本發(fā)明涉及破碎制砂領(lǐng)域，具體地，涉及一種骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

砂石骨料是建設(shè)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的材料，2015年用量達(dá)110億噸，隨著天然砂石的枯竭和政府禁采禁挖環(huán)保整治力度的加大，機(jī)制砂石已取代天然砂石，成為建材行業(yè)的主流。砂石制備設(shè)備需求量廣闊，設(shè)備種類繁多。隨著國(guó)家對(duì)環(huán)境保護(hù)的力度在加大，使得單位能耗、產(chǎn)品質(zhì)量、占地面積等成為機(jī)制砂石生產(chǎn)設(shè)備重點(diǎn)關(guān)注的方向。

現(xiàn)有的機(jī)制砂石生產(chǎn)設(shè)備對(duì)進(jìn)料粒徑要求偏小，通常需要增加傳統(tǒng)破碎線以實(shí)現(xiàn)對(duì)所制備砂石骨料粒徑的控制。例如一種傳統(tǒng)的砂石骨料的生產(chǎn)工藝包括將大粒徑原材料通過進(jìn)料端由振動(dòng)給料機(jī)輸送到鄂破進(jìn)行第一次破碎，經(jīng)過鄂破后進(jìn)入到反擊破或者圓錐破進(jìn)行二次破碎，二次破碎后進(jìn)入到振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，不合格品返回到二破進(jìn)行重復(fù)破碎，振動(dòng)篩合格品作為成品輸出。

雖然現(xiàn)有的機(jī)制砂石生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)獲得了廣泛的應(yīng)用，然而其通常還是存在以下問題：(1)生產(chǎn)流程長(zhǎng)、能耗高、不環(huán)保節(jié)能；(2)設(shè)備繁雜、占地面積大；(3)產(chǎn)品粒型差，可控可調(diào)程度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，在聯(lián)產(chǎn)砂石和水泥的同時(shí)，優(yōu)化所生產(chǎn)的砂石骨料的質(zhì)量。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，該設(shè)備包括錘式破碎系統(tǒng)以及連接在所述錘式破碎系統(tǒng)下游的骨料生產(chǎn)單元和水泥生產(chǎn)單元；其中所述骨料生產(chǎn)單元包括整形制砂系統(tǒng)和分選篩分系統(tǒng)，所述整形制砂系統(tǒng)的進(jìn)料端與所述錘式破碎系統(tǒng)的出料端相連，所述分選篩分系統(tǒng)連接在所述整形制砂系統(tǒng)的下游；

所述錘式破碎系統(tǒng)包括第一出料規(guī)格調(diào)控部和第一出料端切換調(diào)控部，所述第一出料規(guī)格調(diào)控部可將所述錘式破碎系統(tǒng)的出料規(guī)格在骨料生產(chǎn)規(guī)格和水泥生產(chǎn)規(guī)格之間切換；所述第一出料端切換調(diào)控部可控制所述錘式破碎系統(tǒng)的出料端選擇性地連接于所述整形制砂系統(tǒng)或所述水泥生產(chǎn)單元的進(jìn)料端；

所述設(shè)備具有第一水泥生產(chǎn)模式和骨料生產(chǎn)模式；當(dāng)所述設(shè)備為第一水泥生產(chǎn)模式時(shí)，所述第一出料規(guī)格調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)的出料規(guī)格調(diào)整為水泥生產(chǎn)規(guī)格，所述第一出料端切換調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)的出料端切換為與所述水泥生產(chǎn)單元的進(jìn)料端連接；當(dāng)所述設(shè)備為骨料生產(chǎn)模式時(shí)，所述第一出料規(guī)格調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)的出料規(guī)格調(diào)整為骨料生產(chǎn)規(guī)格，所述第一出料端切換調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)的出料端切換為與所述骨料生產(chǎn)單元的進(jìn)料端連接。

應(yīng)用本發(fā)明所提供的上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，具有如下效果：

