本發(fā)明涉及一種反應(yīng)釜，特別是指一種扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)容器，根據(jù)反應(yīng)條件對反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計。從開始的進料-反應(yīng)-出料均能夠以較高的自動化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對反應(yīng)過程中的溫度、壓力、力學(xué)控制（攪拌、鼓風(fēng)等）、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進行嚴(yán)格的調(diào)控。

反應(yīng)釜是化工廠常用的一種反應(yīng)設(shè)備，其主要是通過電動機帶動攪拌軸來攪拌反應(yīng)物使其充分反應(yīng)以獲得所需要的物質(zhì)。隨著化工領(lǐng)域的不斷發(fā)張，人們對化工產(chǎn)品的生產(chǎn)成品和化工產(chǎn)品的精度都提高了更高的要求，相應(yīng)人們對化工反應(yīng)中的重要設(shè)備反應(yīng)釜也提出了更高的要求。目前常用的反應(yīng)釜通過加熱的方式實現(xiàn)長時間恒溫保溫，針對現(xiàn)有反應(yīng)釜反應(yīng)完后，反應(yīng)釜還會有較大的溫度，現(xiàn)在的處理方式基本上都是直接讓其冷卻而未加以利用，造成能源的浪費。

反應(yīng)釜是實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能的反映容器，其中，固液物料的混合與反應(yīng)問題在化工中是經(jīng)常遇到的，由于固體顆粒比較大，難以混合，影響了固體與液體混合的效率并且導(dǎo)致混合不均勻。

現(xiàn)有技術(shù)中，大型容器中的開孔部分在側(cè)壁，在使用的過程中，其底部有大量殘留液體，因為設(shè)計上的問題，其底部難以清理。其使用不便、清洗不便，造成人工成本上升。其外形設(shè)計，壁面容易凹凸，破裂。

現(xiàn)有技術(shù)文獻1（cn204051670u）公開了一種蒸汽加熱的封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，如附圖3所示，熱交換器（２）盤繞在蒸汽鍋爐（５）的外部側(cè)壁上，該熱交換器（２）的循環(huán)進水端和循環(huán)出水端均與儲水罐（１）相連，且熱交換器（２）循環(huán)進水端的管道上安裝有循環(huán)水泵（２１）。這是一種外置循環(huán)水泵的反應(yīng)釜，雖然可以實現(xiàn)水循環(huán)，但其外設(shè)設(shè)備較多，體積較大。

現(xiàn)有技術(shù)文獻2（cn204074080u）公開了一種蒸汽加熱的封閉異氰酸酯粘合劑生產(chǎn)用反應(yīng)釜，如附圖4所示，所述釜體（１）形成有夾層空間（３），所述釜體（１）的上部和下部分別開有與夾層空間（３）相通的蒸汽進口（４）和蒸汽出口（５）；所述釜蓋（２）外安裝有循環(huán)電機（８），所述釜體（１）內(nèi)底部安裝有循環(huán)水泵（９），所述循環(huán)電機（８）輸出動力端通過傳動軸驅(qū)動循環(huán)水泵（９）動作；所述循環(huán)水泵（９）的輸出端通過管路支撐連接位于釜體（１）內(nèi)上部的噴管（１０）。雖然這是一種內(nèi)置循環(huán)水泵的反應(yīng)釜，但其噴管（１０）位于反應(yīng)釜內(nèi)空間的上方，對于底部溶液的循環(huán)依然不能很好的起到作用。

有鑒于此，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便耐用，尤其是能夠?qū)Φ撞咳芤哼M行循環(huán)的化工反應(yīng)釜成為必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜，能夠均勻攪拌反應(yīng)池內(nèi)溶液，使其能夠充分反應(yīng)，具有結(jié)構(gòu)簡單、性能穩(wěn)定和使用壽命較長的優(yōu)點。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜，包括反應(yīng)池、過濾器、攪拌桿、第一攪拌葉、第二攪拌葉、第三攪拌葉、出液端、進液端和循環(huán)水泵。

