本發(fā)明屬于環(huán)保裝備領(lǐng)域，具體涉及一種煅燒尾氣處理裝置。

背景技術(shù)：

鉬酸銨煅燒過程中，產(chǎn)生水、氨氣和氧化鉬，鉬酸銨煅燒尾氣中也含有水蒸氣、氨氣、鉬酸銨和氧化鉬粉末，尾氣含塵量大，濕氣大。尾氣回收處理過程中，顆粒物容易沉積在管道壁上，造成管道堵塞，需要經(jīng)常拆卸管道進(jìn)行清理?，F(xiàn)有的鉬酸銨尾氣回收處理多采用水洗法，大量的干顆粒物和水混合在一起，回收效率低，水的用量也大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種不易堵塞，且回收效率更高和凈化效果更好的鉬酸銨煅燒尾氣處理裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)手段是：

一種煅燒尾氣處理裝置，包括沉積裝置、淋洗裝置和排氣裝置，所述沉積裝置設(shè)有沉積進(jìn)氣口和沉積排氣口，所述沉積進(jìn)氣口和所述沉積排氣口之間設(shè)有折流板；

所述淋洗裝置設(shè)有淋洗進(jìn)氣口、淋洗排氣口和噴淋裝置，所述噴淋裝置的噴淋口設(shè)置在所述淋洗裝置內(nèi)，所述淋洗進(jìn)氣口設(shè)置在所述噴淋口下方，所述淋洗排氣口設(shè)置在所述噴淋口上方，所述淋洗進(jìn)氣口與所述沉積排氣口通過傳輸管道密封連接；

所述排氣裝置包括排氣管道和設(shè)置在所述排氣管道上的抽風(fēng)機(jī)，所述排氣管道與所述淋洗排氣口密封連接。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沉積進(jìn)氣口和所述沉積排氣口均設(shè)置在所述沉積裝置的上方，所述折流板包括交替設(shè)置a導(dǎo)流板和b導(dǎo)流板，所述a導(dǎo)流板的一端與所述沉積裝置的頂部固定連接，a導(dǎo)流板的另一端與所述沉積裝置的底部之間留有供尾氣通過的縫隙；所述b導(dǎo)流板的一端與所述沉積裝置的底部固定連接，b導(dǎo)流板的另一端與所述沉積裝置的頂部之間留有供尾氣通過的縫隙。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沉積裝置的底部還設(shè)有與所述a導(dǎo)流板相對應(yīng)的隔斷板，所述隔斷板和所述a導(dǎo)流板之間留有供尾氣通過的縫隙。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述沉積裝置的底部設(shè)有不少于一個(gè)的清理口。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述噴淋口與所述淋洗進(jìn)氣口之間設(shè)有填料層，所述填料層為鮑爾環(huán)填料或拉西環(huán)填料。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述淋洗裝置的底部設(shè)有水箱，所述噴淋裝置包括噴淋管和循環(huán)水泵，噴淋管的一端設(shè)有噴淋口，所述噴淋口設(shè)置在所述淋洗裝置內(nèi)，所述噴淋管的另一端與所述水箱連接，所述循環(huán)水泵設(shè)置在所述噴淋管上。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，還包括溢流處理裝置，所述溢流處理裝置包括溢流管道、溢流水箱和溢流水泵，所述水箱上設(shè)有溢流口，所述溢流口通過所述溢流管道與所述溢流口相連，所述溢流水泵用于排出所述溢流水箱中的液體。

進(jìn)一步地，在本發(fā)明一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述淋洗裝置內(nèi)還設(shè)有旋流板除霧器，經(jīng)過淋洗的尾氣經(jīng)過旋流板除霧器后進(jìn)入所述淋洗排氣口從排氣管道中排出。

本發(fā)明提供的煅燒尾氣處理裝置，包括沉積裝置、淋洗裝置和排氣裝置，在沉積裝置中設(shè)置了折流板，使得氣體經(jīng)過折流板后減速，在沉積裝置內(nèi)可以實(shí)現(xiàn)干料和濕料分區(qū)隔離，尾氣經(jīng)過沉積裝置后，大多數(shù)的固體顆粒物已經(jīng)沉積，僅有細(xì)小的顆粒物進(jìn)入淋洗裝置被進(jìn)一步水洗回收。本發(fā)明的煅燒尾氣處理裝置，能夠有效避免富含水蒸氣和煙塵的尾氣在回收管道中沉積的問題，大顆粒的鉬酸銨、氧化鉬粉末能夠被沉積裝置回收，提高了回收效率，僅含有細(xì)小顆粒的尾氣進(jìn)入淋洗裝置，尾氣的凈化效果更好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是為了更好地理解本發(fā)明，而不應(yīng)該理解為對本發(fā)明的限制。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明的煅燒尾氣處理裝置一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中沉積裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖1中淋洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實(shí)施例中的附圖，對本申請實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

請參考圖1至圖3，本實(shí)施例提供了一種煅燒尾氣處理裝置，包括沉積裝置1、淋洗裝置2和排氣裝置3，沉積裝置1設(shè)有沉積進(jìn)氣口11和沉積排氣口12，沉積進(jìn)氣口11和沉積排氣口12之間設(shè)有折流板13；氣體充沉積進(jìn)氣口11進(jìn)入沉積裝置1中，經(jīng)由折流板13折返流動(dòng)并減速，從沉積排氣口12流出，較大的固體顆粒物在沉積室中沉積。

