本發(fā)明屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃加工廢氣脫硫裝置。
背景技術(shù)：
在平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)，玻璃熔窯工作后會(huì)排放出大量污染氣體，其中主要污染物為煙塵、SO2和Nox，這些污染物會(huì)造成大氣污染、酸雨、溫室效應(yīng)等環(huán)境問(wèn)題，根據(jù)國(guó)家規(guī)定，NOx排放低于700 mg/Nm3，SO2排放低于400 mg/Nm3。目前，除塵方法主要有電除塵、袋式除塵、旋流板濕式（麻石）除塵；脫硫方式主要有：爐內(nèi)脫硫，煙氣干式脫硫、煙氣濕式脫硫等；采用干法處理設(shè)備龐大，投資大；經(jīng)濟(jì)和實(shí)用角度較常用濕法填料吸收塔、板式吸收塔、旋流板吸收塔等，但是處理效果不好，為此迫切需要體積小、效率高，適合玻璃熔窯的高效處理技術(shù)和設(shè)備。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明公開(kāi)了一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，結(jié)構(gòu)新穎，設(shè)備占地少，脫硫效果好，耗水、耗電指標(biāo)很低，使用壽命長(zhǎng)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，其特征在于：包括通過(guò)煙氣通道相連通的玻璃熔窯、降溫除塵室、脫硫室，所述降溫除塵室內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器、水霧噴頭、過(guò)濾網(wǎng)，所述脫硫室內(nèi)設(shè)有排風(fēng)扇與脫硫溶液頭，所述玻璃熔窯連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口，所述水霧噴頭設(shè)置在旋風(fēng)分離器的出氣口上方，所述過(guò)濾網(wǎng)設(shè)置在水霧噴頭的上方，降溫除塵室的上方設(shè)有出口一，降溫除塵室的下方設(shè)有出口二，所述脫硫室下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口與出液口，脫硫室上方設(shè)有出口三，所述出口一連通進(jìn)風(fēng)口，所述排風(fēng)扇的電機(jī)設(shè)置在脫硫室上方，電機(jī)連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面設(shè)有至少6個(gè)葉片，葉片中間呈向內(nèi)凹陷的圓弧形，旋轉(zhuǎn)軸往下延伸連接脫硫溶液頭，脫硫溶液頭為圓盤(pán)形，脫硫溶液頭的側(cè)面設(shè)有溶液出口，脫硫溶液頭的下方設(shè)有連接孔，連接孔處設(shè)有軸承，脫硫室下方設(shè)有加液塔，所述加液塔連通連接孔，進(jìn)風(fēng)口的高度低于脫硫溶液頭的高度，出口三連通煙囪，所述降溫除塵室、脫硫室內(nèi)設(shè)有防腐層。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述進(jìn)風(fēng)口處設(shè)有溫度計(jì)。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過(guò)濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為0.5-0.8mm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述溶液出口的直徑為0.2-0.3mm。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述防腐層為PTFE層。
作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述防腐層的厚度為1.5mm。
一種玻璃加工廢氣脫硫裝置的除硫方法，其特征在于：包括以下步驟：
（1）玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入降溫除塵室內(nèi)的旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口，利用離心力分離氣流中固體顆粒，氣體從旋風(fēng)分離器的出氣口上升，同時(shí)水霧噴頭對(duì)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器的出氣口噴出濃度為25%的堿水，初步脫硫，而且將高溫?zé)煔饨档?40-160℃；
（2）降溫后的煙氣上升經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，將0.8mm以下的顆粒全部攔截；
（3）煙氣進(jìn)入脫硫室，排風(fēng)扇與脫硫溶液頭一起旋轉(zhuǎn)形成旋流，加液塔供應(yīng)石灰漿從脫硫溶液頭的溶液出口噴出，對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，吸收SO2成為CaSO3，脫硫后的氣體在旋流的作用下使氣體旋轉(zhuǎn)上升，液體則被擋在葉片下方，排放的氣體達(dá)標(biāo)而且干燥，直接通過(guò)煙囪排放。
