本發(fā)明涉及水處理領(lǐng)域，且特別涉及一種離子鍍膜及其形成方法和水過濾裝置。
背景技術(shù)：
通常降低水中硬度常用的方法有離子交換、電滲析、反滲透和藥劑軟化法。而離子交換、電滲析及反滲透法均存在造價昂貴、運行費用高、產(chǎn)水率低等缺點。而石灰是藥劑軟化法中最常用的藥劑，其特點是操作簡單、造價較低。地下水中的硬度主要是碳酸氫鹽硬度，即“暫時硬度”，石灰法對去除地下水中“暫時硬度”有著較好的效果。
在常規(guī)的水處理過程中，過濾一般是指以石英砂等顆粒狀濾料層截留水中懸浮雜質(zhì)，使小于空隙的物質(zhì)通過的一種最簡單、最常用的分離方法，使水獲得澄清的工藝過程。目前，國內(nèi)水廠一般應(yīng)用濾池作為去除水體中濁度的最后一步工藝。而常規(guī)的過濾，比如砂濾，是比較粗糙的過濾方法，顆?？障稄牧泓c幾毫米到幾毫米不等，基本上只能過濾肉眼可見的大顆粒。而像0.02微米左右的污染物，如懸浮物、細菌、藻類、兩蟲等物質(zhì)以外，還有相對分子量在1000-300000以上的溶解性有機物，例如部分高分子有機物如蛋白質(zhì)等均不能去除。另外，使用濾池過濾時，偶爾會有濾池會被突然穿透現(xiàn)象(壓力瞬時增大，早晨濾池中濾料孔徑中的渾濁物被水體壓出，造成水體突然渾濁的現(xiàn)象)發(fā)生，以致出水濁度瞬時增大，造成嚴重后果。
現(xiàn)有的濾池中所用的微濾或超濾膜在運行過程中仍要面臨膜污染問題，膜污染導致膜運行壓力的增加或產(chǎn)水量的降低。因此微濾或者超濾系統(tǒng)需要定期沖洗或用藥劑清洗才可維持超濾系統(tǒng)的產(chǎn)水能力，故膜除要定期清理外還需要進行定期更換。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種離子鍍膜，該離子鍍膜成分簡單，來源廣。
本發(fā)明的第二目的在于提供一種離子鍍膜的形成方法，該方法簡單，成本低，可用于不同的水處理。
本發(fā)明的第三目的在于提供一種包括離子鍍膜的水過濾裝置，該水過濾裝置能夠降低水處理過程中的跨膜壓差和泵能耗。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：
本發(fā)明提出一種離子鍍膜，包括膜系統(tǒng)和鍍層，膜系統(tǒng)包括微濾離子膜、超濾離子膜和納濾離子膜中的任意一種膜，鍍層設(shè)置于膜系統(tǒng)的表面，鍍層主要由CaCO3和Mg(OH)2制成。
本發(fā)明還提出一種離子鍍膜的形成方法：將膜系統(tǒng)設(shè)置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，向水過濾裝置內(nèi)注入含有鈣、鎂離子的水體，從進水口加入堿性物質(zhì)直至膜系統(tǒng)的表面形成離子鍍膜。
本發(fā)明提出的離子鍍膜可應(yīng)用在水過濾領(lǐng)域，如用于包括浸沒式膜系統(tǒng)或壓力式膜的過濾工藝系統(tǒng)內(nèi)。同時，本發(fā)明還提出一種包括上述離子鍍膜的水過濾裝置，該離子鍍膜可拆卸設(shè)置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道。