(1)將通常用于水泥生產(chǎn)行業(yè)的錘式破碎系統(tǒng)用于骨料(砂石)生產(chǎn)，并創(chuàng)新性的將錘式破碎系統(tǒng)(錘破)和整形制砂系統(tǒng)(立軸破)互補(bǔ)結(jié)合，能夠在降低能耗的同時(shí)，改善破碎效果，提高砂石骨料質(zhì)量，生產(chǎn)出粒型較好的產(chǎn)品。

(2)通過將錘式破碎系統(tǒng)用于骨料生產(chǎn)，利用錘式破碎系統(tǒng)對(duì)出料規(guī)格可選的特點(diǎn)，能夠?qū)⒐橇仙a(chǎn)和水泥生產(chǎn)合理的結(jié)合在一起，使得該骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品多元化，更適應(yīng)于市場(chǎng)需求。

(3)本發(fā)明所提供的上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備為干法制砂系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中不需要水源，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)場(chǎng)地的限制條件小。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1示出了根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1為原料給料系統(tǒng)、2為錘式破碎系統(tǒng)、31為整形制砂系統(tǒng)、32為分選篩分系統(tǒng)、33為前端篩分系統(tǒng)、34為級(jí)配調(diào)整系統(tǒng)、35為粉控除塵系統(tǒng)、4為水泥生產(chǎn)單元。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本發(fā)明的一種實(shí)施方式中，提供了一種骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，該設(shè)備包括錘式破碎系統(tǒng)2以及連接在所述錘式破碎系統(tǒng)下游的骨料生產(chǎn)單元和水泥生產(chǎn)單元4；其中所述骨料生產(chǎn)單元包括整形制砂系統(tǒng)31和分選篩分系統(tǒng)32，所述整形制砂系統(tǒng)31的進(jìn)料端與所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端相連，所述分選篩分系統(tǒng)32連接在所述整形制砂系統(tǒng)31的下游；

所述錘式破碎系統(tǒng)包括第一出料規(guī)格調(diào)控部和第一出料端切換調(diào)控部，所述第一出料規(guī)格調(diào)控部可將所述錘式破碎系統(tǒng)的出料規(guī)格在骨料生產(chǎn)規(guī)格和水泥生產(chǎn)規(guī)格之間切換；所述第一出料端切換調(diào)控部可控制所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端選擇性地連接于所述整形制砂系統(tǒng)31或所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端；

所述設(shè)備具有第一水泥生產(chǎn)模式和骨料生產(chǎn)模式；當(dāng)所述設(shè)備為第一水泥生產(chǎn)模式時(shí)，所述第一出料規(guī)格調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料規(guī)格調(diào)整為水泥生產(chǎn)規(guī)格，所述第一出料端切換調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端切換為與所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端連接；當(dāng)所述設(shè)備為骨料生產(chǎn)模式時(shí)，所述第一出料規(guī)格調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料規(guī)格調(diào)整為骨料生產(chǎn)規(guī)格，所述第一出料端切換調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端切換為與所述骨料生產(chǎn)單元的進(jìn)料端連接。

進(jìn)一步地，所述設(shè)備還包括控制單元(圖未示)，所述控制單元與所述錘式破碎系統(tǒng)2的第一出料規(guī)格調(diào)控部和第一出料端切換部信號(hào)連接。當(dāng)所述設(shè)備需要生產(chǎn)骨料時(shí)，所述控制單元控制所述第一出料規(guī)格調(diào)控部自動(dòng)切換出料規(guī)格至骨料生產(chǎn)規(guī)格，且所述控制單元控制所述第一出料端切換部將所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端與所述骨料生產(chǎn)單元的進(jìn)料端連接。如此，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，省時(shí)省力，能實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制。

