìn)行循環(huán)，重相進(jìn)入稠厚罐11進(jìn)一步提濃養(yǎng)晶，提濃養(yǎng)晶后的無機(jī)鹽濃度可達(dá)30～50%wt，溫度為55℃，然后進(jìn)入離心機(jī)12分離，無機(jī)鹽晶體的含水率低于6%wt從離心機(jī)12的離心機(jī)固相出口12b排出，離心機(jī)的母液從離心機(jī)12的離心機(jī)液相出口12a排出并進(jìn)入母液罐T3收集，稠厚罐11上部溢流的母液從稠厚罐溢流口11a也進(jìn)入母液罐T3收集，母液罐T3中的無機(jī)鹽濃度低于30%wt，溫度為45℃。

本發(fā)明的含鹽有機(jī)溶液蒸發(fā)回收系統(tǒng)還包括四效結(jié)晶器8，四效結(jié)晶器8的頂部設(shè)有四效結(jié)晶器排汽口8b，四效結(jié)晶器8的圓周壁中部設(shè)有四效結(jié)晶器循環(huán)口8c和四效結(jié)晶器回流口8d，四效結(jié)晶器8的底部設(shè)有四效結(jié)晶器出料口8e；四效結(jié)晶器出料口8e的下方連接有四效輔助加熱器10，四效輔助加熱器10下端的出料口通過四效下行循環(huán)管8f與四效循環(huán)泵8g的入口相連，四效循環(huán)泵8g的出口通過四效上行循環(huán)管8h與四效加熱器9下端的進(jìn)料口相連，四效加熱器9上端的出料口與四效結(jié)晶器循環(huán)口8c相連；三效晶漿輸出管G8的出口與四效下行循環(huán)管8f相連，四效結(jié)晶器排汽口8b與四效結(jié)晶器排汽管8j相連。

三效結(jié)晶器排汽管5j的出口與四效加熱器9殼程上部的四效加熱器殼程進(jìn)汽口相連，三效冷凝液管G9的出口與四效加熱器9下端的四效加熱器冷凝液入口9c相連，四效加熱器9殼程下部的四效加熱器冷凝液出口9b與四效冷凝液管G12相連；三效結(jié)晶器排汽管5j的出口還與四效輔助加熱器10殼程上部的四效輔助加熱器進(jìn)汽口10a相連，三效輔助冷凝液管G10的出口與四效輔助加熱器10下端的四效輔助加熱器冷凝液入口10c相連，四效輔助加熱器殼程下部的四效輔助加熱器冷凝液出口10b與四效冷凝液管G12相連；四效冷凝液管G12的出口接入溶劑罐T4的入口，溶劑罐T4的底部與溶劑泵B5的入口相連，溶劑泵B5的出口與溶劑輸出管G15相連。

母液罐T3收集的母液由母液泵B6經(jīng)母液回流管G14送入四效結(jié)晶器8的四效結(jié)晶器進(jìn)料口中，四效結(jié)晶器8底部的晶漿從四效結(jié)晶器出料口8e排出，向下進(jìn)入四效輔助加熱器10加熱，加熱后的晶漿沿四效下行循環(huán)管8f進(jìn)入四效循環(huán)泵8g，三效晶漿輸出管G8流出的三效晶漿也經(jīng)四效下行循環(huán)管8f進(jìn)入四效循環(huán)泵8g，在四效循環(huán)泵8g作用下，沿四效上行循環(huán)管8h上行并進(jìn)入四效加熱器9進(jìn)行進(jìn)一步加熱，再次升溫后的晶漿從四效結(jié)晶器循環(huán)口8c進(jìn)入四效結(jié)晶器8中，水分和剩余的有機(jī)溶劑大量蒸發(fā)，無機(jī)鹽在四效結(jié)晶器8中飽和并結(jié)晶長(zhǎng)大，四效結(jié)晶器8產(chǎn)生的51℃四效蒸汽從四效結(jié)晶器排汽口8b排出。三效蒸汽從三效結(jié)晶器排汽管5j的出口分別進(jìn)入四效加熱器9殼程上部的四效加熱器進(jìn)汽口9a和四效輔助加熱器10殼程上部的四效輔助加熱器進(jìn)汽口10a，利用三效蒸汽的熱量對(duì)四效晶漿進(jìn)行加熱。