本發(fā)明實施例的離子鍍膜及其形成方法和水過濾裝置的有益效果是：通過將膜系統(tǒng)設(shè)置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，原水和堿性物質(zhì)通過進水口進入水過濾裝置，原水中的Ca2+和Mg2+與堿性物質(zhì)反應(yīng)生成的CaCO3和Mg(OH)2沉積于膜系統(tǒng)表面形成鍍層并最終形成離子鍍膜。傳統(tǒng)觀點認為，這種由CaCO3和Mg(OH)2形成的鍍膜會阻礙水分子通過，影響過濾效率。但經(jīng)過發(fā)明人長期總結(jié)發(fā)現(xiàn)，隨CaCO3和Mg(OH)2的不斷沉積，這種鍍膜在一定厚度范圍內(nèi)不會降低過濾效率，反而可以合理利用原水中的Ca2+和Mg2+，節(jié)約堿性物質(zhì)的消耗量；并且通過在水過濾裝置中設(shè)置該離子鍍膜，除降低了水處理過程中的耗電量及運行費，還降低了跨膜壓差和泵能耗，延長了膜的使用壽命。上述的離子鍍膜的形成方法簡單，成本低，經(jīng)濟適用。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當理解，以下附圖僅示出了本發(fā)明的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例9提供的水過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖標：100-水過濾裝置；110-進水口；120-出水口；130-離子鍍膜；140-抽水泵。
具體實施方式
為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。實施例中未注明具體條件者，按照常規(guī)條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產(chǎn)廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規(guī)產(chǎn)品。
下面對本發(fā)明實施例的離子鍍膜、水過濾裝置及水過濾裝置中離子鍍膜的形成方法進行具體說明。
本發(fā)明實施例提供的水過濾裝置例如可以主要應(yīng)用于地下水處理，也可以用于其他任何含有鈣、鎂離子的水體。因含有鈣、鎂離子的水體的水質(zhì)特征之一是水中硬度較高，故水處理過程中通常會對該類水體進行軟化處理。軟化方法一般包括離子交換法、電磁法、膜分離法和加藥法。其中離子交換法采用特定的陽離子交換樹脂，以鈉離子將水中的鈣鎂離子置換出來，由于鈉鹽的溶解度很高，所以避免了隨溫度的升高而造成水垢生成的情況；電磁法即采用在水中加上一定的電場或磁場來改變離子的特性，從而改變碳酸鈣或碳酸鎂沉積的速度及沉積時的物理特性來阻止硬水垢的形成，該方法效果不夠穩(wěn)定性，沒有統(tǒng)一的衡量標準，而且由于主要功能僅是影響一定范圍內(nèi)的水垢的物理性能，所以處理后的水的使用時間、距離都有一定局限；膜分離法納濾膜(NF)及反滲透膜(RO)均可以攔截水中的鈣鎂離子，從而從根本上降低水的硬度，但該方法只能將硬度降到一定的范圍且對進水壓力有較高要求，設(shè)備投資、運行成本都較高；加藥法即向水中加入堿性物質(zhì)，使水中的鈣鎂離子沉淀，適合適用范圍大流量的高硬水。綜合成本和效率考慮，本發(fā)明實施例中優(yōu)選采用加藥法進行水處理。其中，所加的藥物為堿性物質(zhì)，堿性物質(zhì)與含有鈣、鎂離子的水體結(jié)合生成CaCO3和Mg(OH)2。為了避免在水處理過程所加的堿性物質(zhì)引入新的金屬離子，優(yōu)選的，該堿性物質(zhì)例如可以包括熟石灰和火堿中的至少一種。
具體的，本發(fā)明實施例的水過濾裝置包括離子鍍膜，該離子鍍膜設(shè)置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道。進水口中注入的原水通過離子鍍膜的過濾作用后生成產(chǎn)水并從出水口流出，從而起到凈化水的作用。