本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備中，錘式破碎系統(tǒng)2中的第一出料規(guī)格調(diào)控部可以是排料篦條，排料篦條的出料尺寸可根據(jù)需要設(shè)置，例如，當(dāng)所述錘式破碎系統(tǒng)的出料規(guī)格需要骨料生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，可將排料篦條的出料尺寸調(diào)大至所需尺寸，當(dāng)所述錘式破碎系統(tǒng)的出料規(guī)格需要水泥生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，可將排料篦條的出料尺寸調(diào)小至所需尺寸。

本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備中，錘式破碎系統(tǒng)2中的第一出料端切換部的一種實(shí)例為可控三通閥，將所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端與所述可控三通閥的入口端相連，將所述整形制砂系統(tǒng)31和所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端分別與所述可控三通閥的出口端相連；通過控制該三通閥的開關(guān)使得所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端選擇性地連接于所述整形制砂系統(tǒng)31或所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端。該可控三通閥的具體連接方式可參照本領(lǐng)域?qū)τ谌ㄩy的常規(guī)設(shè)置方式即可。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)選情況下，該還具有第二水泥生產(chǎn)模式，此時(shí)所述整形制砂系統(tǒng)31包括第二出料規(guī)格調(diào)控部和第二出料端切換部，所述第二出料規(guī)格調(diào)控部可將所述整形制砂系統(tǒng)31的出料規(guī)格在骨料生產(chǎn)規(guī)格和水泥生產(chǎn)規(guī)格之間切換；所述第二出料端切換調(diào)控部可控制所述整形制砂系統(tǒng)31的出料端選擇性地連接于分選篩分系統(tǒng)32的進(jìn)料端和所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端。當(dāng)所述設(shè)備為第二水泥生產(chǎn)模式時(shí)，所述第一出料規(guī)格調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料規(guī)格調(diào)整為骨料生產(chǎn)規(guī)格，所述錘破破碎系統(tǒng)2的出料端切換為與所述骨料生產(chǎn)單元的進(jìn)料端連接，且所述第二出料規(guī)格控制部將所述整形制砂系統(tǒng)31的出料規(guī)格調(diào)整為水泥生產(chǎn)規(guī)格，所述整形制砂系統(tǒng)31的出料端切換為與所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端連接。

與上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備相對(duì)應(yīng)的，當(dāng)骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備為所述骨料生產(chǎn)模式時(shí)，所述出料規(guī)格調(diào)控部將所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料規(guī)格調(diào)整為骨料生產(chǎn)規(guī)格，所述錘破破碎系統(tǒng)2的出料端切換為與所述整形制砂系統(tǒng)31的進(jìn)料端連接；且所述第二出料規(guī)格控制部將所述整形制砂系統(tǒng)31的出料規(guī)格調(diào)整為骨料生產(chǎn)規(guī)格，所述整形制砂系統(tǒng)31的出料端切換為與所述分選篩分系統(tǒng)32的進(jìn)料端連接。

進(jìn)一步地，所述控制單元與所述骨料生產(chǎn)單元中整形制砂系統(tǒng)31的所述第二出料規(guī)格調(diào)控部和所述第二出料端切換部信號(hào)連接。所述控制單元可控制所述第二出料規(guī)格調(diào)控部自動(dòng)切換和所述第二出料端切換部自動(dòng)切換，以實(shí)現(xiàn)設(shè)備的自動(dòng)化控制。

本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備通過創(chuàng)新性的將錘式破碎系統(tǒng)(錘破)和整形制砂系統(tǒng)(立軸破)互補(bǔ)結(jié)合，使得該骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備同時(shí)包括三種可選生產(chǎn)模式(第一水泥生產(chǎn)模式、第二水泥生產(chǎn)模式和骨料生產(chǎn)模式)，可實(shí)現(xiàn)水泥材料與精品骨料進(jìn)行按需匹配，達(dá)到按需生產(chǎn)，解決庫(kù)存難題。

