本發(fā)明屬于廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

在平板玻璃生產(chǎn)企業(yè)，玻璃熔窯工作后會排放出大量污染氣體，其中主要污染物為煙塵、SO2和Nox，煙氣排放溫度高達(dá)350-500℃、NOx濃度≥2000mg/Nm3、SO2濃度≥2000mg/Nm3、煙塵濃度≥20g/Nm3，而且粘度很大、高度腐蝕性，這些污染物會造成大氣污染、酸雨、溫室效應(yīng)等環(huán)境問題，綜合治理難度很大，國家環(huán)保部已經(jīng)頒布了《平板玻璃工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB26453-2011》，因此玻璃熔窯生產(chǎn)的廢氣治理需要持續(xù)開展。目前已實施的廢氣處理設(shè)備多數(shù)運行狀況較差，有的難以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，有的除塵、脫硝、脫硫分開進(jìn)行，投資大，占地面積大，有的運行不穩(wěn)定，需要不停的調(diào)試，玻璃熔窯大氣污染治理的任務(wù)依舊異常艱巨，需要研究人員繼續(xù)攻克難關(guān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述問題，本發(fā)明公開了一種玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備，除塵、脫硫、脫硝效率高，運行穩(wěn)定可靠，占地小，運行費用低。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備，其特征在于：包括玻璃熔窯、降溫脫硫室、脫硝室、吸附層，所述玻璃熔窯連通降溫脫硫室，降溫脫硫室內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的至少4層過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)上方設(shè)有出液口，所述出液口連接脫硫劑存儲室，降溫脫硫室下方設(shè)有出口一，降溫脫硫室與脫硝室通過分叉管道連通，所述分叉管道的一端連接降溫脫硫室的出氣口，分叉管道的另一端連接脫硝室的進(jìn)氣孔，所述進(jìn)氣孔的數(shù)量至少4個，脫硝室側(cè)面設(shè)有電機(jī)，電機(jī)連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸側(cè)面設(shè)有葉片，葉片緊貼脫硝室內(nèi)壁，葉片中間設(shè)有通孔，旋轉(zhuǎn)軸軸線到進(jìn)氣孔中心距離與旋轉(zhuǎn)軸軸線到通孔中心距離相同，旋轉(zhuǎn)軸另一端連接脫硝筒，脫硝筒側(cè)面設(shè)有溶液出口，脫硝筒的另一側(cè)設(shè)有連接孔，脫硝室外側(cè)設(shè)有加液塔，連接孔處通過軸承連通加液塔，脫硝室出口通過吸附層連通煙囪，脫硝室下方設(shè)有出口二，所述降溫脫硫室、脫硝室內(nèi)設(shè)有防腐層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述分叉管道上設(shè)有溫度計。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述過濾網(wǎng)的網(wǎng)眼直徑為0.3-0.5mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述溶液出口的直徑為0.2-0.3mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述防腐層為搪瓷層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述防腐層的厚度為1.5mm。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸附層為3層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述吸附層為抽屜式吸附層。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述脫硝室側(cè)面設(shè)有檢修口。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明所述的一種玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備，煙氣從玻璃熔窯進(jìn)入降溫脫硫室，利用過濾網(wǎng)與堿性硫酸鋁溶液（脫硫劑）對高溫廢氣同時進(jìn)行降溫、除塵、脫硫，工作效率高，然后煙氣從進(jìn)氣孔進(jìn)入脫硝室，煙氣只有進(jìn)氣孔與通孔重合時才能夠進(jìn)入，進(jìn)入后被高速旋轉(zhuǎn)的葉片分割成一絲絲，而且跟著葉片形成旋流，加液塔內(nèi)的CaCO3溶液（脫硝劑）通過壓縮霧化從溶液出口噴出，與同步旋轉(zhuǎn)的被切割的煙氣反應(yīng)，脫硝效率高，速率快，傳質(zhì)速度快，最后煙氣經(jīng)過木炭吸附后排出，吸附層能夠除濕又吸味，除塵率99%以上，脫硫率94%以上，脫硝率87%以上，運行穩(wěn)定可靠，占地減少40-60%，投資少，廢氣處理速度提高15%，運行費用低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明所述的葉片示意圖。

