本發(fā)明屬于家俱加工設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在木門的加工過程中，通常需要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟，首先，需要在門框的上下表面、上表皮的下表面和下表皮的上表面均涂刷一層膠，然后將上表皮、下表皮粘接在門框的上下表面，并送入壓機(jī)中壓緊，接著利用四邊鋸將多余的邊框和表皮切除，之后利用封邊機(jī)將門框的四個(gè)側(cè)邊進(jìn)行封邊處理，最后，進(jìn)行涂漆處理，現(xiàn)有的木門加工過程，上述各個(gè)步驟都是獨(dú)立，需要人工一道工序一道工序的完成，兩道工序之間都需要人工搬運(yùn)，這樣就需要大量的工人才能保證整個(gè)工序順利不間斷的完成，而且木門的體積和質(zhì)量都較大，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較大，整個(gè)木門的加工時(shí)間長(zhǎng)，效率非常底，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，而且木門生產(chǎn)效率很低。

為了解決上述問題，專利號(hào)為CN201520445321.2的授權(quán)專利，公開了一種木門生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的第一輸送線(1)、第二輸送線(2)、第五輸送線、第六輸送線(6)、第七輸送線(7)、第八輸送線(8)，在第一輸送線(1)與第二輸送線(2)之間設(shè)置有雙面涂膠機(jī)(11)，所述第一輸送線(1)的上方設(shè)置依次設(shè)置有第三輸送線(3)、第四輸送線(4)，在第三輸送線(3)與第四輸送線(4)之間設(shè)置有單面涂膠機(jī)(12)，第四輸送線(4)的末端與第二輸送線(2)的前端相連，第二輸送線(2)與第五輸送線之間設(shè)置有壓機(jī)(13)，第五輸送線與第六輸送線(6)之間設(shè)置有四邊鋸(14)，第六輸送線(6)與第七輸送線(7)之間設(shè)置有第一封邊機(jī)(15)，第六輸送線(6)的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)九十度的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(17)，第七輸送線(7)與第八輸送線(8)之間設(shè)置有第二封邊機(jī)(16)，第七輸送線(7)的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)一百八十度的第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(18)，第八輸送線(8)的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)九十度的第三旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)(19)，還包括第九輸送線(9)，第九輸送線(9)的前端與第八輸送線(8)的末端相對(duì)應(yīng)，第九輸送線(9)的末端與第六輸送線(6)的前端相對(duì)應(yīng)且第九輸送線(9)的末端與第六輸送線(6)的前端通過鏈板線(20)相連，所述鏈板線(20)固定在升降機(jī)構(gòu)上。

該方案很大程度的提高了木門的生產(chǎn)效率，然而，其并沒有相應(yīng)的噴漆機(jī)構(gòu)，對(duì)木門的噴漆處理通常都還是手工進(jìn)行噴涂，因此，該生產(chǎn)線還有很大的提升和改進(jìn)空間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種具有噴涂功能的木門加工生產(chǎn)線，以進(jìn)一步提高木門的生產(chǎn)效率。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案提供一種木門加工生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的第一輸送線、第二輸送線、第五輸送線、第六輸送線、第七輸送線、第八輸送線，在第一輸送線與第二輸送線之間設(shè)置有雙面涂膠機(jī)，所述第一輸送線的上方設(shè)置依次設(shè)置有第三輸送線、第四輸送線，在第三輸送線與第四輸送線之間設(shè)置有單面涂膠機(jī)，第四輸送線的末端與第二輸送線的前端相連，第二輸送線與第五輸送線之間設(shè)置有壓機(jī)，第五輸送線與第六輸送線之間設(shè)置有四邊鋸，第六輸送線與第七輸送線之間設(shè)置有第一封邊機(jī)，第六輸送線的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)九十度的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第七輸送線與第八輸送線之間設(shè)置有第二封邊機(jī)，第七輸送線的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)一百八十度的第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，第八輸送線的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)九十度的第三旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，還包括第九輸送線，第九輸送線的前端與第八輸送線的末端相對(duì)應(yīng)，第九輸送線的末端與第六輸送線的前端相對(duì)應(yīng)且第九輸送線的末端與第六輸送線的前端通過鏈板線相連，所述鏈板線固定在升降機(jī)構(gòu)上，還包括木門噴漆裝置，所述木門噴漆裝置設(shè)置在第八輸送線的末端，所述木門噴漆裝置上設(shè)有獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)。