本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備中，所述整形制砂系統(tǒng)31中的第二出料規(guī)格調(diào)控部，也可以成為第二生產(chǎn)規(guī)格控制部(運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制部)，進(jìn)而通過控制整形制砂系統(tǒng)31的運(yùn)轉(zhuǎn)速度調(diào)整所述整形制砂系統(tǒng)31的出料規(guī)格，例如，當(dāng)所整形制砂系統(tǒng)31的出料(生產(chǎn))規(guī)格需要骨料生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，可將運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制部調(diào)整至第一速度區(qū)間；當(dāng)所整形制砂系統(tǒng)31的出料(生產(chǎn))規(guī)格需要水泥生產(chǎn)規(guī)格時(shí)，可將運(yùn)轉(zhuǎn)速度控制部調(diào)整至第二速度區(qū)間；其中第一速度區(qū)間的速度值小于第二速度區(qū)間的速度值。本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的教導(dǎo)，能夠合理選擇所使用的調(diào)控部。

本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備中，所述整形制砂系統(tǒng)31中的第二出料端切換部的一種實(shí)例為可控三通閥，將所述整形制砂系統(tǒng)31的出料端與所述可控三通閥的入口端相連，將分選篩分系統(tǒng)32的進(jìn)料端和所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端分別與所述可控三通閥的出口端相連；通過控制該三通閥的開關(guān)使得所述整形制砂系統(tǒng)31的出料端選擇性地連接于分選篩分系統(tǒng)32的進(jìn)料端和所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端。該可控三通閥的具體連接方式可參照本領(lǐng)域?qū)τ谌ㄩy的常規(guī)設(shè)置方式即可。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)選情況下，所述分選篩分系統(tǒng)32包括第一粒級(jí)物料出料端和第二粒級(jí)物料出料端，所述第二粒級(jí)物料出料端與所述整形制砂系統(tǒng)31的進(jìn)料口連通；其中，第一粒級(jí)物料的粒徑小于第二粒級(jí)物料的粒徑。在這種結(jié)構(gòu)中，將所述第二粒級(jí)物料出料端與所述整形制砂系統(tǒng)31的進(jìn)料口連通，不但能夠在相對(duì)降低能耗的情況下，提高精品骨料(第一粒級(jí)物料)的產(chǎn)率，而且還有利于在精品骨料產(chǎn)品過剩時(shí)，將多余骨料投入到水泥生產(chǎn)中，進(jìn)而更好的按需匹配，達(dá)到按需生產(chǎn)，解決庫(kù)存難題。在本發(fā)明中該第一粒級(jí)物料優(yōu)選為粒徑小于等于5mm的精品骨料，相應(yīng)的第二粒級(jí)物料為粒徑大于5mm的骨料。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)選情況下，該設(shè)備還包括級(jí)配調(diào)整系統(tǒng)34，該分選篩分系統(tǒng)32包括第三粒級(jí)物料出料端，所述第三粒級(jí)物料出料端與所述級(jí)配調(diào)整系統(tǒng)34進(jìn)料端連通；所述級(jí)配調(diào)整系統(tǒng)34的出料端與所述分選篩分系統(tǒng)32的進(jìn)料端相連；其中第三粒級(jí)物料的粒徑大于第一粒級(jí)物料，小于第二粒徑物料的粒徑。通過設(shè)置級(jí)配調(diào)整系統(tǒng)34對(duì)粒徑不滿足精品骨料要求，而又相對(duì)較小的骨料進(jìn)行尺寸調(diào)整，不但能夠在降低整形制砂系統(tǒng)31的骨料處理量，降低設(shè)備能耗；還能夠提高單位時(shí)間內(nèi)精品骨料的產(chǎn)量。在本發(fā)明中該第一粒級(jí)物料優(yōu)選為粒徑小于等于5mm的精品骨料，第三粒級(jí)物料優(yōu)選為粒徑大于5mm、小于等于15mm的骨料，相應(yīng)的第二粒級(jí)物料為粒徑大于15mm的骨料，通常為15-25mm的骨料。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，其中還包括原料給料系統(tǒng)1和精品骨料收集系統(tǒng)。其中原料給料系統(tǒng)設(shè)置在所述錘式破碎系統(tǒng)2的上游，用于向錘式破碎系統(tǒng)2中輸入原料；精品骨料收集系統(tǒng)設(shè)置在所述分選篩分系統(tǒng)32的下游，用于接收并儲(chǔ)存由分選篩分系統(tǒng)32分選產(chǎn)生的精品骨料。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)選情況下，所述設(shè)備還包括前端篩分系統(tǒng)33，所述前端篩分系統(tǒng)33設(shè)置在所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端和所述整形制砂系統(tǒng)31的進(jìn)料端之間，用于接收來(lái)自所述錘式破碎系統(tǒng)輸出的骨料產(chǎn)品，并篩除混合在骨料產(chǎn)品中的粉料。在這種設(shè)備結(jié)構(gòu)中，通過設(shè)置該前端篩分系統(tǒng)33，能夠篩除混合在骨料產(chǎn)品中的粉料，一方面降低整形制砂系統(tǒng)31中粉塵的含量，另一方面有利于降低這些粉料在整形制砂系統(tǒng)31中的損失。

