本發(fā)明涉及一種階梯過濾板式過濾器。

背景技術：

目前，水過濾器廣泛用于冶金、化工、石油、造紙、醫(yī)藥、食品、采礦、電力、城市給水領域。諸如工業(yè)廢水，循環(huán)水的過濾，乳化液的再生，廢油過濾處理，冶金行業(yè)的連鑄水系統(tǒng)、高爐水系統(tǒng)，熱軋用高壓水除鱗系統(tǒng)。是一種先進、高效且易操作的全自動過濾裝置。由筒體、不銹鋼濾網、排污部分、傳動裝置及電氣控制部分組成。

過濾機工作時，待過濾的水由進水口流入，流經濾網，通過出口進入用戶所須的管道進行工藝循環(huán)，水中的顆粒雜質被截留在濾網內部。如此不斷的循環(huán)，被截留下來的顆粒越來越多，過濾速度越來越慢，而進口的污水仍源源不斷地進入，濾孔會越來越小，由此在進、出口之間產生壓力差，當壓力差達到設定值時，差壓變送器將電信號傳送到控制器，控制哭喊啟動驅動馬達通過傳動組件帶動軸轉動，同時排污口打開，由排污口排出，當濾網清洗完畢后，壓差降到最小值，系統(tǒng)返回到初始過濾狀態(tài)，系統(tǒng)正常運行。

但是現有的污水中的雜質過多，直接進入精細過濾裝置，容易導致裝置的堵塞，因此需要一種大流量的污水粗過濾裝置。

技術實現要素：

根據上述提出的技術問題，而提供一種階梯過濾板式過濾器，用于解決現有的污水中的雜質過多，直接進入精細過濾裝置，容易導致裝置的堵塞的缺點。本發(fā)明采用的技術手段如下：

一種階梯過濾板式過濾器，包括過濾箱；所述的過濾箱包括上部的過濾腔、中間的導流腔和底部的凈水腔；所述的過濾腔包括首層過濾腔、尾層過濾腔和至少一個中層過濾腔；所述的首層過濾腔、尾層過濾腔和中層過濾腔分別通過擋流板間隔。

所述的首層過濾腔頂部設置有污水入口，底部設置有U型槽；所述的中層過濾腔底部為階梯狀，所述的中層過濾腔包括一級過濾板、導流板和U型槽；所述的一級過濾板水平設置，一級過濾板末端向下垂直設置有導流板，所述的導流板底部設置有U型槽；所述的尾層過濾腔底部設置有一級過濾板；所述首層過濾腔U型槽的側壁頂部同中層過濾腔的一級過濾板連接固定，所述中層過濾腔的一級過濾板同首層過濾腔和中層過濾腔之間的擋流板底部具有間隙，使首層過濾腔和中層過濾腔連通；所述中層過濾腔U型槽的側壁頂部同下一個中層過濾腔的一級過濾板連接固定，下一個中層過濾腔的一級過濾板同兩個中層過濾腔之間的擋流板底部具有間隙，使兩個中層過濾腔連通。

最后一個中層過濾腔U型槽的側壁頂部同尾層過濾腔的一級過濾板連接固定，尾層過濾腔的一級過濾板連接固定同尾層過濾腔和中層過濾腔之間的擋流板底部具有間隙，使尾層過濾腔和中層過濾腔連通；所述的導流腔和凈水腔之間通過二級過濾板間隔，所述的凈水腔底部設置有凈水輸出管路。

作為優(yōu)選所述的中層過濾腔和尾層過濾腔頂部分別具有觀察口。

作為優(yōu)選所述的一級過濾板底部設置有斜面的限流板，所述的限流板底部設置有用于檢測水流的壓感元件。

作為優(yōu)選所述的二級過濾板為弧形板，所述的弧形板弧面向上，弧面最頂端設置有用于檢測水位的水位檢測裝置。

作為優(yōu)選U型槽貼近一級過濾板的側壁具有半圓槽。

與現有技術相比較，本發(fā)明所述的階梯過濾板式過濾器，所述的過濾腔包括首層過濾腔、尾層過濾腔和至少一個中層過濾腔；所述的首層過濾腔、尾層過濾腔和中層過濾腔分別通過擋流板間隔，通過階梯狀的過濾，實現了泥沙的粗過濾，解決了現有的污水中的雜質過多，直接進入精細過濾裝置，容易導致裝置的堵塞的缺點。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。

圖1是本發(fā)明的結構示意圖。

圖2是本發(fā)明的局部放大示意圖。

圖3是本發(fā)明U型槽示意圖。

其中：1、過濾箱，2、污水入口，3、擋流板，4、U型槽，5、一級過濾板，6、導流板，7、限流板，8、過濾腔，9、觀察口，10、二級過濾板，11、凈水腔，12、凈水輸出管路，13、壓感元件，14、水位檢測裝置，15、間隙。

具體實施方式

如圖1到圖3所示，一種階梯過濾板式過濾器，包括過濾箱1；所述的過濾箱1包括上部的過濾腔8、中間的導流腔和底部的凈水腔11；所述的過濾腔8包括首層過濾腔、尾層過濾腔和至少一個中層過濾腔；所述的首層過濾腔、尾層過濾腔和中層過濾腔分別通過擋流板3間隔。

所述的首層過濾腔頂部設置有污水入口2，底部設置有U型槽4；所述的中層過濾腔底部為階梯狀，所述的中層過濾腔包括一級過濾板5、導流板6和U型槽4；所述的一級過濾板5水平設置，一級過濾板5末端向下垂直設置有導流板6，所述的導流板6底部設置有U型槽4。

所述的尾層過濾腔底部設置有一級過濾板5；所述首層過濾腔U型槽4的側壁頂部同中層過濾腔的一級過濾板5連接固定，所述中層過濾腔的一級過濾板5同首層過濾腔和中層過濾腔之間的擋流板3底部具有間隙15，使首層過濾腔和中層過濾腔連通；所述中層過濾腔U型槽4的側壁頂部同下一個中層過濾腔的一級過濾板5連接固定，下一個中層過濾腔的一級過濾板5同兩個中層過濾腔之間的擋流板3底部具有間隙15，使兩個中層過濾腔連通。

最后一個中層過濾腔U型槽4的側壁頂部同尾層過濾腔的一級過濾板5連接固定，尾層過濾腔的一級過濾板5連接固定同尾層過濾腔和中層過濾腔之間的擋流板3底部具有間隙15，使尾層過濾腔和中層過濾腔連通；所述的導流腔和凈水腔11之間通過二級過濾板10間隔，所述的凈水腔11底部設置有凈水輸出管路12。

所述的中層過濾腔和尾層過濾腔頂部分別具有觀察口9，用于觀察底部U型槽4情況，當泥沙存儲過多，即需要替換。

所述的一級過濾板5底部設置有斜面的限流板7，所述的限流板7底部設置有用于檢測水流的壓感元件13，當沒有水流通過，檢測不到壓感反應，檢測到其上方的一級過濾板5堵塞，需要替換。

所述的二級過濾板10為弧形板，所述的弧形板弧面向上，弧面最頂端設置有用于檢測水位的水位檢測裝置14，當檢測到水位，即二級過濾板10堵塞，需要替換。

二級過濾板10的過濾精度大于一級過濾板5。優(yōu)選的，二級過濾板10的孔徑是一級過濾板5的0.3-0.5倍。

U型槽4貼近一級過濾板5的側壁具有半圓槽，半圓槽部分容易存儲泥沙。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，根據本發(fā)明的技術方案及其發(fā)明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。