進一步的，反應(yīng)池為圓筒形結(jié)構(gòu)，其頂部安裝有過濾器，過濾器為圓形球體結(jié)構(gòu)，其球體上部一側(cè)具有進液端，其球體下部與反應(yīng)池頂部結(jié)構(gòu)貫通。

進一步的，在反應(yīng)池底部的另一側(cè)，即與進液端相反的一側(cè)設(shè)置有出液端。

進一步的，在反應(yīng)池所述圓筒形結(jié)構(gòu)的頂部除了設(shè)置過濾器的接口外，還設(shè)置有攪拌桿。

進一步的，所述攪拌桿上設(shè)置有第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉，第一攪拌葉和第二攪拌葉之間呈v字狀結(jié)構(gòu)，第二攪拌葉和第三攪拌葉之間呈v字狀結(jié)構(gòu)，第一攪拌葉和第三攪拌葉呈平行結(jié)構(gòu)。

進一步的，在反應(yīng)池的底部設(shè)置有循環(huán)水泵，其中循環(huán)水泵的入口朝上，面對攪拌桿下端的位置。

進一步的，循環(huán)水泵為二出口結(jié)構(gòu)，即在循環(huán)水泵的兩側(cè)各設(shè)置有一個出水口，這兩個出水口相對于圓形的泵體成對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且出口方向相切于泵體的圓周。

進一步的，循環(huán)水泵下部設(shè)置一個可轉(zhuǎn)動的底盤。

本發(fā)明還提供一種扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜的工作方法，應(yīng)用所述的扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜，所述方法包括步驟：

步驟一：液體從反應(yīng)池1上部一側(cè)的出液端進入到球形的過濾器中；

步驟二：過濾器對進入的液體進行過濾后，液體經(jīng)過濾器底部進入反應(yīng)池頂部的開口中；

步驟三：進入反應(yīng)池的液體，受到三個呈v字狀結(jié)構(gòu)的第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉的充分攪拌；

步驟四：底部液體被循環(huán)水泵吸入后經(jīng)循環(huán)水泵兩側(cè)的兩個出水口排出，再次與第一攪拌葉、第二攪拌葉和第三攪拌葉10攪拌后的液體實現(xiàn)交叉循環(huán)；

步驟五：經(jīng)上述步驟充分混合后的液體經(jīng)反應(yīng)池底部另一側(cè)的出液端排出，完成攪拌反應(yīng)工序。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜的示意圖。

圖2為本發(fā)明的循環(huán)水泵的示意圖。

圖3為現(xiàn)有技術(shù)文獻1的反應(yīng)釜示意圖。

圖4為現(xiàn)有技術(shù)文獻2的反應(yīng)釜示意圖。

（注意：附圖中的所示結(jié)構(gòu)只是為了說明本發(fā)明特征的示意，并非是要依據(jù)附圖所示結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明所述的扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜，包括：反應(yīng)池1、過濾器2、攪拌桿3、第一攪拌葉4、第二攪拌葉5、第三攪拌葉10、出液端6、進液端7和循環(huán)水泵8。

其中，反應(yīng)池1為圓筒形結(jié)構(gòu)，其頂部安裝有過濾器2。過濾器2為圓形球體結(jié)構(gòu)，其球體上部一側(cè)具有進液端7，其球體下部與反應(yīng)池1頂部結(jié)構(gòu)貫通。這樣一來，從進液端7進入的液體經(jīng)過濾器2過濾后，能夠以較大的面積落入反應(yīng)池1頂部的開口中，有利于液體充分的循環(huán)打散。

進一步的，在反應(yīng)池1所述圓筒形結(jié)構(gòu)的頂部除了設(shè)置過濾器2的接口外，還設(shè)置有攪拌桿3。

所述攪拌桿3上設(shè)置有第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10，第一攪拌葉4和第二攪拌葉5之間呈v字狀結(jié)構(gòu)，第二攪拌葉5和第三攪拌葉10之間呈v字狀結(jié)構(gòu)，第一攪拌葉4和第三攪拌葉10呈平行結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)，使得從反應(yīng)池所述圓筒形結(jié)構(gòu)的頂部落入的液體可以較為均勻的被第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10作用，并且第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10之間形成v字狀結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)扇形循環(huán)，比現(xiàn)有技術(shù)中其他槳葉形式具有更好的攪拌效果。