本基礎(chǔ)方案的原理和有益效果在于：當(dāng)木門完成所有的封邊處理工序后，操作人員則將木門移至木門噴漆裝置上，進(jìn)行噴漆處理后，然后由人工存放到庫(kù)房中。在木門噴漆裝置上設(shè)置獨(dú)立的動(dòng)力機(jī)構(gòu)，與其他各個(gè)輸送線分隔開來，避免其他輸送線的故障影響到噴漆裝置。相對(duì)于傳統(tǒng)的木門加工生產(chǎn)線，本方案將木門的噴漆工序也加入到生產(chǎn)線中，進(jìn)一步的提高了木門的生產(chǎn)效率。

方案二：此為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選，所述木門噴漆裝置包括底座、主動(dòng)傳動(dòng)輥、輔助傳動(dòng)輥、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和噴漆機(jī)構(gòu)，所述主動(dòng)傳動(dòng)輥和輔助傳動(dòng)輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座上，所述主動(dòng)傳動(dòng)輥與輔助傳動(dòng)輥間隔設(shè)置，所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)與主動(dòng)傳動(dòng)輥同軸連接，還包括機(jī)架、噴氣裝置和風(fēng)輪，所述噴氣裝置固定在機(jī)架上，并位于底座的側(cè)面，所述風(fēng)輪與主動(dòng)傳動(dòng)輥同軸連接，且與噴氣裝置對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述噴氣裝置上設(shè)有電磁閥，所述電磁閥斷電時(shí)噴氣裝置噴氣，所述噴氣裝置為自噴漆罐，所述自噴漆罐的觸發(fā)按鈕上設(shè)有槽口，還包括托板，所述托板上設(shè)有與槽口匹配的觸發(fā)板。

本文所述的自噴漆罐是指裝有自噴漆的噴漆罐。自噴漆，即氣霧漆，通常由氣霧罐、氣霧閥、內(nèi)容物（油漆）和拋射劑組成，就是把油漆通過特殊方法處理后高壓灌裝，方便噴涂的一種油漆，也叫手動(dòng)噴漆。

方案二的原理和有益效果在于：首先，人工將待噴漆的木門放在托板上，然后將托板放在主動(dòng)傳動(dòng)輥和輔助傳動(dòng)輥上，并使得觸發(fā)板與自噴漆罐相抵，此時(shí)，自噴漆罐開始噴漆。之后，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)托板移動(dòng)，進(jìn)行木門的噴漆操作。當(dāng)突然停電后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，此時(shí)，電磁閥斷電，噴氣裝置噴氣，從而推動(dòng)風(fēng)輪轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)輪則推動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得在停電后主動(dòng)輥可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)噴漆。與傳統(tǒng)的木門噴漆裝置相比，本方案利用獨(dú)特的托板結(jié)構(gòu)和自噴漆罐的組合，只有當(dāng)托板與自噴漆罐接觸時(shí)，自噴漆罐才進(jìn)行噴漆，因此無需手動(dòng)關(guān)閉自噴漆罐，操作方便。同時(shí)，本方案輔以噴氣裝置和電磁閥的配合，有效的解決了在停電時(shí)木門噴到一半就停止噴漆的問題，確保至少一塊木板可以連續(xù)的噴完漆。

盡管國(guó)內(nèi)的電力建設(shè)越來越完善，但是，某些地區(qū)，依舊會(huì)出現(xiàn)經(jīng)常斷電的情況。即便是發(fā)達(dá)的主城區(qū)，也會(huì)因?yàn)橐馔獠欢ㄆ诘某霈F(xiàn)斷電的情況?，F(xiàn)有的設(shè)備基本沒有斷電后的防護(hù)設(shè)備。特別是噴漆這道重要的工序，如果木門噴到一半就停止噴漆，如果等到來電了再進(jìn)行補(bǔ)充噴漆，則特別容易造成油漆的顏色不一致，嚴(yán)重影響噴漆的質(zhì)量。因此，本方案特別適合經(jīng)常停電的木門加工地區(qū)使用。