作為優(yōu)選的，上述離子鍍膜包括膜系統(tǒng)和鍍層，其中膜系統(tǒng)包括微濾離子膜、超濾離子膜和納濾離子膜，該膜系統(tǒng)可用于含有浸沒式膜或壓力式膜的過濾工藝系統(tǒng)內(nèi)。其中，浸沒式膜過濾工藝是一種新型膜技術(shù)，其是超低壓中空纖維膜技術(shù)與連續(xù)膜過濾技術(shù)相結(jié)合而派生出來的一種新型的膜過濾處理工藝。它使用開放式中空纖維膜組件，將膜直接置于充滿待處理水的膜池中，通過泵的負壓抽吸和大氣壓力，使水透過膜表面，從中空纖維膜內(nèi)側(cè)抽出，從而達到過濾凈化的目的。本發(fā)明實施例中的離子鍍膜中的膜系統(tǒng)的孔徑優(yōu)選為0.001-0.01μm，該孔徑只允許水分子及少數(shù)水中的有益礦物質(zhì)和微量元素通過，又因最小細菌的體積都在0.02μm以上，故細菌及比細菌體積大的膠體、鐵銹、懸浮物、泥沙和大分子有機物均能被該膜系統(tǒng)截留下來，從而實現(xiàn)凈化過程。其中，當膜系統(tǒng)的孔徑為0.001μm時，該膜為納濾離子膜，此條件下，形成該鍍膜需要一定壓力，優(yōu)選的，本發(fā)明實施例中可以將水過濾裝置密封，采用提升泵或增壓泵在進水口處對水體進行增壓，將水提升至水過濾裝置中。此外，該膜系統(tǒng)例如可以有多個空纖維膜組件，該多個空纖維膜組件設(shè)置于水過濾裝置中，鍍層設(shè)置于膜系統(tǒng)的表面，例如可以只設(shè)置于膜系統(tǒng)的一個側(cè)表面，也可以同時設(shè)置于膜系統(tǒng)的兩個側(cè)表面，但后者較前者對水的過濾效果更佳。鍍層形成的過程如下：向水過濾裝置的進水口注入含有鈣、鎂離子的水體，并加入堿性物質(zhì)。較佳的，水體與堿性物質(zhì)同時加入至進水口，堿性物質(zhì)的投料量與水體的比值例如可以為1-2000mg:1L，以使兩者的混合效果最佳，從而使水體中的部分金屬離子，如Ca2+和Mg2+完全沉淀。此外，也可在進入進水口之前使水體和堿性物質(zhì)混合，但此情況下兩者的混合時間優(yōu)選為4-6min，以防止兩者混合不充分。
堿性物質(zhì)與含有鈣、鎂離子的水體水結(jié)合生成CaCO3和Mg(OH)2的原理如下：
以投加熟石灰Ca(OH)2為例進行說明：向水中投加堿性物質(zhì)，堿性物質(zhì)中所含有的OH-與水中產(chǎn)生硬度的物質(zhì)如Ca2+和Mg2+進行結(jié)合。首先，去除含有鈣、鎂離子的水體中硬度的關(guān)鍵步驟主要是通過投加Ca(OH)2促使HCO3-與OH-結(jié)合生成CO32-，或是水中游離的CO2與OH-反應(yīng)生成CO32-，反應(yīng)方程式如下：
HCO3-+OH-→CO32-+H2O，
CO2+2OH-→CO32-+H2O，
進而水中的Ca2+與CO32-反應(yīng)生成CaCO3沉淀；水中的Mg2+的沉淀主要是通過以下反應(yīng)進行：
Mg(HCO3)2+Ca(OH)2→CaCO3↓+MgCO3↓+2H2O，
MgCO3↓+Ca(OH)2→CaCO3↓+Mg(OH)2↓，
其中第一步反應(yīng)生成的MgCO3溶解度較高，還需再與Ca(OH)2進行第二步反應(yīng)，生成溶解度很小的Mg(OH)2，總反應(yīng)為：
Mg(HCO3)2+2Ca(OH)2→2CaCO3↓+Mg(OH)2↓+2H2O，
此外，向水中投加熟石灰還能將水中非碳酸鹽的含鎂物質(zhì)轉(zhuǎn)化成氫氧化鎂：
MgSO4+Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaSO4，
MgCl2+Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaCl2。