60℃三效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽在四效加熱器9中放熱后冷凝成 60℃的四效冷凝液從四效冷凝液出口排入四效冷凝液管G12，從四效冷凝液入口進(jìn)入的三效冷凝液在四效加熱器9中閃蒸放熱后也排入四效冷凝液管G12。

60℃三效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽在四效輔助加熱器10中放熱后冷凝成60℃的四效輔助冷凝液從四效輔助冷凝液出口排入四效輔助冷凝液管，從四效輔助冷凝液入口進(jìn)入的三效輔助冷凝液在四效輔助加熱器10中閃蒸放熱后也排入四效冷凝液管G12。

有機(jī)溶劑和冷凝水從四效冷凝液管G12進(jìn)溶劑罐T4，由溶劑泵B5抽出，經(jīng)溶劑輸出管G15進(jìn)入后道工序，溶劑泵B5送出的有機(jī)溶劑和水的溫度為45℃，有機(jī)溶劑濃度比精餾提高1%~2%wt，同時(shí)有機(jī)溶劑中的含鹽率低于0.05%wt。

四效下行循環(huán)管8f的下端還與四效晶漿泵B4的入口相連，四效晶漿泵B4的出口與四效旋流器S2的進(jìn)料口相連，四效旋流器S2的頂部出口通過四效晶漿回流管G13與四效結(jié)晶器回流口8d相連，四效旋流器S2的底部出口與稠厚罐11的入口相連；母液罐T3的出口與母液泵B6的入口相連，母液泵B6的出口通過母液回流管G14與四效結(jié)晶器8圓周壁中部的四效結(jié)晶器母液注入口8a相連。

四效晶漿中無機(jī)鹽的濃度可達(dá)25～30%wt，溫度為55℃，四效下行循環(huán)管8f中的部分四效晶漿被四效晶漿泵B4抽出，進(jìn)入四效旋流器S2的進(jìn)料口，經(jīng)四效旋流器S2提濃增稠分離后，輕相通過四效晶漿回流管G13進(jìn)入四效結(jié)晶器回流口8d進(jìn)行循環(huán)，重相進(jìn)入稠厚罐11進(jìn)一步提濃養(yǎng)晶，然后進(jìn)入離心機(jī)12分離，無機(jī)鹽晶體從離心機(jī)12的固相出口排出。本發(fā)明在回收有機(jī)溶劑的同時(shí)，能連續(xù)分離出無機(jī)鹽，使無機(jī)鹽和有機(jī)溶劑全部被分別分離出來，實(shí)現(xiàn)零排放。后一效利用前一效的二次蒸汽作為熱源，且蒸出的冷凝液用于原料的預(yù)熱，大大節(jié)約了能耗，減少了運(yùn)行成本。

四效結(jié)晶器排汽管8j的出口與表面冷凝器H3殼程上端的進(jìn)氣口相連，表面冷凝器H3殼程下端的冷凝液排口通過表面冷凝器回流管與溶劑罐T4的入口相連；表面冷凝器H3殼程下端的排氣口與水環(huán)式真空泵B7的抽吸口相連，水環(huán)式真空泵B7的排氣口與真空泵排氣管G17相連，水環(huán)式真空泵B7的機(jī)封水出口與真空泵循環(huán)水罐T5相連，真空泵循環(huán)水罐T5的底部與循環(huán)水泵B8的入口相連，循環(huán)水泵B8的出口與水環(huán)式真空泵B7的機(jī)封水入口相連。

