本發(fā)明屬于B05B13/02：支撐工件的裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在門業(yè)生產(chǎn)中，許多產(chǎn)品或產(chǎn)品的零部件在制作成型后，都需要在表面進(jìn)行噴漆，以滿足使用時的功能需求或美觀需求。噴漆最初是通過手工噴涂的方式完成，人手持噴漆槍，在待噴漆產(chǎn)品表面通過模具遮蓋或直接噴涂油漆。手工噴涂具有諸多弊端，不僅效率低下，而且長時間接觸油漆會對人體健康造成傷害。

隨著科技的發(fā)展，自動噴漆機(jī)逐漸普及，并代替了手工噴涂。自動噴漆機(jī)是一種可自動將油漆分散成霧狀，并噴涂于待噴漆產(chǎn)品表面的一種涂裝設(shè)備，專門針對目前的噴漆工藝所設(shè)計，在自動完成油漆噴涂的同時能自動進(jìn)行更換或清洗模具及噴漆槍。自動噴漆機(jī)一般還設(shè)計有安全門、防塵罩和防護(hù)窗等裝置，可將漆塵隔離在防塵罩內(nèi)，避免了漆塵對操作者造成的不利影響，提升了產(chǎn)品質(zhì)量，并大幅度提高生產(chǎn)效率，降低原料消耗，節(jié)約成本，并可改善操作工的工作環(huán)境，保障操作工的身體健康，減少對外界環(huán)境的污染。

現(xiàn)有的自動噴漆機(jī)的類型有很多種，包括簡易噴漆機(jī)、散槍噴漆機(jī)、夾模噴漆機(jī)、邊模噴漆機(jī)、碳化鉻自動噴漆機(jī)械手、碳化鎢自動噴漆機(jī)械手、及超音速自動噴漆機(jī)械手等。在使用自動噴漆機(jī)噴漆時，一般是將待噴漆產(chǎn)品放置在噴漆線上，利用機(jī)械手噴漆方式進(jìn)行噴漆。當(dāng)待噴漆產(chǎn)品需要噴漆的面比較多時，往往在完成一個面的噴漆之后，需要調(diào)整產(chǎn)品的放置方向，再進(jìn)行待噴漆產(chǎn)品其他表面的噴漆，即通過多次噴漆才能完成對一件產(chǎn)品多個面的噴涂作業(yè)。這樣不僅工藝流程繁瑣，影響生產(chǎn)效率，且噴漆設(shè)備占地面積較大，當(dāng)進(jìn)行大規(guī)模生產(chǎn)時，需要消耗大量的人力物力，生產(chǎn)成本高。

現(xiàn)有技術(shù)中，專利公告號為CN104028404B的中國發(fā)明專利公開了一種木門自動噴漆裝置，是由縱向電機(jī)、橫向右限位開關(guān)、橫向光杠、電機(jī)底座、縱向絲杠、橫向電機(jī)、橫向絲杠、機(jī)架、自動噴槍、縱向后限位開關(guān)、橫向左限位開關(guān)、縱向前限位開關(guān)、縱向光杠組成的，縱向電機(jī)通過電機(jī)底座和軸承底座與機(jī)架聯(lián)結(jié)，縱向光杠安裝在機(jī)架上，縱向絲杠和縱向電機(jī)聯(lián)結(jié)，橫向電機(jī)通過電機(jī)底底座安裝在縱向絲杠上，橫向電機(jī)與橫向絲杠聯(lián)結(jié)，自動噴槍安裝在橫向絲杠和橫向光杠上，橫向左限位開關(guān)和橫向右限位開關(guān)安裝在橫向光杠的兩端，縱向前限位開關(guān)和縱向后限位開關(guān)安裝在縱向光杠的兩端。

上述方案中僅能對木門的一個面進(jìn)行噴漆，而現(xiàn)有的木門的每個面都需要刷漆，當(dāng)將木門的一面刷漆后，還需要人工將木門翻面，對木門的另一面進(jìn)行刷漆，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明意在提供一種門板刷漆裝置，以解決現(xiàn)有刷漆裝置效率低的問題。

