本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑CBS(N-環(huán)已基-2-苯駢噻唑次磺酰胺分子式:C13H16N2S2)生產(chǎn)過程中廢水的處理方法，具體的說，是一種通過吸附劑吸附合成過程廢水中的有機(jī)物，即通過加入自制的吸附劑、攪拌、分離，降低廢水COD，又不引入系統(tǒng)中的外來物質(zhì)，達(dá)到直接套用廢水總量的50-70％，減少了廢水的排放量，節(jié)約了處理成本。
背景技術(shù)：
橡膠硫化促進(jìn)劑CBS是常用的后效性促進(jìn)劑之一，具有抗焦燒性能優(yōu)良和硫化時(shí)間短兩大優(yōu)點(diǎn)。與促進(jìn)劑MBT、TMTD,MBTS并用時(shí)可提高硫化膠的定伸強(qiáng)度和抗張強(qiáng)度。該促進(jìn)劑特別適用于堿性較強(qiáng)的油爐法補(bǔ)強(qiáng)碳黑的天然膠和合成膠，且變色輕微，不噴霜、硫化膠耐老化性能優(yōu)良，主要適用于制造輪胎、膠鞋、膠管、膠布、電纜等工業(yè)制品?，F(xiàn)在所有國(guó)內(nèi)促進(jìn)劑CBS的生產(chǎn)企業(yè)采用的原材料為MBT、環(huán)己胺進(jìn)行合成反應(yīng)，根據(jù)使用的氧化劑不同，主要分為次氯酸鈉氧化法、雙氧水氧化法、次氯酸鈉和雙氧水混合氧化法、氧氣氧化法等，無論哪種工藝過程均存在生產(chǎn)過程中廢水量大的問題，每噸CBS產(chǎn)品大約產(chǎn)生10噸高COD廢水。
隨著環(huán)保要求的提高，生產(chǎn)促進(jìn)劑CBS的企業(yè)基本上都把目光集中到了廢水的治理和套用上，但是面臨的問題是廢水的高鹽、高COD，套用過程存在各種產(chǎn)品質(zhì)量不達(dá)標(biāo)、套用量小等實(shí)際問題。對(duì)于廢水中的高鹽含量問題，行業(yè)內(nèi)基本上都采用了綠色清潔的氧化劑代替?zhèn)鹘y(tǒng)的次氯酸鈉溶液，使得廢水的含鹽量大大下降，成效顯著。
因此，如何能降低廢水的COD，提高套用水的比例，穩(wěn)定水套用生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢水處理的成本，降低廢水的排放量，成為制約行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵點(diǎn)。現(xiàn)在行業(yè)內(nèi)普遍采用多效蒸發(fā)和MVR連續(xù)多效蒸發(fā)的方式處理廢水后套用，其中電消耗相當(dāng)大，目前亟待新的解決方法降低處理成本。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明涉及一種橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)過程中廢水的處理方法，即在廢水排放前通過吸附劑吸附廢水中的有害成分，達(dá)到直接套用廢水總量的50-70％，降低產(chǎn)品生產(chǎn)過程中廢水的排放量，降低廢水處理成本；本發(fā)明中使用的吸附劑為自制吸附劑，使用合成過程中的原料M進(jìn)行孔結(jié)構(gòu)加工制成無規(guī)則顆粒，該顆粒比表面積大，吸附作用好，吸附后可以直接作為原料直接合成產(chǎn)品，不增加因?yàn)閺U水處理而產(chǎn)生固體廢棄物，非常環(huán)保。
本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
一種橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)過程中廢水的處理方法；包括以下步驟：
1)制備吸附劑：利用橡膠促進(jìn)劑MBT和水制備吸附劑，取橡膠促進(jìn)劑MBT，加入水中,橡膠促進(jìn)劑MBT與水的質(zhì)量百分比50-65:35-50；常溫下進(jìn)行攪拌、曝氣30-50分鐘，溫度在100-120℃通過振動(dòng)流化床干燥得到橡膠促進(jìn)劑MBT的塊狀顆粒，孔結(jié)構(gòu)的吸附劑；
2)將得到的吸附劑按照1-2％的比例加入到CBS生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中，攪拌30-60分鐘，然后壓濾機(jī)分離得出吸附劑和COD小于5000mg/L合格廢水；
3)將合格廢水總量的50-70％套用到橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)過程中。
所述的橡膠促進(jìn)劑MBT為橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)過程中的原料。
本發(fā)明制備的吸附劑為任意形狀的1-2厘米的塊狀顆粒。
本發(fā)明利用現(xiàn)有的雙氧水和次氯酸鈉混合氧化工藝方法對(duì)橡膠硫化促進(jìn)劑CBS的合成，分離后得到生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水，將廢水通過自制的吸附劑吸附后收集到合格廢水，按照50％-70％的比例使用到下一批次生產(chǎn)過程中，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低廢水處理成本。