51℃四效蒸汽從四效結(jié)晶器排汽管8j的出口進(jìn)入表面冷凝器H3的殼程，表面冷凝器H3的管程通入冷卻水將四效蒸汽中的有機(jī)溶劑蒸汽和水蒸汽冷凝成40℃的四效冷凝液，四效冷凝液然后通過表面冷凝器回流管進(jìn)入溶劑罐T4，表面冷凝器H3殼程的不凝氣被水環(huán)式真空泵B7抽出，水環(huán)式真空泵B7的機(jī)封水進(jìn)入真空泵循環(huán)水罐T5，由循環(huán)水泵B8送回水環(huán)式真空泵B7，實(shí)現(xiàn)機(jī)封水的閉式循環(huán)，既減少水的消耗，又可以防止有機(jī)溶劑溶于水環(huán)真空泵的機(jī)封水而造成損失。

原液儲(chǔ)罐T1、溶劑罐T4的頂部及二效降膜蒸發(fā)器3、三效加熱器6、三效輔助加熱器7、四效加熱器9和四效輔助加熱器10的殼程上下部分別設(shè)有不凝氣排氣口，各不凝氣排氣口分別與不凝氣排氣總管G16相連，不凝氣排氣總管G16的出口與表面冷凝器H3上端的進(jìn)氣口相連；冷凝水罐T2的頂部連接有冷凝水罐排汽管，冷凝水罐排汽管的出口及一效降膜蒸發(fā)器殼程上下部的排氣口分別與二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口3e相連或與不凝氣排氣總管G16相連。

本發(fā)明將各處的不凝性氣體通過不凝氣排氣總管G16抽出，經(jīng)表面冷凝器H3冷卻后，由水環(huán)式真空泵B7抽出，提高各蒸發(fā)器或加熱器的換熱效率。系統(tǒng)剛啟動(dòng)時(shí)，可以將一效降膜蒸發(fā)器殼程上下部的排氣口與不凝氣排氣總管G16相連，冷凝水罐排汽管與不凝氣排氣總管G16相連，以便盡快不凝氣被抽取。

當(dāng)系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)至穩(wěn)定狀態(tài)后，由于一效降膜蒸發(fā)器1的不凝氣溫度可達(dá)135℃，冷凝水罐T2的不凝氣溫度可達(dá)98℃，蘊(yùn)含著大量熱能，此時(shí)切斷一效降膜蒸發(fā)器1的一效蒸發(fā)器排氣口1f與不凝氣排氣總管G16之間的閥門，打開一效蒸發(fā)器排氣口1f與二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口3e之間的閥門；切斷冷凝水罐排汽管與不凝氣排氣總管G16之間的閥門，打開切斷冷凝水罐排汽管與二效蒸發(fā)器進(jìn)汽口3e之間的閥門，使高溫的一效不凝氣和冷凝水罐T2的不凝氣進(jìn)入二效降膜蒸發(fā)器3放熱后，再從二效蒸發(fā)器排氣口3f經(jīng)不凝氣排氣總管G16抽出，這樣既可以回收高溫不凝氣中的熱量，又可以減輕表面冷凝器H3的負(fù)荷。

二效降膜蒸發(fā)器3殼程抽出的不凝氣溫度為72℃，溶劑罐T4抽出的不凝氣溫度為45℃，三效加熱器6和三效輔助加熱器7殼程抽出的不凝氣溫度為66℃，四效加熱器9和四效輔助加熱器10殼程抽出的不凝氣溫度為60℃，表面冷凝器排氣口排出的不凝氣溫度為51℃。

本發(fā)明的含鹽有機(jī)溶液可以為氯化鈉的甲醇水溶液，所述無機(jī)鹽為氯化鈉，所述有機(jī)溶劑為甲醇。

以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，非因此局限本發(fā)明的專利保護(hù)范圍。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還可以有其他實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求的保護(hù)范圍內(nèi)。本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。