方案三：此為方案二的優(yōu)選，所述噴氣裝置上還設(shè)有手動(dòng)閥。加工時(shí)，打開手動(dòng)閥，晚上停工時(shí)，關(guān)閉手動(dòng)閥。該設(shè)置可形成二次保護(hù)，可有效的避免噴氣裝置的氣大量浪費(fèi)。

方案四：此為方案二的優(yōu)選，所述托板與底座之間設(shè)有導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪的設(shè)置，可使得托板在運(yùn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，確保噴漆的效果。

方案五：此為方案二的優(yōu)選，還包括補(bǔ)漆罐，所述補(bǔ)漆罐與噴漆機(jī)構(gòu)連通。補(bǔ)漆罐的設(shè)置，可對(duì)自噴漆罐的油漆進(jìn)行補(bǔ)充，以避免自噴漆罐中油漆不夠的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例木門加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中木門噴漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中木門噴漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖1中木門噴漆裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一輸送線1、第二輸送線2、第三輸送線3、第四輸送線4、第五輸送線5、第六輸送線6、第七輸送線7、第八輸送線8、第九輸送線9、第十輸送線10、雙面涂膠機(jī)11、單面涂膠機(jī)12、壓機(jī)13、四邊鋸14、第一封邊機(jī)15、第二封邊機(jī)16、第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)17、第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18、第三旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19、鏈板線20、電加熱裝置21、木門噴漆裝置100、底座23、機(jī)架25、主動(dòng)軸31、從動(dòng)軸32、風(fēng)輪41、噴氣嘴42、高壓氣罐43、自噴漆罐51、補(bǔ)漆罐52、托板60。

如圖1所示，該木門生產(chǎn)線，包括依次設(shè)置的第一輸送線1、第二輸送線2、第五輸送線5、第六輸送線6、第七輸送線7、第八輸送線8，在第一輸送線1與第二輸送線2之間設(shè)置有雙面涂膠機(jī)11，所述第一輸送線1的上方設(shè)置依次設(shè)置有第三輸送線3、第四輸送線4，在第三輸送線3與第四輸送線4之間設(shè)置有單面涂膠機(jī)12，第四輸送線4的末端與第二輸送線2的前端相連，第二輸送線2與第五輸送線5之間設(shè)置有壓機(jī)13，第五輸送線5與第六輸送線6之間設(shè)置有四邊鋸14，第六輸送線6與第七輸送線7之間設(shè)置有第一封邊機(jī)15，第六輸送線6的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)九十度的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)17，第七輸送線7與第八輸送線8之間設(shè)置有第二封邊機(jī)16，第七輸送線7的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)一百八十度的第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18，第八輸送線8的下方設(shè)置有用于將木門旋轉(zhuǎn)九十度的第三旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19，還包括第九輸送線9，第九輸送線9的前端與第八輸送線8的末端相對(duì)應(yīng)，第九輸送線9的末端與第六輸送線6的前端相對(duì)應(yīng)且第九輸送線9的末端與第六輸送線6的前端通過鏈板線20相連，所述鏈板線20固定在升降機(jī)構(gòu)上。

另外，還在第八輸送線8的末端設(shè)置有木門噴漆裝置100。該木門噴漆裝置100包括底座23、主動(dòng)傳動(dòng)輥、輔助傳動(dòng)輥、動(dòng)力機(jī)構(gòu)和噴漆機(jī)構(gòu)。主動(dòng)傳動(dòng)輥和輔助傳動(dòng)輥均轉(zhuǎn)動(dòng)連接在底座23上，形成一個(gè)運(yùn)輸臺(tái)。主動(dòng)傳動(dòng)輥與輔助傳動(dòng)輥間隔設(shè)置。主動(dòng)傳動(dòng)輥上同軸連接有用于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可選用伺服電機(jī)。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量可以多個(gè)，也可選用一個(gè)，當(dāng)只選用一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)時(shí)，則各個(gè)主動(dòng)傳動(dòng)輥可以設(shè)置相應(yīng)的聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)即可，聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用皮帶輪，齒輪組等，因?yàn)槭乾F(xiàn)有技術(shù)，就不過多贅述。