更為優(yōu)選地，所述前端篩分系統(tǒng)33的粉料出料端與水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端相連。此時(shí)，將通過前端篩分系統(tǒng)33篩除的粉料作為原料輸送至水泥生產(chǎn)單元4，以提高原料利用率。優(yōu)選情況下，該前端篩分系統(tǒng)33將篩分后大于3mm物料(骨料)提供給所述整形制砂系統(tǒng)31，而將篩分后的小于等于3mm的粉料)提供給所述水泥生產(chǎn)單元4，即所述前端篩分系統(tǒng)33可篩除混合在骨料產(chǎn)品中的粉料。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，優(yōu)選情況下，所述設(shè)備還包括粉控除塵系統(tǒng)35，所述粉控除塵系統(tǒng)35包括多個(gè)吸塵管路以及分別獨(dú)立地與各所述吸塵管路相連的抽塵控制部，且多個(gè)所述吸塵管路的自由端分別對(duì)應(yīng)的設(shè)置在所述錘式破碎系統(tǒng)2、可選的前端篩分系統(tǒng)33、所述整形制砂系統(tǒng)31和所述分選篩分系統(tǒng)32內(nèi)部或周邊。通過設(shè)置粉控除塵系統(tǒng)35對(duì)所述錘式破碎系統(tǒng)2、可選的前端篩分系統(tǒng)33、所述整形制砂系統(tǒng)31和所述分選篩分系統(tǒng)32內(nèi)部或周邊進(jìn)行除塵，有利于形成更為環(huán)保的生產(chǎn)環(huán)境，降低環(huán)境污染。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，所述分選篩分系統(tǒng)32中包括與第一粒級(jí)物料出料端相連的第一粒級(jí)物料篩分區(qū)、第二粒級(jí)物料出料端相連的第二粒級(jí)物料篩分區(qū)、以及與第三粒級(jí)物料出料端相連的第三粒級(jí)物料篩分區(qū)；且該分選篩分系統(tǒng)32中配置有風(fēng)選箱，用于進(jìn)行砂石-粉的分離，其中風(fēng)選箱與粉控除塵系統(tǒng)35的吸粉管路相連接。前述提及的第三粒級(jí)物料的粒徑大于第一粒級(jí)物料，小于第二粒徑物料的粒徑。更為具體的該第一粒級(jí)物料優(yōu)選為粒徑小于等于5mm的精品骨料，第三粒級(jí)物料優(yōu)選為粒徑大于5mm、小于等于15mm的骨料，相應(yīng)的第二粒級(jí)物料為粒徑大于15mm的骨料，通常為15-25mm的骨料。

