本發(fā)明涉及一種粉料攪拌裝置，尤其涉及巖棉板制造設(shè)備。

背景技術(shù)：

隨著節(jié)能、環(huán)保和建立節(jié)約型社會的需要，我國一直大力提倡和推廣建筑節(jié)能。因此，各種建筑墻體保溫技術(shù)和材料不斷涌現(xiàn)。近年來，我國在建筑物的保溫應用進行很多有益的嘗試，研制了一系列的保溫板，但現(xiàn)有的保溫板與建筑的貼合度、結(jié)合度都不太理想，遇到外界刺激時，常常會斷裂或脫落；有些保溫板的結(jié)構(gòu)雖然避免了上述問題，但大都結(jié)構(gòu)復雜、原料昂貴，不適于大規(guī)模的推廣使用。

傳統(tǒng)的巖棉作為一種無機保溫材料，其具有極好的防火性能，本身不會被火點燃，防火等級為A級，現(xiàn)在普遍使用的都是巖棉板保溫板。

在巖棉板保溫板的生產(chǎn)工藝中，需要將巖棉粉末加水攪拌混合，工廠用攪拌機種類也越來越多，功能也呈現(xiàn)多樣化，但還是存在諸多問題，比如攪拌物密度不均勻，存在空隙比較大，所以為了提高攪拌后的產(chǎn)品的質(zhì)量，必須要對攪拌機進行改造。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的巖棉板制造設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

巖棉板制造設(shè)備，包括桶體，桶體內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括攪拌軸和對稱設(shè)置在攪拌軸兩側(cè)的槳葉；所述攪拌軸從桶體頂部伸出，攪拌軸伸出桶體的部分套設(shè)有從動齒輪，從動齒輪嚙合有主動齒輪，主動齒輪套在電機的輸出軸上；所述攪拌軸為中空的柱體，槳葉上開設(shè)有導流槽，導流槽與攪拌軸的內(nèi)部空腔連通；所述槳葉為一字形，槳葉與攪拌軸沿順時針方向的夾角為135度，槳葉的寬度為20mm。

優(yōu)選地，所述桶體頂部設(shè)有進料口，桶體底部設(shè)有出料口。

優(yōu)選地，所述攪拌軸伸出桶體的頂端連接有進水管。

優(yōu)選地，所述槳葉通過連接套與攪拌軸固定。

優(yōu)選地，所述桶體底部設(shè)有若干支撐腿，支撐腿的下端連接有橫桿部，橫桿部的底部兩側(cè)分別設(shè)有萬向輪和固定腳。

優(yōu)選地，所述固定腳與橫桿部通過螺紋旋接且穿過橫桿部，固定腳位于橫桿部上方的部分還通過螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明攪拌軸采用中空的結(jié)構(gòu)，槳葉上設(shè)有導流槽，水流通過攪拌軸和導流槽添加到桶體中，可以實現(xiàn)自動加水，且混合更加充分、均勻。

2、通過調(diào)整槳葉的傾斜角、增加槳葉寬度，有效改善了攪拌時物料的軸向循環(huán)狀態(tài)，在不增加轉(zhuǎn)速的情況下，改善了向下的軸向力和從里向外的徑向力，提高攪拌效率。避免了混合物料中的分子鏈被切斷而破壞物理結(jié)構(gòu)，有效提高巖棉粉末的分散效果，縮短配粉周期，提高產(chǎn)品合格率。

3、正常狀態(tài)下，固定腳著地，萬向輪懸空，實現(xiàn)對桶體的固定；在需要移動桶體時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪使固定腳上升，進而使萬向輪著地，即可方便地移動桶體。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的巖棉板制造設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的巖棉板制造設(shè)備的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提出的巖棉板制造設(shè)備的攪拌裝置的另一視角結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、桶體，2、攪拌軸，3、槳葉，4、導流槽，5、進水管，6、從動齒輪，7、主動齒輪，8、電機，9、進料口，10、支撐腿，11、橫桿部，12、萬向輪，13、固定腳，14、調(diào)節(jié)輪，15、連接套。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，巖棉板制造設(shè)備，具體為一種將巖棉粉末與水進行攪拌混合的裝置，包括桶體1，桶體1頂部設(shè)有進料口9，桶體1底部設(shè)有出料口；所述桶體1內(nèi)設(shè)有攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌軸2和對稱設(shè)置在攪拌軸2兩側(cè)的槳葉3；所述攪拌軸2從桶體1頂部伸出，攪拌軸2伸出桶體1的部分套設(shè)有從動齒輪6，從動齒輪6嚙合有主動齒輪7，主動齒輪7套在電機8的輸出軸上。所述攪拌軸2為中空的柱體，槳葉3上開設(shè)有導流槽4，導流槽4與攪拌軸2的內(nèi)部空腔連通，攪拌軸2伸出桶體1的頂端連接有進水管5；所述槳葉3為一字形，槳葉3與攪拌軸2沿順時針方向的夾角為135度，槳葉3的寬度為20mm。將巖棉粉末從進料口9投入桶體1，開動電機8，并通過進水管5向桶體1內(nèi)加水，攪拌過程中水經(jīng)過攪拌軸2和槳葉3上的導流槽4與巖棉粉末混合，同時槳葉3對混合物進行攪拌。本發(fā)明可以在攪拌過程中實現(xiàn)自動加水，且混合更加充分、均勻。通過調(diào)整槳葉3的傾斜角、增加槳葉3寬度，有效改善了攪拌時物料的軸向循環(huán)狀態(tài)，在不增加轉(zhuǎn)速的情況下，改善了向下的軸向力和從里向外的徑向力，提高攪拌效率。避免了混合物料中的分子鏈被切斷而破壞物理結(jié)構(gòu)，有效提高巖棉粉末的分散效果，縮短配粉周期，提高產(chǎn)品合格率。

所述槳葉3通過連接套15與攪拌軸2固定。

所述桶體1底部設(shè)有若干支撐腿10，支撐腿10的下端連接有橫桿部11，橫桿部11的底部兩側(cè)分別設(shè)有萬向輪12和固定腳13，所述固定腳13與橫桿部11通過螺紋旋接且穿過橫桿部11，固定腳13位于橫桿部11上方的部分還通過螺紋旋接有調(diào)節(jié)輪14，可通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪14調(diào)節(jié)固定腳13的長度。正常狀態(tài)下，固定腳13著地，萬向輪12懸空，實現(xiàn)對桶體1的固定；在需要移動桶體1時，通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)輪14使固定腳13上升，進而使萬向輪12著地，即可方便地移動桶體1。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。