本發(fā)明所述吸附是通過自制的吸附劑進(jìn)行吸附處理。外延為所有有效吸附劑均可以。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：通過對(duì)橡膠硫化促進(jìn)劑CBS生產(chǎn)過程中廢水的吸附處理，降低廢水的COD至5000mg/L以下，能夠?qū)?0-70％的廢水直接套用到生產(chǎn)過程中，減少了廢水的排放量，節(jié)約了處理成本，達(dá)到套用的目的，減少?gòu)U水的處理總量，降低廢水處理成本。從行業(yè)中的平均每噸產(chǎn)品消耗10噸水，降低到4噸左右。符合國(guó)家環(huán)保政策要求，同時(shí)通過自制吸附劑沒有給系統(tǒng)引入其它雜質(zhì)，廢水套用后產(chǎn)品質(zhì)量不受影響，產(chǎn)品純度滿足產(chǎn)品國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。
具體實(shí)施方式
下面通過具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述：
以下實(shí)施例可以使本專業(yè)技術(shù)人員更全面的理解本發(fā)明，但不以任何方式限制本發(fā)明。
實(shí)施例1：
利用橡膠促進(jìn)劑MBT和水制備吸附劑，取質(zhì)量比50％：50％的比例將橡膠促進(jìn)劑MBT和水混合，進(jìn)行30分鐘攪拌，曝氣30分鐘，100℃條件下通過振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥，等到橡膠促進(jìn)劑MBT的1-2厘米的塊狀顆粒，制成自制吸附劑；將自制吸附劑按照1％的比例加入到CBS生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中，攪拌30分鐘，然后壓濾機(jī)分離得出吸附劑和處理后的廢水，檢測(cè)廢水的COD由10020mg/L降低到3000mg/L，符合套用條件；將合格廢水總量的50％套用到下一批物料生產(chǎn)過程中，利用現(xiàn)有的雙氧水和次氯酸鈉混合氧化工藝方法對(duì)橡膠硫化促進(jìn)劑CBS的合成得到CBS成品，純度為98.2％，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例2：
利用橡膠促進(jìn)劑MBT和水制備吸附劑，取質(zhì)量比60％：40％的比例將橡膠促進(jìn)劑MBT和水混合，進(jìn)行45分鐘攪拌，曝氣45分鐘，110℃條件下通過振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥，等到橡膠促進(jìn)劑MBT的1-2厘米的塊狀顆粒，制成自制吸附劑；將自制吸附劑按照1.5％的比例加入到CBS生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中，攪拌40分鐘，然后壓濾機(jī)分離得出吸附劑和處理后的廢水，檢測(cè)廢水的COD由11000mg/L降低到3200mg/L，符合套用條件；將合格廢水總量的60％套用到下一批物料生產(chǎn)過程中，利用現(xiàn)有的雙氧水和次氯酸鈉混合氧化工藝方法對(duì)橡膠硫化促進(jìn)劑CBS的合成得到CBS成品，純度為98.4％，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
實(shí)施例3：
利用橡膠促進(jìn)劑MBT和水制備吸附劑，取質(zhì)量比65％：35％的比例將橡膠促進(jìn)劑MBT和水混合，進(jìn)行60分鐘攪拌，曝氣60分鐘，120℃條件下通過振動(dòng)流化床進(jìn)行干燥，等到橡膠促進(jìn)劑MBT的1-2厘米的塊狀顆粒，制成自制吸附劑；將自制吸附劑按照2％的比例加入到CBS生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中，攪拌50分鐘，然后壓濾機(jī)分離得出吸附劑和處理后的廢水，檢測(cè)廢水的COD由9500mg/L降低到2700mg/L，符合套用條件；將合格廢水總量的70％套用到下一批物料生產(chǎn)過程中，利用現(xiàn)有的雙氧水和次氯酸鈉混合氧化工藝方法對(duì)橡膠硫化促進(jìn)劑CBS的合成得到CBS成品，純度為98.1％，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
盡管上面對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行了描述，但是本發(fā)明并不局限于上述的具體實(shí)施方式，上述的具體實(shí)施方式僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的啟示下，在不脫離本發(fā)明宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可以作出很多形式的具體變換，這些均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。