進(jìn)一步地，所述控制單元與所述可選粉控除塵系統(tǒng)35中各抽塵控制部信號(hào)連接，所述控制單元根據(jù)實(shí)際需求控制所述抽塵控制部自動(dòng)開啟或關(guān)閉，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，所述粉控除塵系統(tǒng)35包括塵氣分離室，由塵氣分離室分離得到的固體粉料由所述粉控除塵系統(tǒng)35的粉料出料端排出，優(yōu)選情況下，所述粉控除塵系統(tǒng)35的粉料出料端與水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端相連。在本發(fā)明中通過將各系統(tǒng)的廢料用作水泥磨段工序原材料，有利于提高原材料的利用率，實(shí)現(xiàn)原材料接近“100％”充分利用。

根據(jù)本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，依照物料的運(yùn)行方向，所述給料系統(tǒng)1、所述錘式破碎系統(tǒng)2、可選的前端篩分系統(tǒng)33、所述整形制砂系統(tǒng)31、可選的級(jí)配調(diào)整系統(tǒng)34和所述分選篩分系統(tǒng)32可以按照平面式整體排布，也可以按照樓站式整體排布。優(yōu)選情況下，按照樓站式整體排布以節(jié)省設(shè)備占地面積，并利用重力輸送物料以降低能耗。

本發(fā)明的重點(diǎn)是將通常用于水泥生產(chǎn)行業(yè)的錘式破碎系統(tǒng)用于骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，并創(chuàng)新性的將錘式破碎系統(tǒng)(錘破)和整形制砂系統(tǒng)(立軸破)互補(bǔ)結(jié)合，在降低能耗的同時(shí)，改善破碎效果，提高砂石骨料質(zhì)量，生產(chǎn)出粒型較好的產(chǎn)品。其中所采用的給料系統(tǒng)1、錘式破碎系統(tǒng)2、整形制砂系統(tǒng)31、分選篩分系統(tǒng)32、前端篩分系統(tǒng)33、水泥生產(chǎn)單元4、級(jí)配調(diào)整系統(tǒng)34和粉控除塵系統(tǒng)35采用現(xiàn)有市售的相關(guān)系統(tǒng)即可，對(duì)于這些系統(tǒng)的具體結(jié)構(gòu)在此不再贅述。

根據(jù)本發(fā)明的上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，同時(shí)包括三種可選生產(chǎn)模式，分別為第一水泥生產(chǎn)模式、第二水泥生產(chǎn)模式和骨料生產(chǎn)模式，可以根據(jù)市場(chǎng)需求或使用需求合理的轉(zhuǎn)換相應(yīng)的生產(chǎn)模式，以解決庫(kù)存難題。

以骨料生產(chǎn)模式為例，將骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備調(diào)整至骨料生產(chǎn)模式，此時(shí)骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備的生產(chǎn)流程說明如下：

(1)將大粒徑(例如粒徑≥40mm)原料經(jīng)給料系統(tǒng)1輸送到錘式破碎系統(tǒng)2中進(jìn)行前端破碎，錘式破碎系統(tǒng)2的排料蓖條根據(jù)需要設(shè)置，例如為40mm，原材料經(jīng)過錘式破碎系統(tǒng)2后送到前端篩分系統(tǒng)33進(jìn)行篩分脫除混合在骨料產(chǎn)品中的粉體，前端篩分系統(tǒng)33篩分脫除的粉體(例如，粒徑為0-3mm)經(jīng)輸送系統(tǒng)輸送至水泥生產(chǎn)單元4。

(2)將前端篩分系統(tǒng)33篩分的脫除粉體后的物料輸送至整形制砂系統(tǒng)31進(jìn)行整形制砂工序，將經(jīng)過整形制砂系統(tǒng)31的骨料產(chǎn)品輸送至分選篩分系統(tǒng)32進(jìn)行除粉篩分環(huán)節(jié)，篩分出粒徑為小于5mm的細(xì)粒級(jí)骨料(精品骨料，即第一粒級(jí)物料)、5-15mm的中粒級(jí)骨料(石子，即第三粒級(jí)物料)和15-25mm的粗粒級(jí)骨料(石子，即第三粒級(jí)物料)。

