技術(shù)特征：

1.一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，包括以下步驟：

（1）氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒的制備

稱取氧化石墨烯置于燒杯中，用蒸餾水溶解，超聲震蕩1h，使氧化石墨烯分散均勻；稱取尿素溶解到氧化石墨烯溶液中，攪拌均勻；將配制好的溶液放入反應(yīng)釜中加熱，得到黑色溶液；將黑色溶液加入蒸餾水反復(fù)洗滌并冷凍干燥后得到摻氮氧化石墨烯顆粒；將摻氮氧化石墨烯和TiO₂顆粒置于燒杯中溶解，超聲震蕩30min后，放入反應(yīng)釜中加熱，得到灰色溶液；將灰色溶液加入蒸餾水反復(fù)洗滌并冷凍干燥后得到摻氮氧化石墨烯/TiO₂復(fù)合顆粒；

（2）摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒中加入有機溶劑，分散處理均勻后，加入膜材料、膜添加劑，混合均勻后得到鑄膜液；

（3）將鑄膜液靜止脫泡后，傾倒在干凈平整的平板表面，用刮膜機平穩(wěn)迅速刮過后，放入凝膠相中，得到超濾膜。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，上述步驟（1）中，所述氧化石墨烯與尿素的質(zhì)量比為1：4。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，上述步驟（1）中，在所述應(yīng)釜中加熱條件為180℃下加熱24小時。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，上述步驟（1）中，所述摻氮氧化石墨烯和TiO₂顆粒的質(zhì)量比為7：3。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，所述TiO₂顆粒由溶膠凝膠法制備，具體操作方法如下：

A溶液：將鈦酸四丁酯和無水乙醇按體積比1:4在燒杯中混合均勻；

B溶液：將無水乙醇、純水、冰醋酸按體積比5：2：1配制混合溶液，并用稀鹽酸調(diào)節(jié)PH=2，將B溶液逐滴滴加到A溶液中，并持續(xù)攪拌30min，攪拌過后，將混合溶液靜止3h成凝膠狀；

將上述凝膠狀物質(zhì)置于鼓風干燥箱中在100℃下干燥24h，冷卻后研磨成粉狀，再置于電阻爐中以2℃/min的速度加熱到500℃煅燒2h，自然冷卻后取出即得到TiO₂顆粒。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，上述步驟（2）中，所述摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒的添加含量為0.1～0.8%，含量是指相對于鑄膜液的質(zhì)量分數(shù)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，上述步驟（2）中，所述有機溶劑為N-甲基吡咯烷酮、N-N-二甲基甲酰胺、N-N-二甲基乙酰胺中的一種，有機溶劑含量為75～90%，含量是指相對于鑄膜液的質(zhì)量分數(shù)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，上述步驟（2）中，所述的膜添加劑為聚乙烯基毗咯烷酮、聚乙二醇、聚乙烯醇中的一種，膜添加劑的含量為0～4%，含量是指相對于鑄膜液的質(zhì)量分數(shù)。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，上述步驟（2）中，所述的分散處理采用超聲波處理、攪拌處理、震蕩處理中的一種，所述的分散時間為2h。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用摻氮氧化石墨烯/ TiO₂復(fù)合顆粒增強抗污染性的超濾膜的制備方法，其特征是，上述步驟（2）中，所述的膜材料為聚砜，膜材料的含量為16～25%，含量是指相對于鑄膜液的質(zhì)量分數(shù)。