本方案中的門板刷漆裝置，包括機(jī)架，所述機(jī)架轉(zhuǎn)動連接有空心的轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒一端連接有驅(qū)動轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的動力裝置，所述轉(zhuǎn)筒另一端與外部相通，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上設(shè)有第一氣缸和第二氣缸，所述第一氣缸和第二氣缸沿轉(zhuǎn)筒的直徑相對設(shè)置，所述第一氣缸連接有第一托板，所述第二氣缸連接有第二托板，所述第一托板和第二托板均呈L形，所述轉(zhuǎn)筒中心設(shè)有油漆輥組，所述油漆輥組包括第一油漆輥和第二油漆輥，第一油漆輥和第二油漆輥相連接并構(gòu)成L形的結(jié)構(gòu)，所述油漆輥組沿轉(zhuǎn)筒的軸向連接有第三氣缸。

上述技術(shù)方案的工作原理及有益效果為：刷漆前，油漆輥組位于轉(zhuǎn)筒內(nèi)部靠近動力裝置的一端，首先將待刷漆的門板放置于第一L形托板上，然后啟動第一氣缸和第三氣缸，使第一油漆輥位于門板的正上方，第二油漆輥位于門板的側(cè)面，由于第一油漆輥與第二油漆輥相連呈倒L形，使第一油漆輥沿轉(zhuǎn)筒軸向在門板的第一表面上滾動，使第二油漆輥在門板的第一側(cè)面上滾動，調(diào)節(jié)第三氣缸使油漆輥組來回滾動，實現(xiàn)對門板的第一表面和第一側(cè)面的刷漆工作后，將油漆輥組移動到轉(zhuǎn)筒遠(yuǎn)離動力裝置的一端外部。

然后啟動第二氣缸使第二L形托板夾住門板的第二表面和第二側(cè)面，再啟動動力裝置，使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動180°，轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時，由于油漆輥組位于轉(zhuǎn)筒的外，門板不會和轉(zhuǎn)筒產(chǎn)生運(yùn)動干涉，當(dāng)轉(zhuǎn)動180°后，門板的第二表面位于上方，松開第一L形夾板，啟動第三氣缸，使油漆輥在門板的第二表面和第二側(cè)面上滾動，從而實現(xiàn)對門板的第二表面和第二側(cè)面的刷漆工作。采用此裝置，能對門板的多個面進(jìn)行刷漆，而且極大節(jié)約刷漆的空間，很適合在一個小的空間內(nèi)將刷漆工作完成，同時還能夠全方位對門板進(jìn)行刷漆工作，減少人工操作，極大提高門板的刷漆效率。

優(yōu)化方案一，作為對基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一油漆輥上和第二油漆輥上設(shè)有出油裝置，所述出油裝置包括弧形壓板，還包括彈簧，所述弧形壓板通過彈簧與第一油漆輥的外表面連接，所述弧形壓板還連接有穿過第一油漆輥的連接桿，所述連接桿固定有弧形底板，所述弧形底板與第一油漆輥的內(nèi)表面相抵，在第一油漆輥與弧形底板的相抵處開有出油孔。由于弧形壓板凸出在第一油漆輥的外表面，第一油漆輥在滾動過程中，弧形壓板被擠壓，彈簧壓縮，弧形底板與出油孔錯開，實現(xiàn)出油的目的，弧形壓板不與第一油漆輥接觸時，彈簧恢復(fù)，從而使弧形底板繼續(xù)抵緊出油孔，停止出油，同理，第二油漆輥與第一油漆輥出油原理相同。

優(yōu)化方案二，作為對優(yōu)化方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述彈簧為壓縮彈簧。壓縮彈簧始終處于被壓縮的狀態(tài)，不對弧形壓板施加壓力的情況下，弧形底板始終與出油孔抵緊，保持油漆輥的正常使用狀態(tài)。

優(yōu)化方案三，作為對優(yōu)化方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一托板和第二托板內(nèi)部均設(shè)有加熱裝置。第一L形板和第二L形板內(nèi)設(shè)有加熱裝置，當(dāng)L形板夾住門板上，能夠?qū)⒂推峥焖俸娓?，進(jìn)一步提高此門板的生產(chǎn)效率。

優(yōu)化方案四，作為對優(yōu)化方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，所述加熱裝置為電熱絲。電熱絲能夠?qū)﹂T板的油漆持續(xù)加熱烘干。

優(yōu)化方案五，作為對優(yōu)化方案四的進(jìn)一步優(yōu)化，所述動力裝置為皮帶輪。皮帶輪傳動能使轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動時更加平穩(wěn)，而且皮帶輪具有過載保護(hù)的功能，進(jìn)一步提高此裝置的穩(wěn)定性。

