本發(fā)明創(chuàng)造屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及一種化妝品用研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

研磨機(jī)是化妝品生產(chǎn)中常用到的一種機(jī)械設(shè)備，在化妝品生產(chǎn)加工過程中常常用到中藥提取物，在進(jìn)行中藥有效成分提取之前，為了提高有效成分的浸出率，往往需要對一些中藥材進(jìn)行粉碎研磨，然而一些藥材存在體積較大、質(zhì)地堅硬等特點(diǎn)，使用普通的研磨機(jī)不易進(jìn)行研磨，且容易導(dǎo)致顆粒過大或大小不均勻。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種化妝品用研磨機(jī)，對質(zhì)地堅硬的原料有較為明顯的研磨效果，研磨效率高。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種化妝品用研磨機(jī)，包括機(jī)殼、支架、氣缸、連接桿、承壓盤、上工作盤、上連接器、下工作盤、若干的研磨腔、研磨桶、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)盤、傳送帶、減速器、電機(jī)、控制器、支撐桿，所述的支架固定于所述的機(jī)殼上，所述的氣缸固定于所述的支架上，所述的連接桿的頂部穿過所述的支架與所述的氣缸的底部相連，所述的連接桿的底部與所述的承壓盤相連，所述的上工作盤位于所述的承壓盤的下方，所述的承壓盤通過支撐桿與所述的上工作盤相連，所述的研磨桶位于所述的機(jī)殼的內(nèi)部，所述的研磨腔位于所述的研磨桶的內(nèi)部，所述的研磨腔的內(nèi)部設(shè)置有若干的研磨球，所述的下工作盤位于所述的研磨桶的上方，所述的上連接器位于所述的下工作盤的上方，所述的上工作盤上設(shè)置有與所述的上連接器相對應(yīng)的上連接口，所述的轉(zhuǎn)軸的頂部與所述的研磨桶相連，轉(zhuǎn)軸的下端與所述的轉(zhuǎn)盤相連，所述的轉(zhuǎn)盤通過傳送帶與所述的減速器相連，所述的電機(jī)位于所述的減速器的上方，所述的控制器位于所述的機(jī)殼的一側(cè)，所述的控制器通過線路分別與所述的氣缸、電機(jī)相連。

進(jìn)一步，所述的研磨腔的數(shù)量為3-7個。

進(jìn)一步，所述的上連接器的直徑為所述的下工作盤的直徑的0.3-0.7倍。

進(jìn)一步，所述的研磨腔的直徑為所述的上連接器的直徑的0.8-1.2倍。

所述的機(jī)殼的內(nèi)部設(shè)置有加熱器，所述的加熱器通過線路分別于所述的電機(jī)、控制器相連。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的化妝品用研磨機(jī)具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明創(chuàng)造所述的化妝品用研磨機(jī)設(shè)置有多個研磨腔，將原料分別放入多個研磨腔中，分開研磨，提高研磨效率的同時，使研磨更加充分。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的化妝品用研磨機(jī)的示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-機(jī)殼；2-支架；3-氣缸；4-連接桿；5-承壓盤；6-上工作盤；7-上連接口；8-上連接器；9-下工作盤；10-研磨腔；11-研磨桶；12-轉(zhuǎn)軸；13-轉(zhuǎn)盤；14-傳送帶；15-減速器；16-電機(jī)；17-控制器；18-研磨球；19-支撐桿。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1所示，一種化妝品用研磨機(jī)，包括機(jī)殼1、支架2、氣缸3、連接桿4、承壓盤5、上工作盤6、上連接器8、下工作盤9、5個研磨腔10、研磨桶11、轉(zhuǎn)軸12、轉(zhuǎn)盤13、傳送帶14、減速器15、電機(jī)16、控制器17、支撐桿19，所述的支架2固定于所述的機(jī)殼1上，所述的氣缸3固定于所述的支架2上，所述的連接桿4的頂部穿過所述的支架2與所述的氣缸3的底部相連，所述的連接桿4的底部與所述的承壓盤5相連，所述的上工作盤6位于所述的承壓盤5的下方，所述的承壓盤5通過支撐桿19與所述的上工作盤6相連，所述的研磨桶11位于所述的機(jī)殼1的內(nèi)部，所述的研磨腔10位于所述的研磨桶11的內(nèi)部，所述的研磨腔10的內(nèi)部設(shè)置有若干的研磨球18，所述的下工作盤9位于所述的研磨桶11的上方，所述的上連接器8位于所述的下工作盤9的上方，所述的上工作盤6上設(shè)置有與所述的上連接器8相對應(yīng)的上連接口7，所述的轉(zhuǎn)軸12的頂部與所述的研磨桶11相連，轉(zhuǎn)軸12的下端與所述的轉(zhuǎn)盤13相連，所述的轉(zhuǎn)盤13通過傳送帶14與所述的減速器15相連，所述的電機(jī)16位于所述的減速器15的上方，所述的控制器17位于所述的機(jī)殼1的一側(cè)，所述的控制器17通過線路分別與所述的氣缸3、電機(jī)16相連。

所述的研磨腔10的數(shù)量為5個。

所述的上連接器8的直徑為所述的下工作盤9的直徑的0.5倍。

所述的研磨腔10的直徑為所述的上連接器8的直徑的0.8倍。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。