本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明所述的一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，含塵氣體從玻璃熔窯進(jìn)入降溫除塵室，經(jīng)旋風(fēng)分離器將大的灰塵除去，再用洗滌水（濃度為25%的NaOH溶液）噴淋加濕降溫粗步除硫，酸性氣體被氫氧化鈉溶液吸收，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入脫硫室，由于脫硫室內(nèi)的排風(fēng)扇與石灰漿液體一起旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)煙氣在旋流帶動(dòng)下，也作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，溶液出口噴出的石灰漿，形成密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，碳黑被溶液吸收，SO2與溶液起反應(yīng)，脫硫效果好，速度快，脫硫后的氣體在旋流的作用下使氣體旋轉(zhuǎn)上升，液體則被擋在密集的葉片下方，排放的氣體達(dá)標(biāo)而且干燥，可直接排放，留在葉片下方上的液體又和上升的氣體產(chǎn)生很大的接觸面積，使廢氣進(jìn)一步凈化；經(jīng)過(guò)反應(yīng)后的溶液，流往后續(xù)處理池，本發(fā)明采用二次除硫法，對(duì)不同的含硫量的煙氣都能夠處理，對(duì)煙氣中 SO2 的濃度波動(dòng)適應(yīng)性強(qiáng)，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多，本發(fā)明集脫硫除塵為一體，獨(dú)特的噴淋洗滌截水一體化設(shè)置，設(shè)備占地少，脫硫效果好，耗水、耗電指標(biāo)很低，使用壽命長(zhǎng)，其除塵、脫硫、洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高；除塵率 ≥98% ，SO2脫除率 ≥95% ，煙氣林格曼黑度 <1 級(jí)。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記列表：
1、玻璃熔窯，2、降溫除塵室，3、脫硫室，4、旋風(fēng)分離器，5、水霧噴頭，6、過(guò)濾網(wǎng),7、排風(fēng)扇，8、脫硫溶液頭，9、旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口，10、旋風(fēng)分離器的出氣口，11、出口一，12、出口二，13、煙氣通道，14、進(jìn)風(fēng)口，15、出液口，16、出口三，17、電機(jī)，18、旋轉(zhuǎn)軸，19、葉片，20、溶液出口，21、連接孔，22、加液塔，23、煙囪，24、防腐層，25、溫度計(jì)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
如圖所示，本發(fā)明所述的一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，包括通過(guò)煙氣通道13相連通的玻璃熔窯1、降溫除塵室2、脫硫室3，所述降溫除塵室2內(nèi)設(shè)有旋風(fēng)分離器4、水霧噴頭5、過(guò)濾網(wǎng)6，所述脫硫室3內(nèi)設(shè)有排風(fēng)扇7與脫硫溶液頭8，所述玻璃熔窯1連接旋風(fēng)分離器的進(jìn)氣口9，所述水霧噴頭設(shè)置在旋風(fēng)分離器的出氣口10上方，所述過(guò)濾網(wǎng)6設(shè)置在水霧噴頭5的上方，降溫除塵室2的上方設(shè)有出口一11，降溫除塵室2的下方設(shè)有出口二12，所述脫硫室3下方設(shè)有進(jìn)風(fēng)口14與出液口15，脫硫室3上方設(shè)有出口三16，所述出口一11連通進(jìn)風(fēng)口14，所述排風(fēng)扇的電機(jī)17設(shè)置在脫硫室3上方，電機(jī)17連接旋轉(zhuǎn)軸18，旋轉(zhuǎn)軸18側(cè)面設(shè)有至少6個(gè)葉片19，葉片19中間呈向內(nèi)凹陷的圓弧形，旋轉(zhuǎn)軸18往下延伸連接脫硫溶液頭8，脫硫溶液頭8為圓盤(pán)形，脫硫溶液頭8的側(cè)面設(shè)有溶液出口20，脫硫溶液頭8的下方設(shè)有連接孔21，連接孔21處設(shè)有軸承，脫硫室3下方設(shè)有加液塔22，所述加液塔22連通連接孔21，進(jìn)風(fēng)口14的高度低于脫硫溶液頭8的高度，出口三16連通煙囪23，所述降溫除塵室2、脫硫室3內(nèi)設(shè)有防腐層24。
本發(fā)明所述的一種玻璃加工廢氣脫硫裝置，除硫方法是：
（1）玻璃熔窯產(chǎn)生的高溫?zé)煔膺M(jìn)入降溫除塵室內(nèi)的旋風(fēng)分離器進(jìn)氣口，利用離心力分離氣流中固體顆粒，氣體從旋風(fēng)分離器的出氣口上升，同時(shí)水霧噴頭對(duì)準(zhǔn)旋風(fēng)分離器的出氣口噴出濃度為25%的堿水，初步脫硫，而且將高溫?zé)煔饨档?40-160℃；
（2）降溫后的煙氣上升經(jīng)過(guò)過(guò)濾網(wǎng)，將0.8mm以下的顆粒全部攔截；
（3）煙氣進(jìn)入脫硫室，排風(fēng)扇與脫硫溶液頭一起旋轉(zhuǎn)形成旋流，加液塔供應(yīng)石灰漿從脫硫溶液頭的溶液出口噴出，對(duì)煙氣進(jìn)行噴淋洗滌，吸收SO2成為CaSO3，脫硫后的氣體在旋流的作用下使氣體旋轉(zhuǎn)上升，液體則被擋在葉片下方，排放的氣體達(dá)標(biāo)而且干燥，直接通過(guò)煙囪排放。
本發(fā)明集脫硫除塵為一體，獨(dú)特的噴淋洗滌截水一體化設(shè)置，設(shè)備占地少，脫硫效果好，耗水、耗電指標(biāo)很低，使用壽命長(zhǎng)，其除塵、脫硫、洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高；除塵率 ≥98% ，SO2脫除率 ≥95% ，煙氣林格曼黑度 <1 級(jí)。
本發(fā)明在所述進(jìn)風(fēng)口14處設(shè)有溫度計(jì)25，確保進(jìn)入脫硫室3的煙氣溫度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
本發(fā)明所述過(guò)濾網(wǎng)6的網(wǎng)眼直徑為0.5-0.8mm，將0.8mm以下的小顆粒全部攔截。
本發(fā)明所述溶液出口20的直徑為0.2-0.3mm，數(shù)量若干，均勻分布在脫硫溶液頭側(cè)面，由于脫硫溶液頭不斷旋轉(zhuǎn)，使整個(gè)脫硫室下半部分內(nèi)部充滿溶劑，加快反應(yīng)速度
本發(fā)明所述防腐層24為1.5mm的 PTFE層，具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤(rùn)滑不粘性、電絕緣性和良好的抗老化耐力，使用壽命長(zhǎng)。
本發(fā)明方案所公開(kāi)的技術(shù)手段不僅限于上述實(shí)施方式所公開(kāi)的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。