優(yōu)化方案六，作為對優(yōu)化方案五的進(jìn)一步優(yōu)化，還包括滾動軸承，所述機(jī)架和轉(zhuǎn)筒之間采用滾動軸承連接。轉(zhuǎn)筒與機(jī)架之間采用滾動軸承連接，能夠防止轉(zhuǎn)筒與機(jī)架之間接觸磨損，進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)筒和機(jī)架的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明門板刷漆裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明門板刷漆裝置實施例的剖視圖；

圖3為圖1中第一油漆輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：機(jī)架1、轉(zhuǎn)筒2、皮帶輪3、第一氣缸4、第二氣缸5、第一托板6、第二托板7、第一油漆輥8、第二油漆輥9、第三氣缸10、出油孔11、弧形壓板12、壓縮彈簧13、連接桿14、弧形底板15。

實施例基本如附圖1、圖2所示：門板刷漆裝置，包括機(jī)架1，機(jī)架1通過滾動軸承連接空心的轉(zhuǎn)筒2，轉(zhuǎn)筒2的上端連接驅(qū)動轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動的皮帶輪3，轉(zhuǎn)筒2的下端與外部相通，轉(zhuǎn)筒2的左方內(nèi)壁上設(shè)有第一氣缸4，第一氣缸4連接第一托板6，轉(zhuǎn)筒2的右方內(nèi)壁上設(shè)有第二氣缸5，第二氣缸5連接第二托板7，第一托板6與第二托板7均為L形，第一托板6與第二托板7內(nèi)設(shè)有電熱絲。

轉(zhuǎn)筒2的內(nèi)部中間設(shè)有油漆輥組，油漆輥組包括第一油漆輥8和第二油漆輥9，第一油漆輥8和第二油漆輥9固定呈倒L形，第一油漆輥8與第二油漆輥9上均設(shè)有出油裝置，如圖3所示，出油裝置包括弧形壓板12，弧形壓板12通過壓縮彈簧13與第一油漆輥8的外表面連接，弧形壓板12上方還連接穿過第一油漆輥8的連接桿14，連接桿14上方固定在弧形底板15上，弧形底板15與第一油漆輥8的內(nèi)表面相抵，在第一油漆輥8與弧形底板15的相抵處開有出油孔11，第一油漆輥8與第二油漆輥9的連接處連接第三氣缸10，第三氣缸10位于轉(zhuǎn)筒2下方外部。

使用時，刷漆前，油漆輥位于轉(zhuǎn)筒2內(nèi)部靠近動力裝置的一端，首先將待刷漆的門板放置于第一L形托板上，然后啟動第一氣缸4和第三氣缸10，使第一油漆輥8位于門板的正上方，第二油漆輥9位于門板的側(cè)面，由于第一油漆輥8與第二油漆輥9相連呈倒L形，使第一油漆輥8沿轉(zhuǎn)筒2軸向在門板的第一表面上滾動，使第二油漆輥9在門板的第一側(cè)面上滾動，油漆輥在滾動過程中，弧形壓板12被擠壓，壓縮彈簧13被壓縮，使弧形底板15與出油孔11錯開，實現(xiàn)出油的目的，弧形壓板12不與第一油漆輥8接觸時，彈簧恢復(fù)，從而使弧形底板15繼續(xù)抵緊出油孔11，停止出油，調(diào)節(jié)第三氣缸10使油漆輥組來回滾動，實現(xiàn)對門板的第一表面和第一側(cè)面的刷漆工作后，將油漆輥組移動到轉(zhuǎn)筒2遠(yuǎn)離動力裝置的一端外部，而且由于第一L形板和第二L形板內(nèi)設(shè)有加熱絲，當(dāng)L形板夾住門板上，能夠?qū)⒂推峥焖俸娓桑M(jìn)一步提高此門板的生產(chǎn)效率。

然后啟動第二氣缸5使第二L形托板夾住門板的第二表面和第二側(cè)面，再啟動皮帶輪3，使轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動180°，轉(zhuǎn)筒2轉(zhuǎn)動時，由于油漆輥位于轉(zhuǎn)筒2的外部，門板不會和轉(zhuǎn)筒2產(chǎn)生運(yùn)動干涉，當(dāng)轉(zhuǎn)動180°后，門板的第二表面位于上方，松開第一L形夾板，啟動第三氣缸10，使油漆輥在門板的第二表面和第二側(cè)面上滾動，從而實現(xiàn)對門板的第二表面和第二側(cè)面的刷漆工作。采用此裝置能夠極大節(jié)約刷漆的空間，很適合在一個小的空間內(nèi)將刷漆工作完成，而且能夠全方位對門板進(jìn)行刷漆工作，而且減少人工操作，極大提高門板的刷漆效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。