(3)將所述粗粒級(jí)骨料返回到整形制砂系統(tǒng)31中進(jìn)行重復(fù)破碎，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。將所述中粒級(jí)骨料輸送至級(jí)配調(diào)整系統(tǒng)34進(jìn)行級(jí)配調(diào)整，然后入到分選篩分系統(tǒng)32形成閉路循環(huán)系統(tǒng)。

(4)通過粉控除塵系統(tǒng)35對(duì)前述各設(shè)備產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行除塵處理，并將處理后得到的粉塵產(chǎn)品儲(chǔ)存于石粉儲(chǔ)存設(shè)備中，便于后期使用及保證生產(chǎn)過程環(huán)保。此外該粉控除塵系統(tǒng)35的至少一條吸粉管路與所述分選篩分系統(tǒng)32中的粉控管道相連，可以通過利用變頻技術(shù)或者其他技術(shù)控制粉塵吸附力度，以實(shí)現(xiàn)對(duì)成品細(xì)粒級(jí)骨料含粉量的控制。

根據(jù)本發(fā)明的上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)所生產(chǎn)的精品骨料庫(kù)存較多，形成堆積時(shí)，可將骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備調(diào)整至第二水泥生產(chǎn)模式，此時(shí)粗粒級(jí)骨料依然被返回到整形制砂系統(tǒng)31中進(jìn)行重復(fù)破碎，形成閉路循環(huán)系統(tǒng)，而整形制砂系統(tǒng)31的出料規(guī)格被調(diào)整至水泥生產(chǎn)規(guī)格，整形制砂系統(tǒng)31的出料端與所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端相連，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)水泥的目的。

根據(jù)本發(fā)明的上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備，當(dāng)水泥的市場(chǎng)需求或使用需求較高時(shí)，將骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備調(diào)整至第一水泥生產(chǎn)模式，此時(shí)錘式破碎系統(tǒng)2的出料規(guī)格調(diào)整為水泥生產(chǎn)規(guī)格，所述錘式破碎系統(tǒng)2的出料端與所述水泥生產(chǎn)單元4的進(jìn)料端連接，以實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)水泥的目的。

與傳統(tǒng)的制砂生產(chǎn)設(shè)備相比，在本發(fā)明上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備具有如下有益效果：

(1)在骨料生產(chǎn)工序中引入了錘式破碎系統(tǒng)，這種錘式破碎系統(tǒng)因其破碎比大，破碎后產(chǎn)品中存在裂紋缺陷的問題，通常用于水泥生產(chǎn)行業(yè)。而在本發(fā)明中通過將通常用于水泥生產(chǎn)行業(yè)的錘式破碎系統(tǒng)用于破碎制砂生產(chǎn)，并創(chuàng)新性的將錘式破碎系統(tǒng)(錘破)和整形制砂系統(tǒng)(立軸破)互補(bǔ)結(jié)合，在降低能耗的同時(shí)，改善破碎效果，提高砂石骨料質(zhì)量，生產(chǎn)出粒型較好的產(chǎn)品，且該產(chǎn)品滿足商混、干混等砂石骨料需求。

(2)利用錘式破碎系統(tǒng)對(duì)出料規(guī)格可選的特點(diǎn)，將骨料生產(chǎn)和水泥生產(chǎn)合理的結(jié)合在一起，使得該骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備的產(chǎn)品多元化，更適應(yīng)于市場(chǎng)需求。

(3)本發(fā)明的上述骨料-水泥聯(lián)產(chǎn)設(shè)備為干法制砂系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中不需要水源，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)場(chǎng)地的限制條件小、且無(wú)生產(chǎn)廢水排放，生產(chǎn)過程環(huán)保。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。