本發(fā)明涉及一種塔內(nèi)旋流均化增效裝置，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，國(guó)家環(huán)保部門對(duì)燃煤鍋爐排放污染物標(biāo)準(zhǔn)及要求不斷提高，并且在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中所要求的超凈排放標(biāo)準(zhǔn)為：在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于5、35、50毫克/立方米，這給煙氣治理技術(shù)帶來(lái)了新的挑戰(zhàn)，現(xiàn)有的煙氣治理裝置煙氣洗滌效果差，煙氣排放指標(biāo)不達(dá)標(biāo)，需在現(xiàn)有煙氣治理裝置上整體升級(jí)改造才能實(shí)現(xiàn)煙氣高效治理，投入成本高，浪費(fèi)人力物力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種增加氣液接觸機(jī)會(huì)與化學(xué)反應(yīng)面積，煙氣洗滌效果好，排放煙氣符合標(biāo)準(zhǔn)，并且改造成本低的塔內(nèi)旋流均化增效裝置；進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種減小煙氣氣流逆流時(shí)的阻力，并且在中空管內(nèi)制造出湍流效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)煙氣中的粉塵與噴淋液的有效接觸時(shí)間，促使粉塵被漿液包裹，提高除塵效率的塔內(nèi)旋流均化增效裝置；更進(jìn)一步地，本發(fā)明提供一種具有消泡功能的塔內(nèi)旋流均化增效裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：

一種塔內(nèi)旋流均化增效裝置，包括設(shè)置于脫硫塔內(nèi)部的用于延長(zhǎng)煙氣與噴淋液接觸反應(yīng)時(shí)間的旋流均化增效裝置，所述旋流均化增效裝置包括上層多孔板和下層多孔板，所述上層多孔板和下層多孔板的各孔中心一一對(duì)應(yīng)，上下對(duì)應(yīng)的孔內(nèi)均設(shè)置有中空管，所述中空管頂端設(shè)置有自帶翻邊法蘭并卡接在所述上層多孔板的孔外周上，所述中空管的長(zhǎng)度大于所述上層多孔板和下層多孔板之間的間距；所述中空管內(nèi)一體成型有螺旋板；所述下層多孔板各孔周向均均勻焊接至少3件垂直向下延伸的連接板，所述連接板上設(shè)置有第一螺栓孔，所述中空管底端與所述第一螺栓孔相對(duì)應(yīng)的位置均設(shè)置有第二螺栓孔，螺栓組件穿過(guò)所述第一螺栓孔和第二螺栓孔后緊固。

所述螺旋板上開(kāi)有若干篩孔。

所述自帶翻邊法蘭的上表面緊貼有泡沫切割裝置。

所述泡沫切割裝置包括緊貼所述自帶翻邊法蘭上表面的環(huán)形板，所述環(huán)形板內(nèi)設(shè)置有十字交叉板。

所述中空管、螺旋板、自帶翻邊法蘭、上層多孔板、下層多孔板、連接板、螺栓組件和泡沫切割裝置均由耐腐蝕材料制成。

所述旋流均化增效裝置上方設(shè)置有第一噴淋層，所述旋流均化增效裝置下方設(shè)置有煙氣進(jìn)口；所述下層多孔板距所述煙氣進(jìn)口頂板1~2m；在所述第一噴淋層中心線以下1.5~2.5m處安裝所述上層多孔板；所述上層多孔板和下層多孔板之間的凈間距為250~400mm。

