1.一種抗污染的超薄納濾膜的制備方法,其特征在于：包括以下步驟：
㈠．采用高分子超濾膜為基膜，在基膜表面覆蓋多孔載體層；
所述的高分子超濾膜材料中各成分的質(zhì)量百分比為：聚醚砜：1.33-2.45%、聚己內(nèi)酰胺：2.13-3.15%、聚丙烯：0.56-0.87%、聚乙烯：0.41-0.66%、聚偏氟乙烯：3.73-4.15%、醋酸纖維素：2.45-3.11%、二醋酸纖維素：1.73-2.33%、三醋酸纖維素：1.33-1.56%、丙酸纖維素：0.35-0.47%、丁酸纖維素：2.36-3.67%、醋酸丙酸纖維素：1.55-1.86%、二丁酸纖維素：0.21-0.32%、三丁酸纖維素：1.13-1.48%、聚胺酯：0.82-1.26%、聚氯乙烯：0.53-0.75%、磺化聚酰亞胺：1.42-1.66%、磺化聚醚砜：1.47-1.65%、聚苯并咪唑：0.23-0.34%，余量為聚丙烯腈；
㈡．將覆蓋多孔載體層后的基膜進(jìn)行離子處理，具體如下：
A、聚陰離子溶液處理：將基膜浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚苯乙烯磺酸鈉溶液，控制溶液的PH值為3-5，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
B、聚陽離子溶液處理：將聚陰離子溶液處理過的基膜浸入濃度為0.05-0.2mol/L的聚二烯丙基二甲基氯化銨溶液中，控制溶液的PH值為4-6，浸漬25-30分鐘，后用純水洗滌；
㈢．以離子處理后的基膜制備納濾膜，具體方法包括以下步驟：
A．在0℃冰水浴中將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為98%的濃硫酸添加至可膨脹石墨原料中，緩慢添加高錳酸鉀，攪拌均勻，并將其置于恒溫水浴中加熱升溫至45～50℃，保持0.5-2h；
B．于步驟A中所得溶液中緩慢滴加去離子水至反應(yīng)體系無氣泡產(chǎn)生，恒溫水浴中升溫至95-100℃，攪拌25-30分鐘，自然冷卻后添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的雙氧水溶液至溶液變?yōu)榱咙S色的懸濁液；
C．將步驟B所得懸濁液過濾得棕黃色膠體，經(jīng)酸洗及去離子水洗滌至中性，干燥后于超純水中超聲分散并離心操作，上清液置于65～75℃烘干箱中烘干得氧化石墨烯粉末；
D．步驟C中所得氧化石墨烯粉末置于極性溶劑中超聲分散1-5h，離心后去除上清液，得到氧化石墨烯溶液；
E．使用離子處理后的基膜過濾氧化石墨烯溶液，在0.05-0.5MPa靜態(tài)壓力下不斷推動(dòng)氧化石墨烯溶液使溶劑分子透過基膜，制得濕潤(rùn)的納濾膜；
F．然后將E中制得的納濾膜浸入到含有多元酰氯單體的有機(jī)相溶液中，反應(yīng)0.5～2分鐘，通過界面聚合，在納濾膜表面形成一層含有兩性離子基團(tuán)的聚酰胺功能層；
G．最后，將上述納濾膜在40～65℃下熱處理45～60分鐘，采用蒸餾水漂洗；
H．將漂洗后濕潤(rùn)的納濾膜置于真空干燥箱中干燥；
㈣．在納濾膜層外表面涂覆保護(hù)層，所述保護(hù)層采用濃度為11-15％的PVA 水溶液與納濾膜反應(yīng)并置于真空干燥箱中干燥，制得抗污染的超薄納濾膜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗污染的超薄納濾膜的制備方法,其特征在于：所述多孔載體層由紡織織物、無紡織物和微孔膜中的一種或多種組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗污染的超薄納濾膜的制備方法,其特征在于：所述制備方法的步驟㈢中操作D中極性溶劑為水或醇類。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的抗污染的超薄納濾膜的制備方法,其特征在于：所述制備方法的步驟㈠中的高分子超濾膜材料中各成分的質(zhì)量百分比為：聚醚砜：1.33%、聚己內(nèi)酰胺：3.15%、聚丙烯：0.56%、聚乙烯：0.66%、聚偏氟乙烯：4.15%、醋酸纖維素：2.45%、二醋酸纖維素：1.73%、三醋酸纖維素：1.56%、丙酸纖維素：0.47%、丁酸纖維素：2.36%、醋酸丙酸纖維素：1.86%、二丁酸纖維素：0.21%、三丁酸纖維素：1.13%、聚胺酯：0.82%、聚氯乙烯：0.75%、磺化聚酰亞胺：1.42%、磺化聚醚砜：1.65%、聚苯并咪唑：0.23%，余量為聚丙烯腈。