還設(shè)有機(jī)架25、托板60、噴氣裝置和風(fēng)輪41，機(jī)架25安裝在底座23的兩側(cè)。風(fēng)輪41與主動(dòng)傳動(dòng)輥同軸連接。噴氣裝置包括相互連通的噴氣嘴42和高壓氣罐43，噴氣嘴42上設(shè)有手動(dòng)閥和電磁閥。該電磁閥采用通電時(shí)閥門關(guān)閉，斷電時(shí)閥門打開的電磁閥，市場(chǎng)上各種型號(hào)都有，直接購(gòu)買即可。高壓氣罐43安裝在機(jī)架25上，噴氣嘴42的出氣口朝下，對(duì)準(zhǔn)風(fēng)輪41。機(jī)架25的頂部還安裝有一個(gè)補(bǔ)漆罐52，補(bǔ)漆罐52與噴漆機(jī)構(gòu)連通。補(bǔ)漆罐52的設(shè)置，可對(duì)自噴漆罐51的油漆進(jìn)行補(bǔ)充，以避免自噴漆罐51中油漆不夠的情況。

如圖3所示，自噴漆罐51也可直接選用淘寶上賣品，但是需要在其觸發(fā)按鈕上設(shè)置槽口。托板60上設(shè)有容納木板的凹槽，可將木板放置在凹槽中，隨著托板60一起運(yùn)動(dòng)。另外，托板60上還上設(shè)有與槽口匹配的觸發(fā)板，觸發(fā)板焊接在托板60上，并其形狀剛好與槽口相互配合。同時(shí)，在托板60與底座23之間設(shè)有導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪的設(shè)置，可使得托板60在運(yùn)動(dòng)時(shí)更加平穩(wěn)，確保噴漆的效果。

該木門生產(chǎn)線的工作過程如下所述：首先，工人將需要加工的門框放置在第一輸送線1的前端，第一輸送線1將門框運(yùn)送入雙面涂膠機(jī)11內(nèi)，門框經(jīng)過雙面涂膠機(jī)11后，門框的上下表面均被涂上一層膠，接著門框進(jìn)入第二輸送線2，與此同時(shí)，工人將上表皮和下表皮依次放入第三輸送線3，第三輸送線3依次將上表皮和下表皮送入單面涂膠機(jī)12內(nèi)，上表皮和下表皮經(jīng)過單面涂膠機(jī)12后，上表皮的下表面和下表皮的上表面被涂上一層膠，上表皮和下表皮從單面涂膠機(jī)12出來后進(jìn)入第四輸送線4，第四輸送線4將上表皮和下表皮送入第二輸送線2，此時(shí)，暫停第二輸送線2的運(yùn)行，工人將上表皮和下表皮分別貼在門框的上下表面，貼完后，啟動(dòng)第二輸送線2，將貼好的門框送入壓機(jī)13內(nèi)，利用壓機(jī)13將上表皮、下表皮緊緊的粘接在門框的上下表面，壓好的門框從壓機(jī)13中出來后進(jìn)入第五輸送線5，第五輸送線5將壓好的門框送入四邊鋸14內(nèi)進(jìn)行切邊處理，四邊鋸14將多余的邊框切除后，進(jìn)入第六輸送線6，在對(duì)木門進(jìn)行封邊時(shí)，通常都是先封木門的短邊，再封木門的長(zhǎng)邊，當(dāng)木門進(jìn)入第六輸送線6時(shí)，木門的長(zhǎng)度方向是與第六輸送線6的輸送方向相同，為了實(shí)現(xiàn)先封短邊，利用設(shè)置在第六輸送線6下方的用于將木門旋轉(zhuǎn)九十度的第一旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)17，將木門旋轉(zhuǎn)九十度，使木門的寬度方向與第六輸送線6的輸送方向相同，接著，第六輸送線6將木門送入第一封邊內(nèi)進(jìn)行一側(cè)的短邊封邊處理，從第一封邊機(jī)15出來的木門進(jìn)入第七輸送線7，此時(shí)，利用設(shè)置在第七輸送線7下方的用于將木門旋轉(zhuǎn)一百八十度的第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18，將木門旋轉(zhuǎn)一百八十度，之后第七輸送線7將木門送入第二封邊內(nèi)進(jìn)行木門另一側(cè)的短邊封邊處理，從第二封邊機(jī)16出來的木門進(jìn)入第八輸送線8，此時(shí)，利用設(shè)置在第八輸送線8的下方的用于將木門旋轉(zhuǎn)九十度的第三旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19，該第三旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)19不但將木門旋轉(zhuǎn)九十度，還能夠?qū)⒌诎溯斔途€8上的木門轉(zhuǎn)移至第九輸送線9上，第九輸送線9將木門輸送至末端后，通過鏈板線20將第九輸送線9上的木門轉(zhuǎn)移至第六輸送線6上，此時(shí)木門的長(zhǎng)度方向與第六輸送線6的輸送方向保持一致，第六輸送線6將木門送入第一封邊內(nèi)進(jìn)行一側(cè)的長(zhǎng)邊封邊處理，從第一封邊機(jī)15出來的木門進(jìn)入第七輸送線7，此時(shí)，利用設(shè)置在第七輸送線7下方的用于將木門旋轉(zhuǎn)一百八十度的第二旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)18，將木門旋轉(zhuǎn)一百八十度，之后第七輸送線7將木門送入第二封邊內(nèi)進(jìn)行木門另一側(cè)的長(zhǎng)邊封邊處理，從第二封邊機(jī)16出來的木門進(jìn)入第八輸送線8。