此時，水處理裝置中在膜系統(tǒng)靠近進水口一側(cè)的水則形成絮體濁液。進一步的，在水體處理裝置的出水口連接抽水泵，當啟動抽水泵時，膜系統(tǒng)靠近出水口一側(cè)則形成負壓，再結(jié)合進水口一側(cè)水體所受的重力和大氣壓使該側(cè)的水體通過膜系統(tǒng)，而絮體濁液中的部分CaCO3和Mg(OH)2沉淀隨水體的流向沉積于膜系統(tǒng)的表面形成鍍層，絮體濁液中體積大于膜系統(tǒng)孔徑的物質(zhì)則被截留在進水口一側(cè)。該鍍層與其所鍍的膜系統(tǒng)共同形成本發(fā)明實施例中的離子鍍膜。作為優(yōu)選的，鍍層中CaCO3和Mg(OH)2的重量比例如可以為1-3:1，鍍層的厚度例如可以為0.001-2mm，鍍膜的厚度例如可以為0.06-4mm，該重量比和該厚度范圍可以保證鍍層和鍍膜可以起到較好的過濾效果。
此外，本發(fā)明所涉及的離子鍍膜也可以不通過水體中Ca2+、Mg2+的沉積形成，而是直接對膜系統(tǒng)進行加工，在其表面鍍上含有CaCO3和Mg(OH)2的鍍層。且根據(jù)不同的水處理情況，如水體的待處理量，加工過程中還可在膜系統(tǒng)上鍍上多層鍍層。實際應(yīng)用中，將該膜系統(tǒng)可拆卸設(shè)置于水處理裝置中，如設(shè)置在水過濾裝置的進水口和出水口之間的水流通道，并使鍍層朝向進水口一側(cè)即可。
通過在水處理裝置中設(shè)置本發(fā)明涉及的離子鍍膜，能夠有效的去除含有鈣、鎂離子的水體中的暫時硬度以及水體中的顆粒物、藻類、病毒和細菌等，不僅避免了頻繁的定期更換過濾膜，還可以降低水處理過程中的跨膜壓差，降低泵的能耗。
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明的特征和性能作進一步的詳細描述。
實施例1
選擇孔徑為0.01μm的僅包含1個空纖維膜組件的微濾離子膜置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，從水過濾裝置的進水口注入含有鈣、鎂離子的水體并同時向該水體中加入重量比為1L：1mg的熟石灰，水體中形成含有CaCO3和Mg(OH)2沉淀的絮體濁液。啟動連接于出水口的抽水泵，CaCO3和Mg(OH)2則通過出水口一側(cè)形成的負壓與水體一同向出水口運動，其中，CaCO3和Mg(OH)2以重量比例1:3沉積于微濾離子膜的表面形成0.001mm的鍍層，并與微濾離子膜一起構(gòu)成厚度為0.06mm的鍍膜，水體經(jīng)該鍍膜的過濾作用從出水口抽出。
實施例2
選擇孔徑為0.006μm的包含2個空纖維膜組件的納濾離子膜置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，從水過濾裝置的進水口注入含有、鎂離子的水體并同時向該水體中加入重量比為1L：2000mg的火堿，水體中形成含有CaCO3和Mg(OH)2沉淀的絮體濁液。啟動連接于出水口的抽水泵，CaCO3和Mg(OH)2則通過出水口一側(cè)形成的負壓與水體一同向出水口運動，其中，CaCO3和Mg(OH)2以重量比例1:1沉積于超濾離子膜中每個空纖維膜組件的表面形成2mm的鍍層，并與超濾離子膜一起構(gòu)成厚度為4mm的鍍膜，水體經(jīng)該鍍膜的過濾作用從出水口抽出。
實施例3
選擇孔徑為0.005μm的包含3個空纖維膜組件的超濾離子膜置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，從水過濾裝置的進水口注入含有鈣、鎂離子的水體并同時向該水體中加入重量比為1L：1000mg的火堿和熟石灰混合物，水體中形成含有CaCO3和Mg(OH)2沉淀的絮體濁液。啟動連接于出水口的抽水泵，CaCO3和Mg(OH)2則通過出水口一側(cè)形成的負壓與水體一同向出水口運動，其中，CaCO3和Mg(OH)2以重量比例2:1沉積于納濾離子膜中每個空纖維膜組件的表面形成1mm的鍍層，并與納濾離子膜一起構(gòu)成厚度為4mm的鍍膜，水體經(jīng)該鍍膜的過濾作用從出水口抽出。