淋洗裝置2設(shè)有淋洗進(jìn)氣口24、淋洗排氣口25和噴淋裝置21，噴淋裝置21的噴淋口設(shè)置在淋洗裝置2內(nèi)，淋洗進(jìn)氣口24設(shè)置在噴淋口下方，淋洗排氣口25設(shè)置在噴淋口上方，淋洗進(jìn)氣口24與沉積排氣口12通過傳輸管道14密封連接；從沉積裝置1中流出的尾氣進(jìn)入淋洗進(jìn)氣口24，淋洗進(jìn)氣口24上方的噴淋口向下噴水，氣體經(jīng)過水洗后，尾氣中的細(xì)小顆粒物和易溶于水的氨氣等成分被水回收。

本實(shí)施例中的排氣裝置3包括排氣管道31和設(shè)置在排氣管道31上的抽風(fēng)機(jī)32，排氣管道31與淋洗排氣口25密封連接。抽風(fēng)機(jī)32帶動(dòng)煅燒尾氣處理裝置中的氣體想排氣管道31方向流動(dòng)，為整個(gè)煅燒尾氣處理裝置的氣體流動(dòng)提供動(dòng)力。

本實(shí)施例提供的煅燒尾氣處理裝置，提高了回收效率，僅含有細(xì)小顆粒的尾氣進(jìn)入淋洗裝置2，尾氣的凈化效果更好。

請參考圖2，上述技術(shù)方案還可以進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)，其中，

沉積進(jìn)氣口11和沉積排氣口12均設(shè)置在沉積裝置1的上方，折流板13包括交替設(shè)置a導(dǎo)流板131和b導(dǎo)流板132，a導(dǎo)流板131的一端與沉積裝置1的頂部固定連接，a導(dǎo)流板131的另一端與沉積裝置1的底部之間留有供尾氣通過的縫隙；b導(dǎo)流板132的一端與沉積裝置1的底部固定連接，b導(dǎo)流板132的另一端與沉積裝置1的頂部之間留有供尾氣通過的縫隙。

沉積進(jìn)氣口11和沉積排氣口12都設(shè)置在沉積裝置1的上方，能夠更有效地利用重力，使得大的粉塵顆粒向沉積裝置1的底部沉降，交替設(shè)置的a導(dǎo)流板131和b導(dǎo)流板132能夠使得氣體進(jìn)行多次折返流動(dòng)，每一次折返流動(dòng)就能夠使一部分尾氣顆粒沉降在沉積裝置1的底部，能夠?qū)崿F(xiàn)干料和濕料的分區(qū)隔離。

為了進(jìn)一步優(yōu)化分區(qū)隔離的效果，上述方案中，在沉積裝置1的底部還設(shè)有與a導(dǎo)流板131相對應(yīng)的隔斷板，隔斷板和a導(dǎo)流板131之間留有供尾氣通過的縫隙。設(shè)置在沉積裝置1底部，與a導(dǎo)流板131相對應(yīng)的隔斷板能夠進(jìn)一步提高流經(jīng)沉積裝置1底部的氣體的阻隔作用，使得潮濕的尾氣在前端沉積，干燥的尾氣在后端沉積，更好地實(shí)現(xiàn)干料和濕料的分區(qū)隔離。

為了便于對沉積室進(jìn)行清理，在沉積裝置1的底部設(shè)有不少于一個(gè)的清理口。

為了進(jìn)一步提高淋洗效率，提高尾氣凈化效果，在噴淋口與淋洗進(jìn)氣口24之間設(shè)有填料層，填料層為鮑爾環(huán)填料或拉西環(huán)填料。填料層能夠使水和尾氣進(jìn)行充分接觸，淋洗效果更好。

為了提高水的利用率，進(jìn)一步地，淋洗裝置2的底部設(shè)有水箱23，噴淋裝置21包括噴淋管211和循環(huán)水泵212，噴淋管211的一端設(shè)有噴淋口，噴淋口設(shè)置在淋洗裝置2內(nèi)，噴淋管211的另一端與水箱23連接，循環(huán)水泵212設(shè)置在噴淋管211上。利用水箱23和循環(huán)水泵212，能夠?qū)λM(jìn)行循環(huán)利用。

淋洗過程中，需要對水進(jìn)行補(bǔ)充和更換，進(jìn)一步地，本實(shí)施例的煅燒尾氣處理裝置還包括溢流處理裝置4，溢流處理裝置4包括溢流管道41、溢流水箱42和溢流水泵43，水箱23上設(shè)有溢流口，溢流口通過溢流管道41與溢流口相連，溢流水泵43用于排出溢流水箱42中的液體。

為了進(jìn)一步除去排放尾氣中的水霧，在淋洗裝置2內(nèi)還設(shè)有旋流板除霧器26，氣流在穿過旋流板除霧器26的葉片間隙時(shí)變成旋轉(zhuǎn)氣流，其中的液滴在慣性作用下，以一定的仰角射出做螺旋運(yùn)動(dòng)而被甩向外側(cè)，匯集流到溢流槽內(nèi)，達(dá)到除霧目的，除霧效率可達(dá)90％－99％。經(jīng)過淋洗的尾氣經(jīng)過旋流板除霧器26后進(jìn)入淋洗排氣口25從排氣管道31中排出。

以上所述僅僅是本申請的具體實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請?jiān)淼那疤嵯滤龀龅臒o須創(chuàng)造性勞動(dòng)的改進(jìn)都視為本申請的保護(hù)范圍。