所述上層多孔板和下層多孔板的四周均與所述脫硫塔的塔內(nèi)壁密封焊接。

所述中空管的管外徑與所述上層多孔板的孔徑一致；所述上層多孔板的孔徑與所述下層多孔板的孔徑一致。

所述篩孔的形狀包括圓形、橢圓形、菱形、方形、梯形、五邊形或六邊形。

本發(fā)明的有益效果是：

煙氣入塔后經(jīng)旋流均化增效裝置與噴淋液在中空管里相互碰撞，經(jīng)螺旋板旋流撓動(dòng)洗滌煙氣，可有效除去煙氣中的絕大部分粉塵和二氧化硫，同時(shí)煙氣經(jīng)過(guò)旋流后形成“龍卷風(fēng)”狀態(tài)，與噴淋霧化漿液逆流、碰撞，在塔內(nèi)構(gòu)造流動(dòng)與反應(yīng)動(dòng)力場(chǎng)，增加氣液接觸機(jī)會(huì)與化學(xué)反應(yīng)面積，最終可實(shí)現(xiàn)單塔高效脫硫協(xié)同除塵的目的；篩孔的設(shè)置，一方面可減小煙氣氣流逆流時(shí)的阻力，另一方面可在中空管內(nèi)制造出湍流效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)煙氣中的粉塵與噴淋液的有效接觸時(shí)間，促使粉塵被漿液包裹，提高除塵效率；泡沫切割裝置的設(shè)置，使旋流或者湍流產(chǎn)生的泡沫有效消除，避免粉塵、SO₂等污染物包裹在泡沫中無(wú)法與噴淋液接觸反應(yīng)，使本發(fā)明的煙氣治理無(wú)死角，煙氣治理效果好，除塵效率高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A-A向剖視圖。

圖3為本發(fā)明中旋流均化增效裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

圖5為圖3的仰視圖。

圖中：1為中空管、2為螺旋板、3為自帶翻邊法蘭、4為上層多孔板、5為下層多孔板、6為連接板、7為螺栓組件、8為脫硫塔、9為煙氣進(jìn)口、11為第一噴淋層。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

如圖1~圖5所示，一種塔內(nèi)旋流均化增效裝置，下層多孔板5距脫硫塔8的煙氣進(jìn)口9頂板1~2m ，優(yōu)選為1m，在第一層噴淋層11中心線以下1.5~2.5m處安裝上層多孔板4，優(yōu)選為在第一層噴淋層11中心線以下2m處安裝上層多孔板4，上層多孔板4和下層多孔板5之間凈間距為250~400mm ，優(yōu)選為350mm，多孔板的孔密集均勻布置，多孔板四周與脫硫塔8塔壁密封焊接，上層多孔板4和下層多孔板5的孔中心一一對(duì)應(yīng)，下層多孔板5孔周向均勻焊接至少3件帶螺栓孔的連接板6，連接板6的個(gè)數(shù)優(yōu)選為3件；螺旋板2與中空管1采用熱塑焊接成一體組裝成旋流均化增效單元，中空管1長(zhǎng)度略長(zhǎng)于上、下層多孔板間距，中空管1的管外徑與多孔板孔徑一致，中空管1一端帶有自帶翻邊法蘭3；將預(yù)先組裝好的旋流均化增效單元一一安裝在多孔板的孔內(nèi)，借助中空管1的自帶翻邊法蘭3平穩(wěn)地安裝在多孔板內(nèi)，中空管1另一端略長(zhǎng)于下層多孔板5，并與連接板6配作螺栓孔，采用螺栓組件7一一緊固，最終組裝成旋流均化增效裝置。

優(yōu)選地，螺旋板2上開(kāi)有若干篩孔，一方面可減小煙氣氣流逆流時(shí)的阻力，另一方面可在中空管1內(nèi)制造出湍流效應(yīng)，進(jìn)一步增強(qiáng)煙氣中的粉塵與噴淋液的有效接觸時(shí)間，促使粉塵被漿液包裹，提高除塵效率。所述篩孔的形狀包括圓形、橢圓形、菱形、方形、梯形、五邊形或六邊形等，在此不再一一贅述，篩孔還對(duì)泡沫具有切割作用。篩孔的形狀優(yōu)選為五邊形，五邊形的篩孔對(duì)泡沫的切割消泡作用更為顯著。

更加優(yōu)選地，自帶翻邊法蘭3的上表面緊貼有泡沫切割裝置。所述泡沫切割裝置包括緊貼所述自帶翻邊法蘭3上表面的環(huán)形板，所述環(huán)形板內(nèi)設(shè)置有十字交叉板。泡沫切割裝置使旋流或者湍流產(chǎn)生的泡沫得以有效消除，避免粉塵、SO₂等污染物包裹在泡沫中無(wú)法與噴淋液接觸反應(yīng)，使本發(fā)明的煙氣治理無(wú)死角，煙氣治理效果好，除塵效率高

所述中空管1、螺旋板2、自帶翻邊法蘭3、上層多孔板4、下層多孔板5、連接板6、螺栓組件7和泡沫切割裝置均由耐腐蝕材料制成。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。