實施例4
選擇孔徑為0.005μm的包含3個空纖維膜組件的微濾離子膜置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，于進水前向待進水的含有鈣、鎂離子的水體中加入重量比為1L：1000mg的火堿和熟石灰混合物，兩者混合4min后從進水口注入水過濾裝置中，水體中形成含有CaCO3和Mg(OH)2沉淀的絮體濁液。啟動連接于出水口的抽水泵，CaCO3和Mg(OH)2則通過出水口一側(cè)形成的負壓與水體一同向出水口運動，其中，CaCO3和Mg(OH)2以重量比例2:1沉積于微濾離子膜中每個空纖維膜組件的表面形成0.5mm的鍍層，并與微濾離子膜一起構(gòu)成厚度為2.03mm的鍍膜，水體經(jīng)該鍍膜的過濾作用從出水口抽出。
實施例5
選擇孔徑為0.01μm的包含2個空纖維膜組件的超濾離子膜置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，于進水前向待進水的含有鈣、鎂離子的水體中加入重量比為1L：1000mg的火堿和熟石灰混合物，兩者混合6min后從進水口注入水過濾裝置中，水體中形成含有CaCO3和Mg(OH)2沉淀的絮體濁液。啟動連接于出水口的抽水泵，CaCO3和Mg(OH)2則通過出水口一側(cè)形成的負壓與水體一同向出水口運動，其中，CaCO3和Mg(OH)2以重量比例2:1沉積于超濾離子膜中每個空纖維膜組件的表面形成1.5mm的鍍層，并與超濾離子膜一起構(gòu)成厚度為4mm的鍍膜，水體經(jīng)該鍍膜的過濾作用從出水口抽出。
實施例6
選擇孔徑為0.008μm的包含3個空纖維膜組件的納濾離子膜置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，于進水前向待進水的含有鈣、鎂離子的水體中加入重量比為1L：1000mg的火堿和熟石灰混合物，兩者混合5min后從進水口注入水過濾裝置中，水體中形成含有CaCO3和Mg(OH)2沉淀的絮體濁液。啟動連接于出水口的抽水泵，CaCO3和Mg(OH)2則通過出水口一側(cè)形成的負壓與水體一同向出水口運動，其中，CaCO3和Mg(OH)2以重量比例2:1沉積于納濾離子膜中每個空纖維膜組件的表面形成1mm的鍍層，并與納濾離子膜一起構(gòu)成厚度為3.5mm的鍍膜，水體經(jīng)該鍍膜的過濾作用從出水口抽出。
實施例7
選擇孔徑為0.005μm的包含3個空纖維膜組件的微濾離子膜，于每個空纖維膜組件的一個表面鍍上2層厚度為2mm的鍍層形成鍍膜，每層鍍層含有重量比為1:1的CaCO3和Mg(OH)2。將上述鍍膜置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，并使鍍層面朝向進水口一側(cè)。從水過濾裝置的進水口注入含有鈣、鎂離子的水體并同時向該水體中加入重量比為1L：1000mg的火堿和熟石灰混合物，水體中形成含有CaCO3和Mg(OH)2沉淀的絮體濁液。啟動連接于出水口的抽水泵，待處理水體通過出水口一側(cè)形成的負壓向出水口運動，水體經(jīng)該鍍膜的過濾作用從出水口抽出。
實施例8