附圖標(biāo)記列表：

1、玻璃熔窯，2、降溫脫硫室，3、脫硝室，4、吸附層，5、過濾網(wǎng)，6、出液口，7、脫硫劑存儲室，8、出口一，9、分叉管道，10、進(jìn)氣孔，11、電機(jī)，12、旋轉(zhuǎn)軸，13、葉片，14、通孔，15、脫硝筒，16、溶液出口，17、加液塔，18、檢修口，19、煙囪，20、出口二， 21、溫度計。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解下述具體實施方式僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

如圖所示，本發(fā)明所述的一種玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備，包括玻璃熔窯1、降溫脫硫室2、脫硝室3、吸附層4，所述玻璃熔窯1連通降溫脫硫室2，降溫脫硫室2內(nèi)設(shè)有豎直設(shè)置的至少4層過濾網(wǎng)5，過濾網(wǎng)上方設(shè)有出液口6，所述出液口6連接脫硫劑存儲室7，降溫脫硫室2下方設(shè)有出口一8，降溫脫硫室2與脫硝室3通過分叉管道9連通，所述分叉管道9的一端連接降溫脫硫室的出氣口，分叉管道9的另一端連接脫硝室的進(jìn)氣孔10，所述進(jìn)氣孔10的數(shù)量至少4個，脫硝室側(cè)面設(shè)有電機(jī)11，電機(jī)11連接旋轉(zhuǎn)軸12，旋轉(zhuǎn)軸12側(cè)面設(shè)有葉片13，葉片13緊貼脫硝室內(nèi)壁，葉片13中間設(shè)有通孔14，旋轉(zhuǎn)軸12軸線到進(jìn)氣孔10中心距離與旋轉(zhuǎn)軸12軸線到通孔14中心距離相同，旋轉(zhuǎn)軸另一端連接脫硝筒15，脫硝筒15側(cè)面設(shè)有溶液出口16，脫硝筒15的另一側(cè)設(shè)有連接孔，脫硝室外側(cè)設(shè)有加液塔17，連接孔處通過軸承連通加液塔17，脫硝室3出口通過吸附層4連通煙囪19，脫硝室3下方設(shè)有出口二20，所述降溫脫硫室2、脫硝室3內(nèi)設(shè)有防腐層。

本發(fā)明所述的一種玻璃熔窯廢氣處理設(shè)備，煙氣從玻璃熔窯進(jìn)入降溫脫硫室，在降溫脫硫室2內(nèi)同時進(jìn)行降溫、除塵、脫硫，然后進(jìn)入脫硝室3后被高速旋轉(zhuǎn)的葉片分割成一絲絲，快速脫硝，最后經(jīng)過吸附后排出，除塵、脫硫、脫硝效率高，運行穩(wěn)定可靠，占地小，投資少，廢氣處理速度提高，運行費用低。

本發(fā)明在所述分叉管道9上設(shè)有溫度計21，能夠隨時監(jiān)控進(jìn)入脫硝室3的煙氣溫度。

本發(fā)明所述過濾網(wǎng)5的網(wǎng)眼直徑為0.3-0.5mm，經(jīng)過多層過濾，能夠?qū)?.5mm以下的顆粒全部攔截，而且過濾網(wǎng)上方不斷噴出脫硫劑，既能夠脫硫，又能夠降溫，而且可以將過濾網(wǎng)攔截的顆粒往下沖刷，補充正常的過濾能力。

作為本發(fā)明的一種改進(jìn)，所述溶液出口16的直徑為0.2-0.3mm。

本發(fā)明所述防腐層為搪瓷層，耐腐蝕，高潤滑不粘，有良好的抗老化耐力，使用壽命長，防腐層的厚度為1.5mm。

本發(fā)明所述吸附層4為3層，抽屜式吸附層，可以單獨抽出清理更換，簡單實用。

本發(fā)明所述電機(jī)11為調(diào)速電機(jī)，可以根據(jù)煙氣排放的濃度進(jìn)行速度調(diào)整。

本發(fā)明在所述降溫脫硫室2、脫硝室3側(cè)面設(shè)有檢修口18，維修方便。

本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述實施方式所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。