然后，再由人工將待噴漆的木門放在托板60上，然后將托板60放在主動(dòng)傳動(dòng)輥和輔助傳動(dòng)輥上，并使得觸發(fā)板與自噴漆罐51相抵，此時(shí)，自噴漆罐51開始噴漆。之后，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)構(gòu)，動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)托板60移動(dòng)，進(jìn)行木門的噴漆操作。當(dāng)突然停電后，動(dòng)力機(jī)構(gòu)停止運(yùn)行，此時(shí)，電磁閥斷電，噴氣裝置噴氣，從而推動(dòng)風(fēng)輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，風(fēng)輪41則推動(dòng)主動(dòng)傳動(dòng)輥轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使得在停電后主動(dòng)輥可繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)持續(xù)噴漆。

與傳統(tǒng)的木門噴漆裝置相比，本方案利用獨(dú)特的托板60結(jié)構(gòu)和自噴漆罐51的組合，只有當(dāng)托板60與自噴漆罐51接觸時(shí)，自噴漆罐51才進(jìn)行噴漆，因此無需手動(dòng)關(guān)閉自噴漆罐51，操作方便。同時(shí)，本方案輔以噴氣裝置和電磁閥的配合，有效的解決了在停電時(shí)木門噴到一半就停止噴漆的問題，確保至少一塊木板可以連續(xù)的噴完漆。

此時(shí)，木門已被加工完成，工人將加工好木門直接從第八輸送線8上搬下去即可，利用該木門生產(chǎn)線生產(chǎn)木門時(shí)，只需在第一輸送線1和前端、第二輸送線2的兩側(cè)、第三輸送線3的兩側(cè)以及第八輸送線8的末端安排工人即可保證整個(gè)木門生產(chǎn)線的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，各個(gè)工序之間通過輸送線相連，當(dāng)從上一道工序進(jìn)入下一道工序時(shí)，無需人工搬運(yùn)，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，省時(shí)又省力，而且整個(gè)工序連續(xù)性好，自動(dòng)化程度高，大大增加了木門的生產(chǎn)效率。

以上所述的僅是本發(fā)明的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識(shí)在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本發(fā)明實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。