選擇孔徑為0.001μm的包含2個空纖維膜組件的納濾離子膜，于每個空纖維膜組件的2個表面均鍍上1層厚度為1.5mm的鍍層形成鍍膜，每層鍍層含有重量比為2:1的CaCO3和Mg(OH)2。將上述鍍膜置于水過濾裝置的進水口與出水口之間的水流通道，并使兩個鍍層面分別朝向進水口和出水口一側(cè)。從水過濾裝置的進水口注入的含有鈣、鎂離子的水體并同時向該水體中加入重量比為1L：1000mg的火堿和熟石灰混合物，水體中形成含有CaCO3和Mg(OH)2沉淀的絮體濁液。在進水口處用提升泵或增壓泵增加進水壓力，CaCO3和Mg(OH)2則在該壓力下與水體一同抽入至水過濾裝置中，水體經(jīng)該鍍膜的過濾作用從出水口抽出。
實施例9
請參照圖1，本實施例提供一種水過濾裝置100，其包括進水口110、出水口120、離子鍍膜130和抽水泵140，其中，從進水口110至出水口120的流徑即為水流通道。該離子鍍膜130例如可以是實施例1-7任一實施例中的離子鍍膜。具體的，該離子鍍膜130置于進水口110與出水口120之間，原水從進水口110注入水過濾裝置100，經(jīng)離子鍍膜130過濾后生成產(chǎn)水，在抽水泵140的抽壓作用下從出水口120抽出。
實施例10
本實施例提供一種水過濾裝置(圖未示)，其包括進水口、出水口、離子鍍膜、增壓泵和抽水泵，其中，從進水口至出水口的流徑即為水流通道。離子鍍膜例如可以是實施例8中的離子鍍膜。具體的，該離子鍍膜置于進水口與出水口之間，原水在增壓泵的作用下從進水口注入水過濾裝置，經(jīng)離子鍍膜過濾后生成產(chǎn)水，在抽水泵的抽壓作用下從出水口抽出。
經(jīng)本方法處理后的的含有鈣、鎂離子的水體，其水質(zhì)指標均符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。其中以總硬度(以CaCO3計)600mg/L、總堿度(以CaCO3計)350mg/L的地下水為例，具體水質(zhì)指標如表1所示：
表1水質(zhì)指標
由表1可以看出，本發(fā)明實施例中通過離子鍍膜過濾后的產(chǎn)水符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準。
此外，以現(xiàn)有過濾技術(shù)與本發(fā)明實施例的離子鍍膜技術(shù)分別作為對照組和試驗組，對比其在處理地下水過程中的耗電量、堿性物質(zhì)消耗量和運行費，結(jié)果如表2所示：
表2耗電量、堿性物質(zhì)消耗量和運行費
通過表2可以看出，本發(fā)明實施例中通過離子鍍膜過濾原水，能使整個水處理過程中的耗電量、堿性物質(zhì)消耗量及運行費均較現(xiàn)有過濾技術(shù)中的上述參數(shù)更低，因此，該方法在運行成本上更具優(yōu)勢，更加節(jié)約成本。
此外，現(xiàn)有技術(shù)中的膜的更換周期一般為2-4個月，本發(fā)明實施例中的離子鍍膜更換周期可長達6-8個月，從而延長了膜的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明實施例中不同的離子鍍膜厚度，其在水處理過程中還能使跨膜壓差較現(xiàn)有技術(shù)降低5％-50％，且能提高泵效能并使泵能耗較現(xiàn)有技術(shù)降低5％-50％。
綜上所述，通過本發(fā)明實施例中的離子鍍膜的形成方法簡單，成本低，可用于不同的水處理。經(jīng)該離子鍍膜過濾后的產(chǎn)水符合國家生活飲用水衛(wèi)生標準；該水處理方法耗電量、堿性物質(zhì)消耗量及運行費均較低；且通過設(shè)置上述離子鍍膜，降低了水處理過程中的跨膜壓差和泵能耗，故本方法經(jīng)濟適用。
以上所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發(fā)明的范圍，而是僅僅表示本發(fā)明的選定實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。