優(yōu)選的，第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10的寬度在1-2cm之間，最佳為1.5cm。

優(yōu)選的，第一攪拌葉4和第二攪拌葉5之間的v字狀結(jié)構(gòu)的夾角為30-45°，第二攪拌葉5和第三攪拌葉10之間v字狀結(jié)構(gòu)的夾角為30-45°。

進一步的，在反應(yīng)池1的底部設(shè)置有循環(huán)水泵8，其中循環(huán)水泵8的入口朝上，面對攪拌桿3下端的位置。這樣的機構(gòu)設(shè)計，能夠使得經(jīng)過過濾器2過濾，再經(jīng)過第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10攪拌后的液體落入到循環(huán)水泵8的入口處。

并且，如圖2所示，循環(huán)水泵8為二出口結(jié)構(gòu)，即在循環(huán)水泵8的兩側(cè)各設(shè)置有一個出水口9，這兩個出水口9相對于圓形的泵體成對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，并且出口方向相切于泵體的圓周。因此，這兩個對稱設(shè)置的出水口9能夠在兩個方向上排出循環(huán)水，從而能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的循環(huán)作用，而不是像現(xiàn)有技術(shù)那樣從頂部，或者只是從一個方向上進行水循環(huán)。

優(yōu)選的，循環(huán)水泵8下部設(shè)置一個可轉(zhuǎn)動的底盤，由于二出口結(jié)構(gòu)中兩個出水口9相對于圓形的泵體成對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，因此水流的反推力可以作用于泵體，使得循環(huán)水泵8在底盤上慢慢轉(zhuǎn)動，從而更加有利于水流在不同方向上的流出，有助于水循環(huán)的充分實現(xiàn)。

進一步的，在反應(yīng)池1底部的另一側(cè)，即與進液端7相反的一側(cè)設(shè)置有出液端6。因此，液體能夠從反應(yīng)池1的一側(cè)進入，經(jīng)第一攪拌葉4和第二攪拌葉5充分攪拌作用，再從另一側(cè)的出液端6流出。并且，由于底部的循環(huán)水泵8的作用，能夠?qū)⒌撞砍练e的不易攪拌的液體帶動，從而實現(xiàn)整個反應(yīng)池1的交叉式循環(huán)。

以上描述，為根據(jù)本發(fā)明所述的扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜，基于上述扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜，其工作流程為：

步驟一：液體從反應(yīng)池1上部一側(cè)的出液端6進入到球形的過濾器2中；

步驟二：過濾器2對進入的液體進行過濾后，液體經(jīng)過濾器2底部進入反應(yīng)池1頂部的開口中；

步驟三：進入反應(yīng)池1的液體，受到三個呈v字狀結(jié)構(gòu)的第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10的充分攪拌；

步驟四：底部液體被循環(huán)水泵8吸入后經(jīng)循環(huán)水泵8兩側(cè)的兩個出水口9排出，再次與第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10攪拌后的液體實現(xiàn)交叉循環(huán)；

步驟五：經(jīng)上述步驟充分混合后的液體經(jīng)反應(yīng)池1底部另一側(cè)的出液端6排出，完成攪拌反應(yīng)工序。

根據(jù)本發(fā)明所述的扇形循環(huán)攪拌式化工反應(yīng)釜具有以下特點：

（1）采用頂部入液方式，并且過濾后能夠打散液體，進行初步混合；

（2）第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10之間呈v字狀結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)充分的攪拌作用；

（3）底部設(shè)置的循環(huán)水泵2能夠攪起底部液體，與第一攪拌葉4、第二攪拌葉5和第三攪拌葉10實現(xiàn)再循環(huán)；

（4）循環(huán)水泵8為二出口結(jié)構(gòu)，能夠在兩個方向上排出循環(huán)水，從而能夠?qū)崿F(xiàn)均勻的循環(huán)作用。

以上所述，僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并非用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。