本發(fā)明涉及一種氨水的配制系統(tǒng)及方法，尤其涉及一種氨水配制及尾氣回收系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，氨水配制大多采用人工操作，沒有實現(xiàn)自動化，造成生產(chǎn)成本增加，且在氨水配制過程中揮發(fā)的大量氨尾氣不能完全吸收，對環(huán)境空氣造成嚴重的影響。

目前，氨水配制及尾氣吸收的方法主要是：

向氨水配制釜內(nèi)加入定量的底水，通入定量的液氨，同時開噴淋吸收塔進行氨尾氣吸收。檢測是否達到配制濃度完全依靠人工用比重計檢測。

采用上述方法配制氨水，人員操作麻煩而且具有一定的危險性；準確率比較低；回收率較低，而且對環(huán)境造成嚴重的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種氨水配制及尾氣吸收系統(tǒng)及方法，其工藝簡單、不污染環(huán)境，而且生產(chǎn)成本低。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的氨水配制及尾氣吸收系統(tǒng)，包括，配制釜、水封槽，以及噴淋吸收塔，其中，

所述配制釜，其將氨尾氣輸送到所述水封槽進行第一次尾氣吸收，所述水封槽將未被吸收的尾氣輸送到所述噴淋吸收塔進行第二次尾氣吸收；所述水封槽、所述噴淋吸收塔分別將產(chǎn)生的吸收液作為下一批氨水配制的底水輸送到所述配制釜中。

進一步地，所述配制釜，其進一步包括由氨水釜底閥和配制釜循環(huán)泵構(gòu)成的配制釜循環(huán)通道。

更進一步地，在所述配制釜循環(huán)通道上還安裝有比重計監(jiān)測氨水的比重。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氨水配制及尾氣吸收的方法，包括以下步驟，

（1）向配制釜中分別通入水和液氨，并進行攪拌，配制氨水；

（2）對氨水的比重進行監(jiān)控；

（3）對氨尾氣進行尾氣吸收；

（4）將水封槽和噴淋吸收塔內(nèi)的吸收液回收到配制釜中。

進一步地，所述步驟（2）對氨水的比重進行監(jiān)控，是通過安裝在配制釜循環(huán)通道上的比重計對氨水的比重進行監(jiān)控，控制液氨的通入。

進一步地，所述步驟（3）進一步包括以下步驟：將配制釜中產(chǎn)生的氨尾氣輸送到水封槽進行第一次尾氣吸收；將水封槽將未被吸收的尾氣輸送到噴淋吸收塔進行第二次尾氣吸收。

進一步地，所述步驟（4）進一步包括以下步驟：關(guān)閉噴淋吸收循環(huán)閥，開啟水封槽底閥和吸收液回釜閥，通過噴淋吸收塔循環(huán)泵，將水封槽內(nèi)的吸收液回收到配制釜中。

更進一步地，所述步驟（4）進一步包括以下步驟：關(guān)閉水封槽底閥、打開吸收塔底閥，通過噴淋吸收塔循環(huán)泵，將噴淋吸收塔內(nèi)的廢水回收到配制釜中。

本發(fā)明的氨水配制及尾氣吸收的方法，通過比重計自動控制進液氨速度和總量，實現(xiàn)自動化，減少工人操作量；兩次水吸收，提高了回收率，流程簡單，操作方便；吸收水作為配制底水，回收工藝環(huán)保，并且徹底解決生產(chǎn)排放尾氣對環(huán)境的影響，高質(zhì)量回收和提高經(jīng)濟效益的優(yōu)點。全配制過程做到無廢水，無廢氣排放，真正做到綠色生產(chǎn)。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，并與本發(fā)明的實施例一起，用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1為根據(jù)本發(fā)明的氨水配制及尾氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明的氨水配制及尾氣回收方法流程圖。

圖中：100為配制釜，101為進水管，102為進氨氣管，103為比重計，104為配制釜循環(huán)泵，105為氨水釜底閥，106為攪拌裝置，200為水封槽，201為水封槽底閥，202為放空閥，300為噴淋吸收塔，301為吸收液回釜閥，302為噴淋吸收循環(huán)閥，303為噴淋吸收塔循環(huán)泵，304為吸收塔底閥。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

圖1為根據(jù)本發(fā)明的氨水配制及尾氣回收系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖，如圖1所示，本發(fā)明的氨水配制及尾氣回收系統(tǒng)，包括配制釜100、水封槽200，以及噴淋吸收塔300，其中，

配制釜100，用于氨水的配制，其包括，進水管101、進氨氣管102、比重計103，配制釜循環(huán)泵104，氨水釜底閥105，以及攪拌裝置106。

水封槽200，其用于對氨尾氣的第一級吸收。

噴淋吸收塔300，其用于對氨尾氣的第二級吸收。

配制釜100，其通過由氨水釜底閥105、配制釜循環(huán)泵104構(gòu)成的配制釜循環(huán)通道使氨液在配制釜100中進行循環(huán)流動。在循環(huán)管道中還安裝有比重計103，用于測量液氨比重。

配制釜100的氨尾氣出口與水封槽200的氨尾氣入口兩連接，并通過放空閥202分別與水封槽200的氨尾氣出口、噴淋吸收塔300的氨尾氣入口相連接。

水封槽200中沒有被吸收的氨尾氣，通過其氨尾氣出口送到噴淋吸收塔300的氨尾氣入。

配制釜100的吸收液入口，通過吸收液回釜閥301、噴淋吸收循環(huán)閥302、303噴淋吸收塔循環(huán)泵、吸收塔底閥304與噴淋吸收塔300的吸收液出口相連接，并通過水封槽釜底閥201與水封槽200的吸收液出口相連接，回收水封槽200和噴淋吸收塔300產(chǎn)生的吸收液作為下一批配制氨水的底水。

圖2為根據(jù)本發(fā)明的氨水配制及尾氣回收方法流程圖，下面將參考圖2，對本發(fā)明的氨水配制及尾氣回收方法進行詳細描述。

首先，在步驟201，向氨水配制釜100中通過進水管101加入底水；

在步驟202，開啟攪拌，關(guān)閉放空閥202，開啟噴淋吸收循環(huán)閥302和吸收塔底閥204，開啟噴淋吸收塔循環(huán)泵303，并開啟進氨氣管102向氨水配制釜100中通入液氨；待比重計103達到所需濃度對應(yīng)的比重時停止液氨的通入，繼續(xù)循環(huán)至比重計103達到穩(wěn)定值。

在步驟203，配制過程中揮發(fā)的氨尾氣進入水封槽200進行一級吸收。

在步驟204，未被水封槽200吸收的氨尾氣進入噴淋吸收塔300進行二級吸收。

在步驟205，回收水封槽200和噴淋吸收塔300里的吸收液。待配制下一批時，將這批水封槽200里的吸收液和噴淋吸收塔300里的吸收液通過噴淋吸收塔循環(huán)泵303輸送至配制釜100內(nèi)，作為下一批配制氨水的底水。具體操作如下：關(guān)閉噴淋吸收循環(huán)閥302，開啟水封槽釜底閥201和吸收液回釜閥301，將水封槽100內(nèi)的吸收液回至配制釜，水封槽水打凈，然后關(guān)閉水封槽底閥201、打開吸收塔底閥304，將噴淋吸收塔300內(nèi)的吸收液回至配制釜。

本發(fā)明的氨水配制及氨尾氣回收方法，氨尾水的回收率達到99.6%以上。

本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以理解：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。